RU1810269C - Устройство дл сборки запрессовкой и распрессовки соединений типа вал-втулка - Google Patents

Abstract

Использование: в механосборочном производстве дл  сборки и демонтажа длинномерных соединений с нат гом при использовании гидрораспора в зоне сопр жени . Сущность изобретени : наружный стакан выполнен в виде цилиндрической гильзы и соединен с одной стороны с поршнем силового цилиндра, а с другой - через маслопровод с фланцем корпуса, опирающимс  на основание. Кольцева  полость между поверхност ми наружного стакана, корпуса и поршн  силового цилиндра изолирована при помощи фланца, выполненного в виде кольца с уплотнени ми по поверхности его контакта с наружным стаканом и по торцу корпуса силового цилиндра . Внутренний стакан снабжен средством регулировани  давлени  подаваемой в зону сопр жени  рабочей жидкости. 1 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области механосборочного производства, может быть ис- пользовано дл  сборки и демонтажа длинномерных соединений с гарантированным нат гом (например, валков прокатных станов).

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей устройства , повышение качества и производительности запрессовки.

На чертеже схематично изображено устройство дл  сборки запрессовкой и рас- прессовки деталей типа вал-втулка, продольный разрез.

Устройство содержит смонтированные на основании (не показано) соосно и оппо- зитно одна другой неподвижную и подвижную опоры 1, 2. Силовой цилиндр, размещенный между ними, содержит корпус 3, штуцер 4 дл  подвода гидросреды в

зону сопр жени , поршень 5 с уплотнени - ми 6, дополнительную крышку 7. Последн  , закреплена на торце корпуса через уплотнение 8 и упираетс  в неподвижную опору 1. На дополнительной крышке смонтирована ; соосно продольной оси цилиндра направл ющий шток 9, снабженный центральным и радиальными маслопроводами. Внутренний стакан 10 соединен на резьбе с наружным удлиненным стаканом 11, при этом на ; цилиндрических поверхност х их контакта; предусмотрены уплотнени  12, Внутренний стакан снабжен уплотнением 13 в центральном отверстии по диаметру сопр гаемого с втулкой вала. Наружный удлиненный стакан 11, выполненный в виде цилиндровой гильзы , установлен концентрично относительно корпуса и штока силового цилиндра, скреплен с одной стороны посредством резьбового соединени  с поршнем 5. На

00

о ю о ю

противоположной стороне стакана смонтирована подвижна  часть составного маслопровода 14, неподвижна  часть последнего соединена с дополнительной крышкой 7. Вал 15, снабженный фалышэа- лом 16 и сопр гаемый с напрессовываемой втулкой 17, закрепленной между поршнем 5 и стаканом 11 на прокладках 18. упираетс  в подвижную опору 2. Выходной конец неподвижной части составного маслопро- вода 14 высокого давлени  снабжен накидной гайкой 19 с уплотнением 20 и уп- лотнительной прокладкой 21,

Кольцева  замкнута  полость между наружной поверхностью стакана 11 и внутрен- ней поверхностью корпуса 3, изолированна  при помощи крышки 22 с уплотнением 23, снабжена штуцером 24 дл  подвода масла в сдвигающую полость при демонтаже соединений и дл  возврата кор- пуса в исходное положение после запрессовки . Дополнительна  крышка 7 снабжена штуцером 25 дл  подачи масла в подпорш- невую полость силового цилиндра, давление которого увеличивают по мере возрастани  сопротивлени  сдвига посадки при осуществлении гидрозапрессовки. Сменна  калиброванна  втулка (жиклер) 26 служит дл  регулировани  давлени  гидросреды , подаваемой со второго конца сопр - жени  при напрессовке несимметричных по длине посадки охватывающих деталей формируемых соединений.

Сборка соединени  с использованием гидрораспора в зрне сопр жени  осуществ- л етс  следующим образом.

