SU1368156A1

SU1368156A1 - Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU1368156A1
Application number: SU864113950A
Authority: SU
Inventors: Игорь Леонидович Чернин; Владимир Николаевич Дмитроченко
Original assignee: Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к устройствам дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка. Целью изобретени вл етс повьшенне качества полуттенного соединени . Дл этого сквозное отверстие 6 корпуса 3 сило

Description

(Л С

вого цилиндра вьтолнено диаметром, меньшим Диаметра полости, а шток 2, неподвижно смонтированный на основании 1, имеет на конце участок 7 меньшего диаметра, который расположен в сквозном отверстии 6. Корпус 3 оснащен захватами А дл напрессовываемой втулки 5. При подаче рабочей жидкости через штуцер 10 в основной канал 9 штока и кольцевую полость 8 корпус 3 вместе с втулкой 5 перемешаетс вдоль штока 2. Происходит механическа запрессовка втулки 5, величина которой ограничена. При дальнейшей подаче рабочей жидкости штуцер 10 происходит основна гидропрессова сборка соединени с подводом жидкости в зону контакта вала и втулки. Ограничение длины начального смещени втулки при механической запрессовке позвол ет уменьшить в сопр жении площадь контакта со сниженной величиной нат га, т.е. повысить прочность полученного соединени . 1 ил.

1 ,

Изобретение относитс к механосборочным работам и предназначено дл сборки, с нат гом соединений деталей типа вал-втулка. -

Целью изобретени вл етс повышение качества полученного соединени .

Поставленна цель достигаетс за счет ограничени длины механической запрессовки, в результате чего уменьшаетс площадь поверхности сопр жени , именнцей сниженную величину нат га , возникающую вследствие среза микронеровностей сопр гаемых д еталей

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка содержит ус- тановленный на основании силовой цилиндр, шток 2 которого закреплен, а корпус 3 имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещени . На корпусе 3 смонтированы за- хваты 4 дл напрессовываемой втулки 5, а в торцовой стенке корпуса, удаленной от основани 1, выполнено Соосное полости корпуса сквозное осевое отверстие 6. Шток выполнен ступенчатой формы с участком 7 меньшего диаметра, расположенным в сквозном осевом отверстии 6 корпуса с образованием между внутренней поверхностью корпуса, боковой поверхностью участка 7 штока, переходной поверхностью корпуса от полости к сквозном отверстию и переходной поверхностью штока от большей ступени к меньшей

замкнутой кольцевой полости 8, сообщенной посредством основного канала 9 в штоке через штуцер 10 с источником жидкости высокого давлени (не показан). Участок 7 меньшего диаметра штока выполнен с дополнительным каналом 11 дл сообщени кольцевой полости 8 с полостью запрессовываемой втулки 5. На торце корпуса установлена прокладка 12 Дл установки собираемого вала 13 предназначена опора 14. Устройство работает следующим образом

На корпус 3 силового цилиндра устанавливают на прокладке 12 запрес- совываемую втулку 5 и закрепл ют захватами 4. Сопр гаемый вал подвод т к торцу втулки 5 до упора, а другой конец вала 13 упирают в опору 14, При подаче рабочей жидкости через штуцер 10 в кольцевую полость 8 корпус 3 вместе с втулкой 5 перемещаетс вдоль штока 2. При этом происходит механическа запрессовка втулки 5 на величину д1, равную рассто нию от дополнительного канала 11 до уплонени в сквозном осевом отверстии корпуса.

Claims

При дальнейшей подаче рабочей жидкости через штуцер 10 происходит основна гидропрессова сборка соединени с торцовым подводом жидкости в зону контакта сопр гаемых вала и втулки. Формула изобретени

Устройство дл сборки с нат гом деталей типа вал-втулка, содержащее установленный на основании силовой

313

цилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус вьтолнен с coot- ным его полости сквозным отверстием в торцовой стенке, удаленной от основани , и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени , закрепленные на корпусе силового цилиндра захваты дл втулки и источник высокого давлени , при этом шток силового цилиндра выполнен с каналом, св занным с источником жидкости высокого давлени , отличающеес тем, что, с целью ловьш1ени качества полученного сое- динени , сквозное отверстие в корпусе силового цилиндра выполнено диаметром , меньшим диаметра его полости шток выполнен ступенчатой формы с

участком меньшего диаметра, расположенным на конце, удаленном от основани , и установленным в сквозное отверстие корпуса с образованием внутренней поверхностью корпуса, боковой поверхностью участка штока меньшего диаметра, переходной поверхностью корпуса от полости к сквозному отверстию и переходной поверхностью штока от большей ступени к меньшей замкнутой кольцевой полости, сообщенной с источником лаодкости высокого давлени посредством канала штока, при этом участок штока меньшего диаметра выполнен с дополнительным каналом дл сообщени кольцевой полости с полостью запрессовываемой втулки .