SU1750912A1 - Устройство дл сборки и разборки прессовых соединений типа вал-втулка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к устройствам дл  сборки и разборки с- гидрораспором соединений с нат гом типа вал-втулка, и может быть-использовано, например , дл  напрессовки и спрессовки внутренних колец подшипников, одеваемых на шейки осей колесных пар.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Поставленна  цель достигаетс  путем обеспечени  устройством помимо сборки дополнительной технологической операции - разборки, а также путем сокращени  времени, необходимого дл  возвращени  всех подвижных узлов устройства в исходное положение по окончании очередного цикла и снижени  количества переключений подачи рабочей среды в процессе работы .

На фиг.1-4 схематически доказано устройство дл  сборки и разборки, продольный разрез, при различных последовательных положени х его узлов в процессе напрессовки втулок.

Устройство содержит силовой цилиндр, включающий в себ  полый шток 1 с центральным , соосным продольной оси последнего , сквозным отверстием. На одном из торцов штока 1 размещено средство креп- ленИ  его к валу 2, На противоположном конце штока, на наружной цилиндрической его поверхности смонтировано уплотнение 3,а на внутренней-уплотнение 4, На штоке 1 с возможностью осевого перемещени  установлен основной поршень 5 с уплотнени ми 6 и 7. С торцом поршн  5 скреплен своим торцом дополнительный поршень 8. Последний выполнен в виде стакана с днищем 9, каналами дл  подвода рабочей среды , штуцером 10 дл  подачи давлени  в полость А и штуцером 11 дл  подачи давлени  в полость Б. Внутри стакана на его днище 9 соосно продольной оси устройства закреплен торцом шток-мультипликатор 12, выполненный со сквозным осевым каналом дл  подвода рабочей среды. Противоположный конец штока-мультипликатора 12 размещен в центральном отверстии штока 1. На торце штока-мультипликатора 12, сопр женном с днищем 9 установлен редукцион- но-запорный клапан 13.

На наружных цилиндрических поверхност х скрепленных между собой поршней 5 и 8, концентрично последним, с возможностью осевого перемещени  как относительно них, так и штока 1, установлена обойма 14, выполненна  с каналом и штуцером 15дл  подвода рабочейсреды в полость

В, обратным кла паном 16 и сливным клапаном 17. В обойме 14, со стороны, противооложной размещению в ней дополнительного поршн  8, установлена нажимна  втулка 18 с уплотнением 19 и радиальным зажимом 20, служащим дл  креплени  выпрессовываемых втулок. Радиальные зажимы 21 и 22, смонтированные на обойме 14, служат дл  скреплени  последней соответственно с нажимной втул-. кой 18 и дополнительным поршнем 8. Между нажи мной втулкой 18 и поршнем 5 в обойме 14 с возможностью осевого перемещени  относительно последней установлена цилиндрическа  гильза 23 с уплотнени ми 24 и 25.

Запрессовка двух колец подшипников с одной установки устройства на шейку оси колесной пары осуществл етс  в следующей последовательности.

Кольцо 26, а затем 27 помещают внутрь обоймы 14, скрепленной с поршнем 8 зажимами 22. Соедин ют с шейкой оси 2 шток 1 при крайнем правом положении поршн  8 и

оправки 14 относительно штока и закрепл ют кольцо 27 радиальными зажимами 20. Подают масло в полость Б через штуцер 11 и осуществл ют частичную механическую напрессовку кольца 27 на длину Д I дл 

герметизации зоны сопр жени . Затем через штуцер 15 заполн ют полость В маслом низкого (10-15 МПа) давлени , прекратив подачу масла через штуцер 11. При этом масло, проника  между поверхност ми

кольца 27 и штока 1, заполн ет полость Г мультипликатора. Об окончании заполнени  свидетельствует просачивание масла через редукционный клапан 13. После этого запирают указанный клапан и повтор ют

подачу масла низкого давлени  в полость Б через штуцер 11. При перемещении штока- мультиплексора 12 вместе с поршнем 8 силового цилиндра, повышаетс  давление в полости Г мультипликатора и в св занной с

ней полости В, осуществл етс  запрессовка кольца 27 на всю его длину в услови х гидрораспора в зоне сопр жени  с шейкой 2 (фиг.2). При наличии масла в полости Б (дл  фиксации положени  поршн  8 относительно штока 1) нагнетают через штуцер 15 масло высокого давлени  в полость В и при незакрепленных радиальных зажимах 22 заканчивают гидронапрессовку кольца 27 до упора последнего в воротник 28 буксы,

после чего прекращают нагнетание в полость В и открывают сливной клапан 17 (фиг.З). Включают подачу масла низкого давлени  через штуцер 11 и выполн ют гидронапрессовку кольца 26 при перемещении

поршн  8 относительно обоймы 14 (фиг.4).

