SU1286389A1 - Устройство дл двусторонней сборки запрессовкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  сборки деталей запрессовкой . Цель изобретени  - повьшение надежности за счет исключени  из конструкции пружин путем их замены силовыми цилиндрами с посто нным давлением рабочей среды на поршн х. Устройство содержит станину 1, на которой установлены С-образна  скоба 5, ложемент дл  базовой детали в виде призм 3, установленных на опоре 2. Ложемент снабжен приводом 4 подъема. На С-образной скобе 5 установлены соосно друг другу два силовых цилиндра (СЦ) 8 и 14 механизма центрировани  и силовой цилиндр 7 запрессовки. При этом силовой цилиндр 14 установлен в полости штока 11 СЦ 7 запрессовки и сообщаетс  с его бесштоковой полостью 19 и што- ковой полостью (ШП) 18 посредством каналов 16 и 17 с установленным в них клапаном 24. При подаче рабочей (Л

Description

20 222 Г72Л823 Tf

1д 15 12 I 16 п

D |н1-|--

ю

эо

S5

00

фиг, f

среды в бесштоковую полость 19 СЦ 7 i клапан 24, перемеща сь вправо, перекрывает отверстие в ШП 18 и сообщает полость 19 с силовым цилиндром 14, поршень СЦ 7, перемеща сь, запрес- совьшает собираемые детали. При переключении рабочей среды в ШП 18 СЦ.7 клапан 24 перекрывает отверстие в бесштоковую полость 19, позвол   ра- бочей среде воздействовать на шток СЦ 14 при отводе штока 11 СЦ 7 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относис  к механосборочному производству, а именно к устройствам дл  сборки деталей запрессовкой .

Цель изобретени  - повьш1ение надежности за счет создани  посто нного давлени  рабочей среды на штоках силовых цилиндров центрировани  и исключени  из конструкции пружин.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, рабочее положение; на фиг.3 - раз- ,рез А-А на фиг. 1 .

Устройство состоит ИЗ станины 1, на которой смонтирован ложемент дл  базовой детали в виде опоры 2 с призмами 3 с механизмом 4 его подъема, С-образной скобы 5, установленной с возможностью продольного перемещени  по направл ющим 6, установленным на станине 1.

На С-образной скобе 5 установлен силовой цилиндр 7 запрессовки и силовой цилиндр 8 механизма центриро- вани  с оправкой 9 дл  центрировани  запрессованных деталей, поршень 10 которого-находитс  под посто нным давлением рабочей среды. Силовой цилиндр 7 запрессовки выполнен с полым штоком 11, на боковой поверхности которого имеетс  радиальное отверстие 12. В полости штока 11 установле силовой цилиндр механизма центрировани  в в1-ще оправки 13 дл  центрировани  запрессовываемых деталей, выполненной на его штоке с поршнем 14. В поршне 15 силового цилиндра 7 запрессовки выполнены каналы 16 и 17, св зывающие штоковую18и бесштоковую 19 полости с полостью щтока 11 со сто- РОНЫ поршн  14. В канале 17 со стороны полостей 18 и 19 установлена втулки 20 и 21 с седлами 22 и 23j а такж перепускной клапан 24j имеющий возможность свободного перемещени  вдол

оси канала 17 и взаимодействи  с сед-, лами 22 и 23 втулок 20 и 21.

Устройство работает следующим об- разом.

В исходном положении поршень 15 силового цилиндра 7 запрессовки находитс  в крайнем левом положении. Оправки 9 и 13 центрировани  собираемых деталей выдвинуты, так как их

поршни 10 и 14 наход тс  под посто нным давлением рабочей среды. В призмах 3 опоры 2 устанавливаетс  барабан, а на центрирующие оправки 9 и 13 - подшипники с корпусами.

Рабоча  среда подаетс  в бесштоковую полость 19 силового цилиндра 7 запрессовки. При этом клапан 24, перемеща сь вдоль канала 17, прижимаетс  к седлу 23 втулки 21 и соедин ет бесштоковую полость 19 силового цилиндра 7 запрессовки с бесштоковой полостью оправки 13 дл  центрировани  посредством каналов 17 и 16 и радиального отверсти  12, а поршень 15 перемещаетс  вправо и выдвигает шток 11. Происходит центрирование собираемых деталей. При дальнейшем выдвижении штока 11 силового цилиндра 7 запрессовки происходит запрессовка подшипников с корпусами на концы бараба- |на, при этом оправки 9 и 13 утопают, так как усилие на поршне 15 силового цилидндра 7 запрессовки намного пре- вьшхает усилие на поршн х 10 и 14.

По окончании запрессовки рабоча  среда , подаетс  в штоковую полость 18 силового цилиндра 7 с бесштокой полостью оправки 13. При этом последн   находитс  под давлением рабочей

среды, а поршень 15 силового цилиндра 7 перемещаетс  в исходное положение . Далее ЦИКЛ повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1 . Устройство дл  двухсторонней сборки запрессовкой, содержащее ус

   П 2423 2J. 18 I /7

   Л7

   Фиг.2

   Фиг.Ъ