SU1402419A1

SU1402419A1 - Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU1402419A1
Application number: SU864119862A
Authority: SU
Inventors: Игорь Леонидович Чернин
Original assignee: Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение относитс к области сборочного производства, в частности к устройствам дл сборки с нат гом деталей ткпа вал-втулка. Цель - расширение технологических возможностей и повьшение качества сборки. Устройство содержит силовой гидроцилиндр. Шток 1 закреплен на основании. Корпус выполнен в виде втулки 3 и установлен с возможностью осевого перемещени . Шток 1 выполнен со ступенчатой боковой по

Description

(Л

с

to

«

со

верхностью. Полость углублени 9 сообщена с кольцевой замкнутой полостью 11 и через основное средство подвода рабочей жидкости (РЖ) 13 с источником РЖ. В полости корпуса установлен гшавающий поршень 16, образующий кольцевую незамкнутую полость 19, св занную с дополнительным средством подвода РЖ 20. При подаче давлени под плавающий порщень 16 гильза вместе с втулкой 6 перемещаетс вдоль штока и происходит начальна механическа запрессовка.

Прекращают подачу РЖ через основное средство 13 и подают давление в кольцевую незамкнутую полость 19, в результате происходит дальнейшее перемещение втулки за счет подводимой с торца втулки РЖ..Дл обеспечени качественной запрессовки аксиальное сдвигающее усилие запрессовки должно превышать давление в кольцевой замкнутой полости 11, величина давлени регулируетс регулировочным клапаном 14 и зависит от требуемого нат га в сопр жении. 1 ил.

1

Изобретение относитс к сборочному производству, в частности к оборудованию дл монтажа цилиндрических соединений с гарантированным нат Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства и повышение качества сборки за счет исключени на этапе гидравлической запрессовки преждевремен ного относительного сдвига сопр гаемых деталей до создани в сопр жении расклинивающей жидкостной прослойки требуемой величины, а также обеспечени регулировки давлени в устройст- ве в зависимости от требуемой вели- ЧИНБ1 нат га, что позвол ет расширить диапазон собираемых деталей.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез,

Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка содержит силовой гидроцилиндрJ шток 1 которого закреплен на основании 2, а корпус выполнен в виде гильзы 3, установ- ленной с.возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени относительно штока.

На торце гильзы, удаленном от основани , смонтированы прокладка 4 дл герметизации полости напрессовьгеаемо на вал 5 втулки 6, а также захваты 7 дл втулки 6,

Шток 1 выполнен со ступенчатой боковой поверхностью, больша сту- пень 8 которой, обращенна к обира емым детал м, выполнена с углублением 9 и оснащена кольцевым уплотнением 10.

В силовом гидроцилиндре имеетс кольцева замкнута полость 11, сообщенна посредством каналов 12 с полостью углублени 9, а посредством основного средства дл подвода рабочей жидкости 13 - с источником рабочей жидкости (не показан),

В стенке гильзы 3 в области кольцевой замкнутой полости 11 размещен регулировочный клапан 14, предназначенный дл регулировки величины давлени в кольцевой замкнутой полости 11, а также кольцевое уплотнение 15 дл герметизации этой полости

Кроме того, в полости гильзы 3 размещен плавающий поршень 16, выполненный со ступенчатой боковой поверхностью и обращенный меньшей ступенью 17 к собираемым детал м. На плавающем поршне 16 смонтировано кол цевое уплотнение 18, обеспечивающее герметизацию кольцевой незамкнутой полости 19, сообщенной посредством дополнительного средства 20 подвода рабочей жидкости с источником рабочей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

На гильзу 3 устанавливаетс на прокладке 4 напрессовываема втулка 6 и закрепл етс захватами 7. Сопр гаемый вал 5 подводитс к торцу втулки до упора, а другой его конец упираетс в основании. При подаче рабочей жидкости от источника через

основное средство 13 подвода под плавающий поршень 16 гильза 3 вместе со втулкой 6 перемещаетс вдоль штока . При этом происходит начальна механическа запрессовка дл герметизации внутренней полости напрессовываемой втулки. Если подача рабочей жидкости через основное средство 13 прекращаетс , а через дополнительное средство. 20 нагнетаетс рабоча жидкость под высоким давлением в кольцевую незамкнутую полость 19, то плавающий поршень 16 прижимаетс к штоку 1 и дальнейшее относительное смещение сопр гаемых вала и втулки на всю длину посадки производ т за счет давлени подводимой с торца втулки жидкости при условии создани давлени последней аксиального сдви- ганицего усили запрессовки, превышающего сопротивление рабочей жидкости в кольцевой замкнутой полости 11, регулируемого при помощи регулировочного клапана 14. Чем больше значение величины нат га в сопр жении, тем больпшми должны быть давление нагнетаемой рабочей жидкости в зону контакта и сопротивление в полости про- тивосдвига, преп тствующие преждевременному относительному перемещению сопр гаемых вала и втулки.

При торцовом подводе смазки в зону сопр жени запрессовка производитс за счет давлени нагнетаемой рабочей жидкости на кольцевую поверхность на торце втулки при разности диаметра cqпp жeни и внутреннего диаметра гидроцилиндра. Отношение укзанных диаметров должно составл ть не менее 0,90-0,92. В противном случае величина эффективного сдвигающег ( т гового) усили гидроцилиндра превышает оптимальное значение и относительный сдвиг происходит при давлени рабочей жидкости в зоне сопр жени меньше требуемого (необходимого дл обеспечени жидкостного трени ) Ограничение величины аксиального сдвигающего усили гидрозапрессовки позвол ет не только повысить прочность сопр жени формируемых соединений с нат гом за счет применени рационального режима сборки при наличии расклинивающей жидкостной прослойки в зоне контакта, но и расширить диапазон пос&док, осуществл емых при поВНИИПИ Зйказ 2808/8

мощи данного устройства с определенным внутренним диаметром монтажного гидроцилиндра. .

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка, содержащее

0 силовой гидроцилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус выполнен в виде гильзы,установленной с возможностью осевого перемещени относительно штока и оснащенной захва5 тами дл собираемой втулки, смонтированными на торце, удаленном от основани , и с редством подвода рабочей жидкости, плавающий поршень, установленный в полости корпуса с возможнос0 тью осевого перемещени и взаимодействи своим торцом со свободным торцом штока, а также источник рабочей жидкости, при этом шток выполнен с расположенным на его обращенном к

5 плававощему поршню торце углублением, сообщенным посредством упом нутого средства подвода рабочей жидкости с источником рабочей жидкости, о т л и- чающеес тем, что, с целью

Q расширени технологических возможностей и повышени качества сборки, оно снабжено смонтированными в корпусе силового гидроцилиндра дополнительным средством подвода рабочей жидкости и регулировочным клапаном, шток выполнен со ступенчатой боковой поверхностью и закреплен на основании меньшей ступенью с образованием между внутренней боковой поверхностью корпуса , боковой поверхностью меньшей ступени штока и торцовой поверхностью его большей ступени кольцевой замкнутой полости, сообщенной с основным средством подвода рабочей жидкости.

5

0

45

50

55

и углублении штока, плавающий поршень выполнен со ступенчатой боковой поверхностью и обращен большей ступенью к штоку с образованием между внутренней боковой поверхностью корпуса, боковой поверхностью меньшей ступени плавающего поршн и торцовой поверхностью его большей ступени кольцевой незамкнутой полости, сообщенной посредством дополнительного средства подвода рабочей жидкости с источником, а регулировочный клапан расположен в области кольцевой замкнутой полости.

Тираж 921 Подписное