Освобождают зажимы 20, закрепл ют обойму 14 зажимами 22 к поршню 8 и за счет подачи масла в полость А через штуцер 10 возвращают устройство в исходное положение . Отсоедин ют шток 1, устройство готово к новой запрессовке двух следующих колец на другую шейку оси.

При выполнении распрессовки колец 26 и 27, надетых на шейку 2, операции выполн ют в обратном пор дке. Соедин ют шток 1 с шейкой 2. подачей масла низкого давлени  в полость Б чер з штуцер 11 сдвигают обойму 14 с поршнем 8 в крайнее левое положение, закрепл ют зажимы 20 за бурт кольца 27 и при закрепленных зажимах 22 нагнетают масло высокого давлений в полость В через штуцер 15 дл  осуществлена гидрораспорз в зоне сопр жени  колец 26 и 27 с шейкой оси. После достижени  заданного давлени  масла в полости В подают масло через штуцер 10 в полость А и выполн ют гидроподъем колец 26 и 27 одновременно .

Предлагаема  конструкци  позвол ет также выполн ть вначале демонтаж кольца 26, а затем 27. В этом случае в крайнем левом положении обоймы 14 и поршн  8 освобождают радиальные зажимы 22, а затем подают масло высокого давлени  в по- лость В через штуцер 15, преп тству  преждевременному смещению сменной цилиндрической гильзы 23 относительно кольца 26 поддержанием нужного противодавлени  масла в полости Б.

Аналогично, при одновременном де- монтаже двух колец вначале создаётс  зазор между торцами колец 26 и 27 дл  лучшего прохода масла в зону сопр жени , после чего включаютс  зажимы 22. Регулиру  давление в указанных полост х В и Б, выполн ют гидросъем с шейки оси кольца 26. Об окончании демонтажа последнего будет свидетельствовать просачивание масла через клапан 13. После этого закрепл ют радиальные зажимы и подачей масла в по- лость А (при закрытом клапане 13) сдвигают по масл ной прослойке кольцо 27 до половины длины шейки 2. Открывают слмвной клапан 17 в обойме 14 и подачей масла в полость Б при освобожденных зажимах 22 сдвигают поршень 8 внутрь обоймы 14. Вновь закрепл ют зажимы 22, подают масло в полость А и заканчивают гидросъем кольца 27 при подаче масла высокого давлени  в полость В и перемещении скреплен- ных обоймы 14 и поршн  8 относительно

шейки и направл ющего штока 1 от давлени  масла в полости А.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сборки и разборки прессовых соединений типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр со штоком и средством креплени  к концу вала на одном торце и уплотнением на наружной поверхности , полую цилиндрическую обойму с каналом дл  подвода рабочей среды, установленную концентрично штоку с возможностью осевого перемещени  относительно последнего, поршень, размещенный в обойме с возможностью осевого перемещени  относительно как обоймы, так и штока , нажимное кольцо с уплотнением на внутренней поверхности, установленное в обойме с возможностью осевого перемещени  относительно последней, а также дополнительный поршень, размещенный в обойме и на штоке с возможностью осевого перемещени  относительно этих узлов, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности, оно снабжено цилиндрической гильзой с уплотнени ми на наружной и внутренней гговер- хност х, устанШлеййо й в обойме между нажимным кольцом и поршнем с возможностью осевого перемещени  относительно штока и обоймы, радиальными зажимами, один из которых закреплен на нажимном кольце, а два других - на обойме, а также смонтированным на последней обратным клапаном, при этом основной поршень выполнен с уплотнением на внутренней цилиндрической поверхности, шток выполнен с центральным, концентричным его продольной оси, отверстием и уплотнением, размещенным в последнем, дополнительный поршень выполнен в виде стакана с днищем, каналами и штуцерами дл  подвода рабочей среды, и закрепленного на днище стакана концентрично продольной оси стержн  мультипликатора со сквозным осевым каналом дл  подвода рабочей среды, причем стержень мультипликатора размещен в центральном отверстии штока, допол- нительный поршень сочленен своим торцом, противоположным днищу, с торцом основного поршн , последний размещен своей внутренней цилиндрической поверхностью на штоке, а радиальные зажимы обоймы установлены с возможностью взаимодействи  один с нажимным кольцом, а другой - с дополнительным поршнем.

   Фиг. 2

   /5

   wzzzzz,

   Фиъ.З

   фиъЛ

   А

   wzzzzz,