Напрессовываемую на вал 15 втулку 17 помещают внутрь силового цилиндра кон- центрично относительно штока 9 и закрепл ют на прокладках 18 между поршнем 15 и стаканом 10. Вал 15 завод т через центральное отверстие стакана 10 до упора в торец втулки 17, устанавливают фальшвал 16 и подвод т до упора в последний подвижную опору 2. Нагнетают масло в зону сопр - жени  через штуцер 4 по каналам штока 9 и через маслопровод 14 высокого давлени . После достижени  расчетного рабочего давлени  в зоне сопр жени , необходимого дл  образовани  расклинивающей масл - ной прослойки между контактирующими поверхност ми сопр гаемых деталей, подают масло через штуцер 25 под сдвигающи й поршень 5 и осуществл ют гидронапрес- совку втулки 17 на вал 15. После окончани  сборки отворачивают внутренний стакан 10 и удал ют вместе с фальшвалом 16 и сопр женными детал ми 15,17 при отведенной опоре 2. Разъедин ют фалыувал 16 и стакан 10, освобождают сформированное соединение . Сливают масло из-под поршн  в гидросистему устройства, при этом все подвижные части последнего возвращаютс  в исходное положение, за счет использовани  давлени  масла, нагнетаемого через штуцер 24.

Демонтаж соединений с нат гом типа вал-втулка начинают при крайнем верхнем положении поршн  5 Дл  этого подают масло через штуцер 25. Соединение вал-втулка, подлежащее распрессовке, при отведенной опоре 2 размещают соосно с направл ющим штоком 9 до упора вала в торец последнего , а втулки 17-в поршень5 на прокладке 18. На втором конце вала 15 размещают фальшвал 16 с внутренним стаканом 10 и второй прокладкой 18, а затем заворачивают последний в удлиненный стакан 11 и закрепл ют втулку 17 по торцам. Подвод т подвижную опору 2 до упора в фальшвал, нагнетают масло в зону сопр жени  с двух торцев (сверху и снизу) распрессовыааемо- го соединени . После достижени  требуемого давлени  гидросреды в рабочей зоне, обеспечивающего гидрораспор в зоне сопр жени , подают масло через штуцер 24 в сдвигающую кольцевую полость между корпусом 3 и стаканом 11. При этом поршень 5 и остальные подвижные части устройства .перемещаютс  вниз вместе с распрессовы- ваемой втулкой 17 при скольжении последней (по расклинивающей масл ной прослойке) относительно вала 15. Из под- поршневой полости силового цилиндра масло сливаетс  в гидросистему устройства. После окончани  распрессовки отвод т опору 2, уда л   ют фальшва л 16 и извлекают вал 15 вместе с внутренним стаканом 10, а затем снимают последний с вала. В указанном положении устройство готово к выполнению гидравлической запрессовки соединени  типа вал-втулка.

Техническа  эффективность заключаетс  в следующем: обеспечение дополнительно к сборке демонтажа соединений с нат гом за счет использовани  измененного по форме элемента известного устройства (наружного стакана), исполн ющего к тому же функции исключенных элементов из известного объекта (ст жных болтов), а также введени  в известный объект нового эле- мента в виде составного подвижного маслопровода; повышение производительности технологического процесса за счет механизации вспомогательной операции по возврату поршн  силового цилиндра в крайнее нижнее положение (исходное) дл  сборки последующих соединений после формировани  предыдущего сопр жени  и в крайнее верхнее положение перед началом распрессовки; регулирование давлени  гидросреды, подаваемой с одной стороны в зону сопр жени , что необходимо при напрессовке несимметричных по длине посадки длинномерных соединений; регулирование усили  сдвига при запрессовке по мере возрастани  сопротивлени  перемещени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сборки запрессовкой и распрессовки соединений типа вал-втулка, содержащее оппозитно и соосно установленные на основании опоры и размещенный между ними силовой цилиндр, включающий в себ  полый корпус со средством дл  подвода масла, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещени  поршень с уплотнени ми, смонтированный на торце корпуса фланец с уплотнени ми, на котором соосно продольной оси силового цилиндра Закреплен направл ющий шток, размещенный оппозитно фланцу корпуса с возможностью перемещени  и св занную с поршнем ци0

   5

   0

   fe

   линдра основную крышку, выполненную в виде двух соосно установленных один в другом наружного и внутреннего стаканов с каналами дл  подачи рабочей среды, св занных между собой резьбовым соединением и снабженных уплотнением, установленным между их контактирующими поверхност ми, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей, повышени  качества и производительности запрессовки, наружный стакан выполнен в виде удлиненной гильзы и св зан с одной стороны с поршнем цилиндра , а с другой стороны через маслопровод - с фланцем корпуса, при этом кольцева  полость, образованна  поверхност ми наружного стакана, корпуса и поршн  цилиндра , изолирована с помощью дополнительной крышки с уплотнени ми, установленными по поверхности контакта с наружным стаканом и по торцу корпуса, а внутренний стакан снабжен средством регулировани  давлени  подаваемой рабочей жидкости.