SU1507559A1 - Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству , в частности, к устройствам дл  сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Цель изобретени  - расшиирение технологических возможностей устройства. Оно содержит силовой гидроцилиндр 1 с направл ющим штоком (НШ) 2 и полым поршнем 3, имеющим полый шток 4. На конце последнего смонтирован узел зажима втулки 5, а на конце НШ 2, который выполнен ступенчатым, имеетс  средство креплени  конца вала 6. Меньша  ступень 20 НШ 2 выполнена диаметром, составл ющим 0,8-0,9 диаметра большей ступени НШ 2, а длина большей ступени меньше длины полого штока 4. В результате образуетс  кольцева  незамкнута  полость 26, сообщенна  посредством радиальных каналов 23 и штуцера 25 с источником рабочего давлени . После закреплени  втулки 5 и вала 6 относительно устройства подают рабочую жидкость через штуцер 18, осуществл   начальную механическую запрессовку. Через штуцер 25 нагнетают масло в кольцевую незамкнутую полость 26, осуществл   гидравлическую напрессовку. При больших отклонени х геометрии сопр гаемых поверхностей через штуцер 19 дополнительно подают рабочую жидкость в полость 13. Разборку осуществл ют в обратной последовательности. Таким образом, устройство обеспечивает нар ду со сборкой и разборку прессовых соединений с подачей рабочей жидкости в зону сопр жени . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производстЕ у и npe;uia: Ha- чено дл  монтажа и демонтажа соединении деталей типа вал - втулка с гарантированным нат гом с использованием высокого давлени  масла, нагнетаемого в зону сопр жени .

Целью изобрете |и   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  разборки прессовых соединений с подачей рабочей жидкости в зону сопр жени  и сборки деталей с большим отклонением геометрии сопр гаемых поверхностей .

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный 1-)азрез.

Устройство дл  сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка содержит силовой гидроцилиндр 1, на донной части которого соосно закреплен направл ющий шток 2, выполненный со ступенчатой боковой поверхностью Концентрично направл ющему штоку 2 подвижно установлен полый поршень 3 с полым штоком 4. На конце полого штока 4 установлен узел зажима втулки 5, напрессовываемой на вал 6 или спрессовываемой с него, выполненный в виде кольцевого силового цилиндра с вспомогательным полым штоком 8, на койце которого установлены зажимные кулачки 9, имеющие наружную коническую поверхность, взаимодействующую с ответной конической поверхностью обоймы 10, закрепленной на корпусе кольцевого силового цилиндра 7. Подвод рабочей среды в надпоршневую и подпоршневую полости вспомогательного силового цилиндра 7 осуществл етс  посредством штуцеров 11 и 12. Надпоршнева  полость 13 силового гидроцилиндра сообщена с подпоршневой полостью 14 посредством радиального канала 15 в стенке полого поршн  и осевого канала 16, а на внутренней поверхности полого поршн  имеетс  кольцевое уплотнение 17, рассто ние от которого до радиального канала 15 определ ет величину механической запрессовки ДЬ. Штуцер 18 предназначен дл  подачи рабочей жидкости в подпоршневую полость 1А, а штуцер 19 - дл  подачи рабочей жидкости в надпоршневую полость 13.

На конце меньшей ступени 20 направл ющего штока 2 вьтолнены углуб0

ление 21, оснащенное средством креплени  конца 22 собираемого пала 6, и радиальные 23 и осевые 24 каналы, посредством которых зона сопр жени  вала 6 и птулки 5 соедиЕшетс  через штуц(2р 25 с источником рабочей жидкости .

Меньша  ступень 20 направл ющего штока 2 выполнена диаметром, составл ющим 0,8-0,9 диаметра большей ступени штока 2, а длина последней меньше длины полого штока 4, в результате чего образуетс  кольцева  незамкнута 

5 полость 26, сообщенна  с радиальными каналами 23,

Устройство работает следующим образом. , При напрессовке на вал 6 втулку

0 5 устанавливают на конец направл ющего штока 2 до упора в торец полого штока 4 и подвод т к ее торцу упоры, обр.спрчиваю1Ц11е поджатие к полому штоку . Подают рабочую жидкость через

5 штуцер 18, в результате чего обеспечиваетс  поджим втулки 5 к валу 6 и герметизаци  зоны сопр жени . Затем подают рабочее давление через штуцер 11, смеща  вспомогательный полый шток

0 8 вместе с зажимными кулачками 9,

которые зажимают втулку 5. Затем прекращают подачу рабочей жидкости, снимают дополнительные упоры и закрепл ют конец 22 собираемого вала в углублении 21 направл ющего штока. Подают рабочую жидкость через штуцер 18 в подпоршневую полость 14, осуществл   начальную механическую запрессовку втулки. Механическа  запрессовка прекращаетс , когда кольцевое уплотнение 17 надвинетс  на большую ступень направл ющего штока 2. Прекращают подачу рабочей жидкости через штуцер 18, а через штуцер 25 нагнетают масло в кольцевую незамкнутую полость 26,осуществл   гидравлическую напрессовку. При больших отклонени х геометрии сопр гаемых поверхностей собираемых деталей, т.е. когда требуетс  увеличение усили  гидравлической напрессовки, через штуцер 19 до- .полнительно подают рабочую жидкость в полость 13.

При разборке прессовьк соединений закрепл ют конец вала на направл ющем штоке, а втулку 5 фиксируют в узле зажима и подают давление в кольцевую незамкнутую полость 26 через штуцер 25. После проникновени  рас5

0

5

0

5

клинивающей масл ной прослойки на всю длину посадки нагнетают рабочее давление через штуцер 18 в подпоршневую полость 14 с одновременной подачей давлени  в полость 26.

Claims (2)

1. Устройство дл  сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка,содержащее силовой гидроцилиндр с полым поршнем и штоком, в полости которых размещен направл ющий шток, закрепленный одним концом в донной части корпуса силового гидроцилиндра, оснащенный расположенным на его свободном конце средством крепле}1и  конца собираемого вала и выполненный с радиальными каналами дл  подвода рабочей жидкости в зону сопр жени  втул- .ки с валом, источник рабочей жидкости сообщенный с подпоршневой и надпоршневой полост ми силового гидроциликдI . , -

ра и с упом нутыми радиальными кана

лами, а также узел зажима втулки, размещенный на конце полого штока, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, направл ющий шток выполнен со ступенчатой боковой поверхностью , больша  ступень которой рас

положена со стороны донной части корпуса силового гидроцилиндра и имеет длину, меньшую длины полого поршн , а меньша  ступень выполнена диаметром , составл ющим 0,8-0,9 диаметра большей ступени, при этом полый шток расположен на направл ющем штоке с образованием своей внутренней поверхностью, боковой поверхностью меньшей ступени направл ющего штока и переходной поверхностью от меньшей к большей ступени кольцевой незамкнутой полости, сообщенной с радиальными каналами, подпоршнева  и над- поршнева  полости силового гидроцилиндра сообщены между собой, каналы направл ющего штока изо.чироианы от надпоршневой полости.

2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что надпорш- нева  и подпоршнева  полости силового гидроцилиндра сообщены между собой посредством радиального канала в стенке полого штока и осевого канала на поверхности направл ющего штока, а полый поршень выполнен с кольцевым уплотнением на внутренней поверхности, расположенным между торцом поршн  и упом нутым радиальным каналом.