SU1516293A1 - Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  у механосборочному производству, точнее к устройствам дл  монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретени  - повышение производительности, надежности и расширение технологических возможностей устройство путем снижени  времени на подготовительные операции, исключени  воздействи  обрывающих усилий и обеспечени  процесса разборки. Запрессовываемую втулку 13 устанавливают на шток 1, который крепитс  к валу 2. Подачей давлени  через штуцер 16 втулка 13 запрессовываетс  на некоторую глубину, после чего давление подаетс  к штуцеру 19 и дальше по каналам штока 1 поступает к сопр гаемым поверхност м, обеспечива  гидрораспор, и через редукционный клапан 22 - в поршневую полость, чем обеспечиваетс  осевое усилие. Регулировка величины давлени  в полости позвол ет измен ть скорость перемещени  поршн  7. 1 ил.

Description

/

/

tf

СП

о5 1

со

i

/ /1

11 23 6 3 21 10 fQ

щш

21

Изобретение относитс  к механосбо- poчнo fУ производству, а именно к устройствам дл  монтажа и демонтажа прессовых соединений путем гидрорас- пора.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности, а также расширение технологических возможностей .

На чертеже схематически изображено устройство дл  сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, продольный разрез.

Устройство бодержит силовой гидро- цилиндр, шток 1 которого вьтолнен с углублением на одном из торцов дл  креплени  на валу 2, В штоке выполнен осевой канал 3 дл  подвода рабочей жидкости ,который со стороны углублени  закрыт заглушкой 4. Кроме того, шток 1 имеет радиальные и осевые каналы 5.На его торце,противоположном торцу с углублением , вьтолнен фланец 6.Полый поршень 7 установлен внутренней поверх- ностью на штоке с возможностью осевого переметени  относительно него, а наружной поверхностью - в корпусе 8. Герметизаци  полостей, образуемых этими узлами, осуществлена уплотнени ми 9-11, На конце поршн  7 установлен механизм 12 зажима втулки 13. Корпус 8 крепитс  к фланцу 6 штока 1 кольцом 1 с упорным буртиком, при зтом шток имеет возможность вращени  относитель но корпуса. В корпусе В выполнены каналы дл  подвода рабочей жидкости низ кого давлени  через штуцера 15 и 16, а также установлены обратный 17 и ре- гулировочно-сливной 18 клапаны. Кро- ме того, в корпусе 8 имеютс  дополнительные каналы дл  подачи высокого давлени  через штуцер 19 и проточка 20, с обеих сторон, которой установлены уплотнительные кольца 21. Редукци- онный клапан 22 соедин ет каналы высокого давлени  с полостью, ограниченной торцом поршн  7 и стенками корпуса 8. Втулка 13 прижимаетс  к торцу 8 через уплотнительную проклад- ку 23 и запрессовьшаетс  на вал 2 до упора в воротник 24 лабиринтного уплотнени  буксы.

Устройство работает следующим образом .

На шток гидроцилиндра на прокладке 23 устанавливают запрессовываемую втулку 13 и закрепл ют шток 1 на торце сопр гаемого вала 2. При подаче

масла через штуцер 16 прижимают за- прессовьшаемую втулку на прокладке 23 к поршню 7 при помощи съемного упора (не показан) в воротник 24 и закрепл ют механизм 12 зажима, удалив съемный упор, повторной подачей масла в полость А через штуцер 16 осуществл ют частичную начальнзло механическую запрессовку втулки 13 (дл  герметизации зоны сопр жени ) на длину посадки , определ емую уровнем давлени  в полости А, устанавливаемого при помощи клапана 18. Прекращают подачу масла через штуцер 16 и подают масло высокого давлени  через штуцер 19. При зтом масло нагнетаетс  в зону сопр жени , деформиру  в радиальном направлении запрессовьгоаемую втулку 13, и одновременно поступает, снизив давление в клапане 22, в полость А, создава  аксиальное усилие сдвига гидрозапрессовки на поверхности полого поршн  7. Увеличивать или уменьшать величину сдвигающего усили  возможно путем создани  дополнительного давлени  соответственно в полос- т х А и В при подаче масла через штуцера 15 и 16. Лл  вьтолнени  рас- прессовки производ т переналадку устройства , замен   клапан 12, в обратной последовательности, подав ч  масло через штуцер 19 в зону сопр жени , а затем 3 полость В через штуцер 15.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, шток которого вьтолнен с углублением иа одном торце дл  креплени  вала, с внутренними осевыми и радиальными пересекающимис  каналами дл  подвода рабочей среды и с фланцем на противополоткном торце, поршень выполнен полым с механизмом зажима втулки и установлен на штоке с возможностью осевого перемещени  относительно последнего, элемент креплени  фланца штока к корпусу силового цилиндра , уплотнительные кольца, а также источник рабочей среды, соединенный с каналами штока и полост ми, ограниченными с одной из сторон тор- цем поршн , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , расширени  технологических возможностей, а также повъппе- ни  надежности, оно снабжено двум 

   дополнительными уплотнительными кольцами , размещенными на внутренней поверхности корпуса, редукционным клапаном давлени , а также заглушкой, закрепленной в торце углублени  што- ка, корпус выполнен с дополнительными каналами и кольцевой проточкой на внутренней поверхности, причем проточка размещена между дополнительными |Q уплотнени ми, элемент креплени  фланца

   штока выполнен в виде кольца с упорным буртиком и смонтирован на торце корпуса, шток установлен с возможностью вращени  относительно корпуса, редукционный клапан смонтирован в корпусе меткпу его дополнительными каналами и одной иэ упом нутых пблостей, ограниченных торцом поршн , а источник рабочей среды св зан с каналами штока через дополнительные каналы корпуса.