SU1063591A1 - Устройство дл подачи цилиндрических деталей,преимущественно из хрупкого материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированные в корпусе и кинематически св занные между собой, установленные вдоль направлени  подачи, узел, зажима и узел перекоса детали, отличающеес  тем, что, с целью повьвдени качества за счет исключени  повреждени  детагли , корпус выполнен в виде палого цилиндра, внутри которого в средней части расположена промежуточна  втулка , установленна  с возможностью Bogrs вратно-поступательного(Перемещени  вдоль продольной оси корпуса, узел зажима выполнен в виде двух втулок. одна из которых установлена в корпусе с возможностью перемещени  вдоль его продольной оси и снабжена фрикционным тормозом и фиксир тоцим штифтом, а друга  выполнена со скошенными выступами на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг про дольной оси корпуса, и гибких скрещивакхдихс  стержней, концы которых шарнирно закреплены во втулках и предназначены дл  захвата держателей , а узел переноса выполнен в виде двух других втулок, юдна из котоptxx снабжена руко ткой и установлена в корпусе с возможностью поворота а iS вокруг его продольной оси, а друга  выполнена со скс аенными выступами (Л на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг продольной оси корпуса и взаимодействи  скошенными выступами со скошенными выступа-§ ми втулки узла зажима заготовки, а также гибких стержней, шарнирно закрепленных во втулках и расположённых параллельно продольной оси корпуса. л 00 ел

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к устройствам, предназначенным дл  перемед1ени , подачи заготовок, деталей и других элементов в зону обработки при выполнении различных технологических процессов.

Известен узел подачи, содержащий корпус, установленные в нем барабанный накопитель, ограничительный упор с жесткой подачей заготовок в зону обработки дл  ступенчатой резки стекл нных трубок с использованием абраГзивных дисков (Г| .

Известный узел характеризуетс  недостаточной надежностью в работе , обусловленной прин той в нем кинематической схемой зажима и переноса заготовок (возможны расколы трубок).

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  узел подачи, содержащий корпус , смонтированные в корпусе и кинематически св занные между собой, установленные вдоль направлени  подачи узел зажима и узел переноса детали 2j .

Недостатком указанного узла  вл етс  сложна  конструкци  (наличие рычагов, т г распределительного валика и его машинного привода) и недостаточное качество работы, которое может привести к повреждению деталей.

Цель изобретени  - повышение качества работы за счет исключени  поврежценч  детали.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  подачи цилиндрических деталей, преимущественно из хрупкого материала, содержащем корпус, смонтированные в корпусе и кинематически св занные между собой установленные вдоль направлени  подачи узел зажима и узел переноса детали , корпус выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого в средней части расположена промежуточна  втулка, установленна  с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль продольной оси корпуса, узел зажима выполнен в виде двух втулок, одна из которых установлена в корпусе с возможностью перемещени  вдоль его продольной оси и снабжена фрикционным тормозом и фиксирующим штифтом, а друга  выполнена со скошенными выступами на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг продольной оси корпуса,и гибких скрещивающихс  стержней, концы которых шарнирно закреплены во втулках и предназначены дл  за-хвата держателей, а узел переноса выполнен в виде двух других втулок, одна из которых снабжена руко ткой

и установлена в корпусе с возможностью поворота вокруг его продольной оси, а друга  выполнена со скошенными выступами на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг продольной оси корпуса и взамодействи , со скошенными выступами втулки узла зажима заготовки, также гибких стержней, шарнирно закрепленных во втулках и расположенных параллельно продольной оси корпуса .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - б - схемы работы устройства .

Устройство содержит корпус, состо щий из трех частей, двух стаканов 1 и 2, установленных на резьбе во втулке 3 с фланцем дл  креплени  узла на станке, машинеи другом объекте . Втулка 4 установлена в корпусе с возможностью осевого фрикционного перемещени  с ограничением ее поворота направл  сщим вИнтом 5 и пр молинейным пазом 6 под него в корпусе, а торможение этой втулки на корпусе с посто нным усилием обеспечиваетс  трем  фрикционными тормозами 7, поджимаемыми к корпусу с посто нным усилием пружинными шайбами 8 (фиг. 1 и 2). Втулка 9 также имеет только небольшое осевое переме .цение в корпусе с ограничением ее углового перемещени  винтами 10, расположенными в продольных пазах 11 корпуса. Втулка 12 установлена в корпусе с помодью резьбового кольца 13 Втулки 14 и 15 зеркально установлены по отноиению одна к другой в промежуточной втулке. Одна из этих втулок - права  может совершать небольшие линейные перемещени  по отношению к промежуточной втулке, с ограничением ее поворота штифтами 16 и пазами 17 под них, а лева  втулка может совершать небольшие угловые повороты благодар  взаимодействию двух встречных расцепл гссцих выступов 18 (по четыре на каждой втулке). Р д цилиндрических стержней 19, равномерно расположенных по окружности, шарнирно по сфере с помощью шарнирных подшипников 20 резьбовых колец 21, винтов 22 креп тс  во втулках 12 и 15. Втулка 23 крепитс  в промежуточной втулке 4 с фиксацией ее винтом 24. Торцовые пазы 25 предназначены дл  торцового ключа при повороте этой втулки при переходе узла на новый диаметр заготовки. Р д цилиндрических стержней 26 из пружинного материала также равномерно , но наклонно расположены по

