SU1541002A1

SU1541002A1 - Устройство дл сборки с нат гом соединений деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU1541002A1
Application number: SU884403219A
Authority: SU
Inventors: Игорь Леонидович Чернин; Наталья Васильевна Овчинникова
Original assignee: Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к устройствам дл гидропресссовой сборки соединений деталей типа вал-втулка. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей петем снижени времени на вспомогательные операции и обеспечени сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают между втулкой и упором 2. При подаче давлени в полость над поршнем 7 осуществл етс начальна механическа запрессовка на величину, определ емую зазором между гайками 21 и траверсой 17. В герметизированную полость к сопр гаемым детал м подаетс высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорна плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаютс относительно штока 3, напрессовыва деталь 14 на вал 22. Усилие запрессовки измен етс регулировкой давлени , подаваемого через штуцер 12 в полость противосдвига. 1 ил.

Description

времени на вспомогательные операции и обеспечени сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают между втулкой и упором 2. При подаче давлени в полость над поршнем 7 осуществл етс начальна механическа запрессовка на величину, определ емую зазором между гайками 21 и траверсой .17. В герметизированную полость к сопр гаемым детал м подаетс высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорна плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаютс относительно штока 3, напрессовыва деталь 14 на вал 22. Усилие запрессовки измен етс регулировкой давлени , подаваемого через-штуцер 12 в полость проти- восдвига. 1 ил.

Изобретение относитс к механо- сборочному производству, в частности к устройствам дл гидропрессовой сборки соединений деталей типа вал - втулка.

Цель изобретени - повышение про- изводителыюсти и расширение технологических возможностей путем снижени времени на вспомогательные операции и обеспечени возможности сборки крупногабаритных узлов.

На чертеже изображено устройство, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и соосно и оп- позитно последнему направл ющий сту- пенчатый шток 3 силового цилиндра. На штоке 3 установлен с возможностью относительного осевого перемещени полый корпус 4 с выступом на внутренней поверхности. Цилиндрическа lповерхность выступа охватывает наруж- ную поверхность штока 3 и герметизирована относительно нее при помощи , уплотнени 5. На конце штока 4, противоположном торцу, которым он скреп- лен с основанием 1, выполнена ступень большего диаметра, прилегающа к внутренней поверхности корпуса 4 и герметизированна относительно нее уплотнением 6. В полости корпуса 4, обращенной к основанию 1, размещен с возможностью перемещени как относительно корпуса, так и относительно штока плавающий поршень 7 со ступенчатой ТОРЦОВОЙ ПОВерХНОСТЬЮ И УПЛОТ-

нени ми 8. В штоке 3 выполнены внутренние каналы, один из которых выведен на торец, противоположный торцу креплени штока к основанию, и соединен через штуцер 9 с источником высокого давлени (не показан), второй подведен к полости, образованной поверхност ми плавающего поршн 7, штока 3 и выступа корпуса 4, и св зан с источником давлени через штуцер 10, а третий подведен к полости противосдвига, образованной поверхност ми штока 3 и корпуса 4, и св зан с источником давлени через регулируемый клапан 11 и штуцер 12. На торце корпуса 4 размещена уплотнитель- па прокладка 13.

Механизм зажима охватывающей детали 14 состоит из штанг 15, установленных с возможностью осевого перемещени в направл ющих основани , опорной плиты 16, закрепленной на штангах под корпусом 4, основной траверсы 17, также закрепленной на этих штангах при помощи распорных втулок 18, дополнительной траверсы 19, стержневых элементов 20 с опорными торцами и резьбовыми концами и гаек 21. Дополнительна траверса 19 соединена с основной 17 посредством стержневых элементов 20, при этом гайки 21 на резьбовых концах этих элементов со стороны основной траверсы установлены с зазором, который можно регулировать в соответствии с необходимой величиной начальной механической запрессовки. Обе траверсы и опорна плита установлены соосно оси сборки. Плавающий поршень 7 закреплен своим торцом, противоположным торцу со ступенчатой поверхностью, на опорной плите 16.

Устройство работает следующим образом .

На корпус 4 соосно ему устанавливают охватывающую деталь 14. Сопр гаемый вал 22 завод т через отверстие в дополнительной траверсе 19 до упора в ступицу детали 14, а второй конец вала упирают в упор 2. При нагнетании масла через штуцер 10 перемещают корпус 4 вместе с напрессовываемой деталью 14 на ллпну Л1, определ емую величиной зазора между гайками

515

21 и основной траверсой 17, осуществл частичную механическую запрессовку дл герметизации зоны сопр жени . При этом охватывающа деталь 14 за - жимаетс между дополнительной траверсой 19 и торцом корпуса 4, на котором расположено уплотнение 13, После достижени расчетного усили над порш- нем 7 зона сопр жени собираемых деталей соедин етс через штуцер 9 с источником высокого давлени . При этом все подвижные части устройства - механизм зажима, корпус 4, плавающий поршень 7 - перемещаютс вместе с охватывающей детатью 14 относительно штока 3, осуществл напрессовку ее на вал 22. Усилие гидрозапрессовки регулируетс клапаном 11, измен ющим давление рабочей среды, подаваемой в полость противосдвига через штуцер 12.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки с нат гом соединении деталей типа вал - втулка, содержащее смонтированные на основании соосно и оппозитно один другому упор и направл ющий ступенчатый шток с внутренршми каналами, один из которых выведен на его торец, противоположный основанию, а остальные - на его цилиндрическую поверхность, а также полый цилиндрический корпус, установленный на штоке с возможностью осевого перемещени относительно последнего , при этом поверхность ступени большего диаметра штока расположена в контакте с внутренней поверхностью корпуса, плавающий поршень со ступенчатой торцовой поверхностью , установленный в полости корпуса с возможностью осевого перемещени как относительно последнего, так и штока, механизм зажима охватывающей детали, а также источник раСоставитель Д.Л мин Редактор Л.Зайцева Техред л.Сердюкова Корректор В.Кабаций

Заказ 251

Тираж 601

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

0026

бочего давлени , св занный с каналами штока, причем каналы, выход щие на цилиндрическую поверхность последнего , подведены к полост м, образованным пересекающимис поверхност ми корпуса, штока и плавающего поршн , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и расширени технологических возможностей , полый корпус выполнен с выступом на внутренней поверхности, цилиндрическа поверхность которого расположена в контакте с наружной 5 поверхностью штока, ступень большего диаметра штока выполнена на его конце , противоположном закрепленному на основании торцу, основание выполнено с направл ющими, параллельными оси 0 запрессовки, механизм зажима охватывающей детали выполнен в виде штанг, установленных с возможностью осевого перемещени в направл ющих основани , опорной плиты и основной траверсы, за- 5 крепленных на штангах, при этом

опорна плита смонтирована под торцом корпуса, обращенным к основанию, дополнительной траверсы, размещенной над торцом корпуса, противоположным Q вышеупом нутому, а также стержневых элементов с опорными торцами и концами с резьбой и гаек, при этом опорна плита, основна и дополнительна траверсы установлены соосно оси запрессовки, траверсы соединены между собой упом нутыми стержневыми элементами и гайками, размещенными на их резьбовых концах, гайки со стороны основной траверсы установлены с зазором между их торцами и плоскостью этой траверсы, а плавающий поршень установлен в полости корпуса, обращенной к основанию, ступенчатой торцовой поверхностью к выступу на внутренней поверхности корпуса и закреплен торцом, противоположным вышеуказанному ступенчатому, на опорной плите.

5

0

5

Подписное