SU1318382A1

SU1318382A1 - Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU1318382A1
Application number: SU864002729A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Кириллович Макаров; Борис Григорьевич Калинин; Павел Абрамович Солодкий
Original assignee: Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс -к механосборочному производству, к устройствам дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Изобретение позвол ет уменьшить габариты сборочного устройства путем расположени отсекател механизма поштучной подачи втулок (В) перпендикул рно Haft S (Л 00 00 со 00 ГчЭ

Description

правлению запрессовки и выполнени механизма захвата в виде подпружиненного стержн (С) с цангой (Ц) на конце и дополнительного силового цилиндра 13, Кроме того, повьшаетс качество сборки путем выполнени внутри Ц центрирующего отверсти с за- ходной фаской и сокращаетс вспомогательное врем обслуживани путем выполнени механизма поштучной подачи в виде вибропитател 3 и узла ориентации. Детали типа В 29 засыпаютс в вибропитатель 3, откуда сориентированные подаютс отсекателем на позицию захвата. Ступенчатый шток силового цилиндра 13, выдвига сь, нажимает на торцы полой гильзы (Г) и С, концентрично установленных в запрессовочных головках 10, и Ц за1

Изобретение относитс к оборудованию , предназначенному дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Цель изобретени - снижение габаритов устройства, повышение качества сборки и г роизводительности за счет повышени точности взаимной ориентации собираемых деталей и сокращени вспомогательного времени.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - запрессо- вочна головка.

Корпус 1 устройства сборки запрессовкой имеет окна 2 в боковых стенка В одно из окон (при необходимости в оба) вмонтирован вибропитатель 3 таким образом, что его половина выступает над боковой стенкой и имеет свободный доступ дл загрузки дета- л ми, а друга , имеюща выходной лоток во внутренней полости корпуса, соединена с отсекателем 4. Последний представл ет из себ силовой цилиндр 5, соединенный с толкателем 6, раз- мещенным над склизом 7 дл деталей, причем торец 8 толкател 6 в исходном положении открывает доступ дл прохода одной детали из лотка вибропитател , а в вьщвинутом положении деталь ее- чэет в ложемент 9 соосно с одной из запрессовочных головок 10.

382

хватывает своей наружной поверхностью В. Далее ротор 11, на котором размещены две запрессовочные головки , поворачиваетс на 180°, при этом головка с В оказываетс на позиции запрессовки, а противоположно расположенна - на позиции захвата. Основной силовой цилиндр 14 нажимает штоком на торец Г, Ц заходит на конец вала 30, ориентирует его и доводит В до его посадочной ступени. Затем С с Ц останавливаетс , а Г при дальнейшем перемещении запрессовывает втулку. Противоположна за- прессовочна головка в это врем захватывает очередную новую деталь. После обратного хода силовых цилиндров и попорота ротора на 180° цикл повтор етс . 3 ил.

Запрессовочные головки 10 транспорт- но-ориентирующего узла смонтирова- нь1 на роторе 1 1 с возможностью поворота на 180° от гидромотора 12, при- чем, если одна из головок в крайнем положении соосна с ложементом 9 втулки и со ступенчатым штоком дополнительного силового цилиндра 13, то друга соосна с основным силовым цилиндром 14 и с сопр женным с устройством приспособлением 15 дл подачи деталей типа валов.

Запрессовочна головка 10 состоит и з корпуса 16, в котором в линейном подшипнике 17 установлена пола гильза 18, подпружиненна относительно корпуса с помощью пружины 19. Внутри полой гильзы имеетс подпружиненный пружиной 20 стержень 21, оканчиваюишйс цангой 22, в которой выполнено отверстие 23 с фаской 24. В верхней части полой гильзы к стержню 2 имеетс доступ через отверстие 25 в гильзе 18. Ступенчатый шток 26 дополнительного силового цилиндра 13 имеет две рабочие ступени 27 и 28.

Устройство работает следующим образом .

Загруженные навалом детали (втулки ) в вибропитатель 3 ориентируютс и непрерывным потоком поступают к от- секателю 4, который с помощью толка313

тбл 6 под действием цилиндра 3 отсекает очередную деталь 29 и досьша- ет ее по склизу 7 в ложемент 9 в положение соосно с одной из запрессо- вомных головок 10. На эту запрессо- вочную головку сверху действует ступенчатый шток 26, причем торец ступени 27 толкает гильзу 18, а торец ступени 28 стержень 21. Таким образом, цанга 22 вводитс в отверстие втулки 29 и за счет упругих сил лепестков и трени удерживает ее на себе. При возврате досылател пиноль с деталью поднимаетс вверх.

Ротор 11 с помощью гидромотора 12 разворачивает головки на 180,ме- н тем самым их местами. Головка с втулкой попадает в зону запрессовки . В то же врем втора головка встает соосно с ложементом втулки и может независимо или одновременно вновь загружатьс втулкой.

Процесс запрессовки происходит следующим образом.

Шток основного силового цилиндра 14 действует только на торец гильзы 18 запрессовочной головки. При этом посредством пружины 20 стержень 21 ори нтатора и цанга 22 заход т на конец вала, ориентиру вал 30, упруго базируемый в приспособлении,15 относительно втулки 29 и доводит втулку 29 до посадочной ступени. При дальнейшем действии запрессовоч ного узла цанга со стержнем остаетс неподвижной, а гильза запрессовывает втулку 29 на посадочный диамет вала 30. При возврате узла запрессовки в исходное положение головка под действием пружин занимает ис24

ходное положение. .Цикл повтор етс вновь.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее станину со стойкой, смонтированные на станине механизм поштучной подачи деталей с приводным отсе- кателем, установленный с возможностью шагового поворота ротор с направл ющими , параллельными направлению запрессовки, механизм центрировани и захвата с подпружиненными полыми гильзами, установленными в направл ющих ротора, и основной силовой цилиндр, размещенный на стойке с возможностью взаимодействи штоком

с полыми гильзами, отличающеес тем, что, с целью снижени габаритов, повышени качества сборки и производительности, механизм поштучной подачи выполнен в виде вибропитател и узла ориентации деталей, а в станине выполнены направл ющие , перпендикул рные -направлению запрессовки, с возможностью перемещени в которых установлен отсекатель , механизм центрировани и захвата выполнен в виде установленного с возможностью перемещени внутри полой гильзы подпружиненного стержн с цангой на конце, имеющей заход

ную фаску на внутренней поверхности., и дополнительного силового цилиндра со ступенчатым штоком, установленного на стойке с возможностью взаимо действи ступен ми штока с торцами полой гильзы и стержн .

Фиг. 2

/1-Л

Фиг,.5

ВНИИПИ Заказ 2459/11

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Тираж 975

Подписное