RU1801726C - Устройство дл сборки с нат гом соединений деталей типа вал-втулка - Google Patents

Abstract

Использование: в механосборочном производстве дл  гидропрёссовой сборки с гарантированным нат гом. Сущность изобретени : корпус цилиндра выполнен в виде стакана с отверстием в его днище. Поверхность центрального отверсти  выполнена с возможностью контакта с наружной поверхностью меньшей ступени штока и снабжена уплотнением. Внутри корпуса выполнена ступенчата  полость дл  полого плавающего поршн , расположенна  со стороны обращенного к напрессовываемой детали открытого торца, при этом наружные поверхности ступеней поршн  снабжены уплотнени ми дл  контакта с поверхност ми ступенчатой полости корпуса цилиндра, а на торце большей ступени имеетс  уплотни- тельна  прокладка по месту расположени  напрессовываемой на вал втулки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частное™ к устройствам дл  гидропрессовой сборки соединений с гарантированным нат гом.

Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости и усили  раскрыти  стыка по уплотнению между напрессовываемой втулкой и торцем силового цилиндра.

На чертеже изображено устройство дл  сборки с нат гом соединений деталей типа вал-втулка, продольный разрез.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор2 и соосно, и оппозитнр последнему, направл ющий ступенчатый шток 3 силового цилиндра, на котором размещен стаканообразный корпус 4, обращенный днищем вниз и снабженный уплотнением 5. Больша  ступень штока снабжена уплотнением 6 высокого давлени . Плавающий поршень 7 имеет аналогичное уплотнение 6 по цилиндрической поверхности ступенчатой полости корпуса

4, уплотнение 8 низкого давлени  изолирует ступенчатую полость корпуса по поверхности второй проточки. В штоке выполнены каналы, один из которых соединен через штуцер 9 с источником высокого давлени  .(не показан),, от второго источника, более низкого давлени , масло подведено к полости , образованной поверхност ми поршн  7 и корпуса 4 через штуцер 10, а также к полости против осдвига, образованной поверхност ми Штока 3 и корпуса 4, через регулируемый клапан 11 и штуцер 12. На торце корпуса 4 размещена уплотнительна  прокладка 13 под охватывающей деталью 14, а на противоположном торце закреплены направл ющие 15, установленные с возможностью осевого перемещени  в направл ющих основани . Обечайка 16 основной траверсы 17 закреплена на гор чэй посадке на корпусе 4. Сопр гаемый вал 18 заводитс  через отверстие, в дополнительной траверсе 19 до упора в напрессовывавmgg l

мую деталь 14. Дополнительна  и основна  траверсы соединены посредством стержневых элементов 20 с опорными торцами, резьбовыми концами и гайками 21.

Устройство работает следующим обра- зом.; .

На корпус 4 соосно ему устанавливают деталь 14. Сопр гаемый вал 1.8 через отверстие в траверсе 19 завод т до упора в ступицу , а второй конец вала упирают в упор 2. При нагнетании масла через штуцер 10 перемещают поршень 7 вместе с напрессовываемой деталью 14 на длину, определ емую зазором между гайками 21 и основной траверсой 17, осуществл   частичную механиче- скую напрессовку, при этом напрессовываема  деталь зажимаетс  междуЧраверсой 19 и торцом поршн  7, на котором расположена уп- лотнительна  прокладка 13. После достижени  расчетного давлени  под порш- нем 7 зона сопр жени  собираемых деталей соедин етс  через штуцер 9 с источником высокого давлени . При этом поршень 7 дополнительно прижимаетс  к торцу детали 14 и все подвижные части устройства - ме- ханизм зажима, корпус с направл ющими, поршень - перемещаютс  вместе с напрессовываемой деталью 14 относительно штока 3 и осуществл етс  напрессовка последней на вал 18. Усилие гидрозапрес- совки регулируют клапаном 11, измен ющим давление подаваемого в полость противосдвига через штуцер 12 масла. После окончани  гидронапрессовки прекращают нагнетать масло высокого давлени  в рабочую полость и при подаче масла в полость противосдвига возвращают корпус 4 в исходное положение, одновременно освобожда  напрессованную деталь от прижати  на прокладке 13. Сформированное соединение снимают с устройства дл  сборки (при необходимости может отниматьс  траверса 19).

Технические преимущества предложенного устройства заключаютс  в снижении металлоемкости конструкции. Кроме того,

исключаетс  непосредственное воздействие высокого давлени  гидросреды на кольцевую поверхность на торце напрессовываемой на вал детали 14, что снижает усилие раскрыти  стыка на прокладке 13, а также осуществл етс  дополнительное прижатие поршн  7 к торцу детали 14 от давлени  нагнетаемой рабочей жидкости в зону сопр жени . Таким образом, улучшаетс  герметизаци  рабочей полости силового цилиндра установки дл  гидропрессоврй сборки по сравнению с конструкцией устройства- прототипа по авт.св. Ns 1541002.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сборки с нат гом соединений деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании соосно и оп- позитно друг другу упор и направл ющий ступенчатый шток силового цилиндра с внутренними каналами, установленный на штоке полый цилиндрический корпус с размещенным в его полости плавающим ступенчатым поршнем, источник высокого давлени , св занный с канал ами штока, о т- личающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости конструкции и уменьшени  усили  раскрыти  стыка по уплотнению между напрессовываемой втулкой и торцом силового цилиндра, полый цилиндрический корпус выполнен в виде стакана с центральным отверстием в его днище, внутренн   поверхность которого выполнена с возможностью взаимодействи  с наружной поверхностью меньшей ступени штока и снабжена уплотнением, полость цилиндрического корпуса выполнена ступенчатой и расположена со стороны обращенного к напрессовываемой детали открытого торца, при этом на наружных поверхност х ступеней плавающего поршн  установлены с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью ступенчатой полости уплотнени , а на торце большей ступени установлено уплотнение по месту расположени  напрессовываемой на вал втулки.