окружности и шарнирно закреплены во втулках 23 и 14. Ручка 27 обеспечивает рабочий поворот втулки 12. К корпусу с двух его торцов креп тс  центрирующие призмы 28 с продольными пазами под винты их креплени  дл  центрировани  заготовок 29 различного диаметра по оси узла.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении передний р д стержней 26 располагаетс  наклоно по отношению.к оси заготовки 29 с небольшим псдпружиниванием к ней за вчет небольшого прогиба гибких стержней, обеспечиваемого предвари тельным поворотом концов стержней поворотом втулки 23 во втулке 4 и стопорением ее винтом 24. При этом вторые концы стержней 26 во втулке 14 удерживаютс  неподвижно относительно корпуса 1 ее BHCTvnми 18, упиракхцимис  в аналогичные выступы втулки 15, неподвижный поворотно относительно корпуса 1. Следует отметить, что установка стержней 26 на подпружинивание к заготовке 29 производитс  лишь однажды , при работе узла с заготовками различного диаметра. Р д стержней 19 в исходном положении узла располагаетс  горизонтально, ка-к это показано на фиг. 1. Центрирующие призмы 18 вплотную поджаты к заготовке 29 (фиг. 3) . Работа узла подачи по сн етс  с помоц-ью рисуйков , изображенных на фиг. 4-6. На фиг. 4 показано исходное положение узла подачи, где дополнительно на заготовке условно в двух местах нанесена шкала 30, отсчетным индексом которой  вл ютс  неподвижные призмы 28. Дл  перемацени  заготовки 29 вдоль призм 28 поворачивают ручку 27, котора  в свою очередь поворачивает заднюю втулку 12, а вместе с ней происходит закручивание, разворот р да стержней 19 относительно их передних мест креплени  во втулке 15 с линейным перемоцением промежуточной втулки 9 относи . тельно корпуса 1, а вместе с ней и линейное перемоцение стержней 26 с втулками 23 и 4 и заготовкой 29 с ее ли«ейным перемещением по приэмам 28 из положени  3 по шкалам 30 в гшйожение 5, как это показано на фиг. 5 (лист 2). Далее обратнЕлм поворотом ручки 27, втулки 12 расПр мгеенвем р да стержней 19 переме0 щают р д стержней 26 в свое левое исходное положение с их расцеплением с заготовкой 29 за счет некоторого небольшого обратного углового поворота втулки 14 вследствие взаи5 модействи  наклонных выступов 18 втулок 14 и 15 при фрикционном притормаживании промежуточной втулки 4 на корпусе 1 трем  тормозами 7. Исходное положение узла подачи пос0 ле завериени  его рабочего .цикла показано на фиг. 6, при этом заготовка 29 остаетс  неподвижной (в положении 5 по шкале 30). При повторных поворотах ручки 27, втулки 12 цикл

5 работы узла повтор етс . Причем..в начале каждого нового вращени  ручки 27, втулки 12 предварительно перемещаетс  втулка 15 относительно аналогичной ей втулки 14 с расцеплением . их сопр женных выступов 18

и об.ратным поворотом втулки 14 до f упора р да стержней 26 в заготовку 29 с необходимым дл  ее последующего перемещени  подпружиниванием. Линейна  величина подачи определ етс  углом поворота ручки 27, втулки 12.

Использование в предлагаемом устройстве кинематической схемы зажи . ма и переноса заготовки с использо0 ванием двух р дов, равномерно расположенных по окружности цилиндрических стержней, охватывающих заготовку с относительным разворотом их концов, позвол ет сделать устройст5 во более компактным,простым и удобным в работе по сравнению с известными устройствами, исключить повреждени  деталей , б Л. f W 11 /J / 5; Л Л.//// 1 /

23

30 L/

Г5

11

jP

-f(

ФигЛ / х

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой, установленные вдоль направления подачи, узел, зажима и узел перекоса детали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет исключения повреждения дета?· ли, корпус выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого в средней части расположена промежуточная втулка, установленная с возможностью вод-ι вратно-поступательного(Перемещения вдоль продольной оси корпуса, узел зажима выполнен в виде двух втулок, одна из которых установлена в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и снабжена фрикционным тормозом и фиксирующим штифтом, а другая выполнена со скошенными выступами на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг продольной оси корпуса, и гибких скрещивакхцихся стержней, концы которых шарнирно закреплены во втулках и предназначены для захвата держателей, а узел переноса выполнен в виде двух других втулок, 'одна из которых снабжена рукояткой и установлена в корпусе с возможностью поворота _с вокруг его продольной оси, а другая S3 выполнена со скошенными выступами на торцовой поверхности и установлена в промежуточной втулке с возможностью поворота вокруг продольной оси корпуса и взаимодействия скошенными выступами со скошенными выступами втулки узла зажима заготовки, а также гибких стержней, шарнирно закрепленных во втулках и расположенных ΐ параллельно продольной¹ оси корпуса. |