SU1489956A1

SU1489956A1 - Устройство дл сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами

Info

Publication number: SU1489956A1
Application number: SU874318356A
Authority: SU
Inventors: Олег Николаевич Мазаник; Алексей Николаевич Исаев
Original assignee: Минский автомобильный завод
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл соединени фланцев с трубами. Цель - повышение качества путем исключени взаимного проворота деталей в процессе сварки. Фланец 20 и трубу 21 надевают на оправку 5 и взаимно ориентируют при помощи пальцев 22 и 23 выдвижной стойки 24. Перемеща шток 12, ввод т оправку 10 в отверстие оправки 5. При этом толкатель 19 упираетс в оправку 5, пружина 18 сжимаетс , а зажимные элементы 16 выдвигаютс , соедин оправки 10 и 5. При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимаетс , клин 14 выдвигает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20, пальцы 22 и 23 отвод т. Приводом 6 осуществл ют поворот зафиксированных деталей 20 и 21 и производ т сварку. Съем издели после сварки осуществл ют в обратном пор дке. Повышение качества и производительности обеспечиваетс за счет исключени взаимного проворота деталей и отсутстви прихваточных швов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к сварке, , а именно к вспомогательному оборудованию для сборочно-сварочных раббт, и может быть использовано для соеди- , нения фланцев с трубами.

Цель изобретения - повышение качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки.

На чертеже изображено устройство. |

Устройство состоит из основания 1, центрирующих механизмов 2 и 3, установленных на основании. Центрирующий механизм 2 содержит самоцентрирующие кулачки 4, оправку 5 и привод 6 вра- 1 щения. Центрирующий механизм 3 содержит установленный в корпусе 7 на подшипниках 8 стакан 9. В стакане 9 размещена оправка 10 с возможностью осевого перемещения. На стакане 9 уста- 2 новлен силдвой цилиндр 11 со штоком ' 12, который соединен с толкателем 13, снабженным клином 14. На толкателе 13 между его буртом и оправкой 10 расположена пружина 15 сжатия. В 2 торцовой части оправки 10 установлены зажимные элементы 16 и зажимные кулачки 17, подпружиненный пружиной 18 сжатия конический толкатель 19. Фланец 20 и труба 21 имеют централь- ’ ные отверстия. Их взаимная ориента- . ция осуществляется пальцами 22 и 23,^!установленными на вьщвижной стойке 24.

Устройство работает следующим об-ί разом»

Фланец 20 и труба 21 надеваются на оправку 5. Стойка 24 выдвигается., < пальцы 22 и 23 вводятся в соответствующие отверстия фланца и трубы и ¹осуществляют их взаимную ориентацию, дд Сжатый воздух подаемся в бесштоковую о

полость пневмоцилиндра 11. Поршень со штоком 12, воздействуя через пружину 15, перемещают оправку 10, которая, входит в отверстие оправки 5. Толка- д^ тель 19 упирается в.оправку 5 и при дальнейшем перемещении оправки 10 пружина 18 сжимается, 'толкатель 19 своей конической поверхностью выдвигает зажимные элементы 16 И оправка 10 соединяется с оправк-ой 5. $0

При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимается, клин 14 вьщвигает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20. Пальцы 22 и 23 выводятся из отверстий фланца и трубы. Приводом 6 осуществляется поворот зафиксированных деталей 20 и 21. Начинается сварка.

Съем изделий после сварки осуществляется в обратном порядке.

Благодаря предлагаемой конструкции обеспечивается повышение качества сварки, так как исключается взаимный проворот деталей в процессе сварки и отпадает необходимость в предварительной прихватке для предотвращения проворота, форм ул а изобретения;

Claims

Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами, содержащее установленные на основании центрирующий механизм с приводом вращения и центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки, центрирую-, щий механизм с приводом вращения оснащен оправкой для фланца, выполненной в виде бобышки с центральной полостью, а центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения оснащен оправкой для трубы, установленной с возможностью размещения в полости оправки для фланца, подпружиненной относительно штока силового цилиндра и выполненной в виде полого стержня с радиально установленными зажимными кулачками для трубы и зажимными элементами для оправки фланца, при этом в полости оправки для трубы размещен подпружиненный относительно нее поршневой толкатель для зажимных.элементов, установленный с возможностью взаимодействия с оправкой для фланца, а на штоке силового цилиндра закреплен клин для зажимных кулачков.