SU891352A1 - Станок дл шлифовани цилиндрических деталей - Google Patents

Description

(5t) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с внутренней резьбовой поверхностью, например плашек .

Известен станок, содержащий шлифовальную головку, установленную на основании , св занную с приводом вращени  посредством механизма прерывистого движени  центральную поворотную крестовину с несколькими поводковыми оправками, установленными с возможностью периодического вращени , механизмы сцеплени  поводковых оправок с приводом вращени  в рабочих позици х выполненные в виде подвижных в осевом направлении вращающихс  поводков, св занных с торцовым кулачком, и расположенные соосно поводкам с противоположной стороны от поводковых оправок подвинные в осевом направлении ползунь| 1 1 .

Однако известный станок не обеспечивает возможность обработки загоJTOBOK с резьбовым отверстием в автоматическом цикле, так как поводковые оправки не обеспечивают установку на них таких заготовок из-за отсутстви  осевого перемещени  и резьбового конуса.

Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки в автоматичес ком режиме заготовок с резьбовым базовым отверстием.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что поводковые оправки выполнены с резьбовым конусом и центровыми отверсти ми и установлены с возможностью осевого перемещени , при этом поводок и ползун позиции обработки снабжены центрами, а ползуны позиций чзагрузки и разгрузки снабжены элементами фиксации заготовок от проворота .

Claims (2)

1. При этом станок может быть снабжен расположенным в позиции обработки подводимым упором, установленным с возможностью контакта с заготовкой. На чертеже показана кинематическа схема станка. Станок содержит вал 1, св занный с приводом 2 вращени  механизм 3 прерывистого движени . На валу 1 I свободно посажена шестерн  Ц, кинематически св занна  с приводом 2 вра щени  и передающа  через шестерни 5 вращательное движение на гильзу 6 по зиции обработки, гильзу 7 позиции за грузки и гильзу 8 позиции выгрузки заготовок. Внутри гильз 6-8 установлены поводки 9-11, имеющие возможность осевого перемещени  относитель но гильз под воздействием торцового кулачка 12, причем поводок 10 св зан во вращательном движении с гильзой 7, а поводок 11 гильзой 8. Поводки 10 и 11 снабжены стержн ми 13 и 14 и пружинами 15. На валу 1 закреплена центральна  поворотна  крестовина 1б, снабженна  гнездами 17. В гнездах 17 установлены поводковые оп равки 18 с центровыми отверсти ми 19 щлицами на торцах ( не показаны и стержн ми 20, а также пружины 21. Поводки 9-11 и торцовый кулачок 1 образуют собой механизмы сцеплени  огфавок l8 с приводом 2 вращени . Соосно с поводком 10 в позиции загрузки установлен ползун 22, служащи дл  навинчивани  заготовки 23, снабженный ограничителем 2k крут щего момента и снабженный элементом 25 фиксации заготовки, от проворо.та, вза имодействующим с. пазом или нецентральными отверсти ми заготовки. Соосно с поводком 11 в позиции разгруз ки установлен ползун 26, служащий дл  свинчивани  заготовок, с элементом 27 фиксации заготовки от проворота . Поводок 9 позиции обработки снабжен пальцем 28, который св зан во вращательном движении с гильзой 6 Поводок 9 и ползун 29 снабжены центрами 30 и 31. Центр 31 может быть выполнен плавающим. В этом случае позици  обработки должна быть снабжена упором 32, имеющим элемент 33 отвода упора, св занный с механизмом подвода абразивного круга 3 шлифовальной головки 35, установленной на основании (не показано). Упор 32 св за,н также с элементами 36 фиксации поАзуна 29. При работе станка вращение от при вода 2 через шестерни l и 5 передает с  на гильзы 6-8 и от них на подводки 9-11. Под воздействием кулачка 12 поводки 9 11 получают осевое перемещение и ввод тс  в центровые отверсти  поводковых оправок 18. Поводковые оправки 18 выполнены с резьбовым конусом 37. Поэтому при дальнейшем осевом перемещении оправок на позиции загрузки производитс  навин-, чивание заготовки, а на позиции разгрузки выполн етс  свинчивание заготовки с.оправкой. На позиции загрузки поводок 10 вращает сто щую на этой позиции оправку 18 и, преодолева  сопротивление пружины 21, подводит оправку к заготовке 23, сто щей на позиции загрузки . При этом сжимаетс  пружина 15. Заготовка проворачиваетс  до попадани  центральных отверстий на выступы элемента 25 фиксации после чего оправка 18 ввинчиваетс ,в резьбу. При ввинчивании подача оправки определ етс  шагом резьбы, а прижатие поводка 10 к оправке 18 обеспечиваетс  пружиной 15, что позвол ет использовать станок дл  обработки заготовок с различным шагом резьбы. После окончани  навинчивани , если обработка заготовки размещенной на позиции обработки, еще не закончена , навинченна  на оправку 18 заготовка , преодолева  сопротивление ограничител  2k крут щего момента, проворачиваетс  на позиции загрузки до окончани  обработки заготовки сто щей на позиции обработки. После этого кулачок 12 освобождает поводки 9-11, которые отвод тс  в исходное положение. При этом оправка 18, сто ща  на позиции загрузки, под воздействием пружины 21 возвращаетс  в исходное положение с навинченной на нее заготовкой. После этого происходит смена позиций. На позиции обработки поводок 9 при осевом перемещении своим центром 30 перемещает оправку 18 к центру 31. Абразивный круг 3 подводитс  к заготовке и производит одновременную обработку торца и наружной цилиндрической поверхности. При следующем повороте крестовины 16 оправка с обработанной заготовкой ставитс  на позицию разгрузки, где одна вращаетс  в направлении обратном относительно направлени  вращени  на позиции загрузки. Использование изобретени  позвол  ет полностью автоматизировать обработку наружных поверхностей заготовок , базируемых на резьбовых оправках , и обеспечивает одновременное вы полнение навинчивани , обработки и свинчивани  заготовок на разных пози ци х станка. Формула изобретени  1, Станок дл  шлифовани  цилиндри ческих деталей, .содержащий шлифоваль ную головку, установленную на основа НИИ, св занную с приводом вращени  посредством механизма прерывистого движени , центральную поворотную крес товину с несколькими поводковыми оправками , установленными с возможностью периодическог.о вращени , механизмы сцеплени  поводковых оправок с приводом вращени  в рабочих позици х , выполненные в виде подвижных в осевом направлении вращающихс  повоДков , св занных с торцовым кулачКОМ , и расположенные соосно поводком с противоположной стороны от поводковых оправок подвижные в осевом направлении ползуны, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки в автоматическом режиме заготовок с резьбовым базовым отверстием, поводковые оправки выполнены с резьбовым конусом и центровыми отверсти ми и установлены с возможностью осевого перемещени , при этом поводок и ползун позиции обработки снабжены центрами, а ползуны позиций загрузки и разгрузки снабжены элементами фиксации заготовок от проворота.
2. 2. Станок по п. 1,отличающ и и с   тем, что он снабжен расположенным в позиции обработки подводимым упором, установленным с возможностью контакта с заготовкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 91692, кл. В 24 В 5/Т, 1950.