SU1433737A1 - Устройство дл сборки и вращени в процессе сварки цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а.именно к конструкции устройства дл  сборки и вращени  в процессе сварки цилиндрических изделий, преимущественно дл  лазерной сварки труб с вилками дл  карданных валов. Цель - повьшение качества. Устройство содержит смонтированные на основ-ании механизм 1 подачи изделий 7 на позицию сборки и сварки, снабженную шпинделем переднюю бабку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с пневмоцилиндром 4. В каждой бабке установлены приспособлени  5 и 6 дл  закреплени  торцов издели  7. Каждое из изделий 7 выполнено в виде корпуса с размещенными в нем пальцам, подвижными в направлении , перпендикул рном оси враще ш  шпиндел  приводной баб1ш 2 и подпружиненными относительно корпуса дл  фиксации отверстий вилок. На каждом корпусе устшювлена подпружиненна  относительно него втулка с призмой дл  фиксации торца вилки, -Втулка оснащена поворотнымн направл ющими ро- 8, оси вращени  которых расположены перпендикул рно оси вращени  шпиндел  приводной бабки 2. При включении привода вращени  шпиндел  производитс  перемеще ше задней бабкой 3 приспособлени  5, которое толкает изделие 7 до соприкосновени  с направл ющими роликами 8 приспособлени  6. После этого пальцы приспособлений 5 и 6 вход т в вилки трубы дл  кар-- данного.вала. Это увеличивает точность установки вилок карданного вала относительно трубы и друг друга. 3 ил. Од со 00

Description

I Изобретение относитс  к сварке, а иййнно к конструкции устройства дл  сборки и вращени  в rtpouecce.сварки цилиндрических изделий, преимущест- пенно дл  лазерной СЕ;арки труб с вил- кйми дл  карданных Всшов,

Целью изобретени   вл етс  повьЕпе- ние качества путем увеличени  точности установки элементов издели  отно- слтепъпо друг друга.

I На фиг.1 схематично показано уст рэйство, вид сбоку;, на фиг.2 - приспо сэбление дл  закреплени  торца изде- лл ; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Устройство имеет механизм 1 дл  подачи труб с вилками дл  карданных , снабженную шпинделем переднюю бабку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с пневмоцилиндром 4, в каждой из кото- pi ix установлены приспособлени  5 и 6

.дл  закреплени  торцов издели  7, со- Д(фжащие по два направл ющих ролика 8i вращающихс  на ос х 9, жестко св занных с планками, закрепленными на боковых поверхност х втулок 10, имеющих призмы 11 дл  вилок. Втулки 10 подпружинены пружинами 12 относительно корпусов 13. Во втулках 10 разме щ| ны пальцы 14, имеющие по два среза 1) и скос 16. Пальцы 14 выполнены подвижными в направлении, перпендикул рном оси вращени  шпиндел  приводной бабки 2, и подпружинены относи- тильно корпусов 13 пружинами 17. Сна- риваемое изделие 7 состоит из двух BipioK 18 и трубы 19. Сварка производитс  в сечении 20. I Устройство работает следующим обp|l3OM .

; Издели  7, собранные из двух ви- лфк 18 и трубы 19, укладывают на oijiopHbie призмы механизма 1 подачи, кфторый перемещает их к позиции сварку . Включаетс  вращение шпиндел  и вф  последующа  работа производитс  пфи вращающемс  шпинделе. Подаетс  кфманда на зажим детапи. Пневмоци- лзйндр 4 перемещает пр: способление 5 ДJtl  закреплени  торцов издели  задней бйбки 3 до соприкосновени  его нап- р$1вл ющих роликов 8 с вилками 18 трубы 19 дл  карданного вала.

Приспособление 5 задней бабки 3 тблкает изделие 7 до соприкосновени  с направл ющими роликами 8 приспособ- 6 шпиндел  передней бабки 2, Вращающиес  направл гадие ролики 8 довод т вилки 18 до совмещени  с

0

5

0

5

с

0

0

5

призмами 11 втулок 10 приспособлени  6.

При дальнейшем перемещении штока задней бабки 3 подпружиненные втулки 10 перемещаютс  по корпусам 13, сжима  пружины 12. Концы корпусов 13 вход т в вилку трубы 19 дл  карданного вала, при этом отверсти  вилок 18 ориентируютс  до совмещени  с пальцами 14, которые под действием пружин 17 выход т из своих гнезд и вход т в отверсти  вилок 18 трубы 19 дл  карданного вала.. Благодар  наличию срезов . 15 на боковой поверхности пальцев 14 выход по следиих обеспечиваетс  даже при несовпаденш осей пальцев 14 с ос ми отверстий, вилок 18 трубы 19 дл  карданного вала. При дальнейшем поджиме собираемого издели  7 за счет взаимодействи  поверхности отверсти  каждой вилки 18 с цилиндрической поверхностью каждого пальца 14 (несрезанна  часть) происходит точна  сборка издели  7, ориентаци  вилок 18 по их отверсти м относительно трубы 19, зажим и фиксаци  свариваемого издели  7 в осевом направлении. В этом положении производитс  процесс лазерной сварки издели  7.

После окончани  процесса лазерной сварки шток пневмоцилиндра 4 задней бабки 3 перемещаетс  назад. Пружины 12, разжима сь, перемещают втулки 10 и через них- изделие 7, которое перемеща сь , давит на скос 16 пальца 14, устанавливает палец 14 в гнездо и свободно сходит с пр моугольной головки корпуса 13. Освобожденное изделие 7 ложитс  н а призмы механизма 1 дл  подачи, которое срабатывает на один шаг, подава  на позицию сварки новое изделие 7, далее цикл работы устройства повтор етс .

Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет механизировать процесс сборки под лазерную сварку труб с вилками дл  карданных валов без центровых отверстий в - них 5 повысить производительность труда , повысить качество путем увеличе-;- ни  точности установки элементов издели  относительно друг друга.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки-и вращени  в процессе сварки цилиндрических из

   д

   Фиг. 1

   1г

   13