SU1140936A1 - Устройство дл двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ , содержащее основание со смонтированными на нем с возможностью разнонаправленного осевого перемещени  двум  головками, несущими держатели шпинделей инструментов, св занных с приводом и расположенных по обе стороны от поворотного диска с отверсти ми дл  размещени  деталей в рабочей и нерабочей позици х, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества и производительности обработки, оно снабжено смонтированными в отверсти х поворотного диска узлами креплени  деталей, выполненными в виде эластичных зажимных колец, расположенных между двум  кольцами, имеющими обращенные одна к другой конические поверхности , и св занными между собой пальцами, подпружиненными с возможностью вращени  на рабочей позиции, а также центрирующим механизмом, установленным соосно с отверстием нераВочей позиции поворотного диска и выполненным в виде размещенных по обе стороны от § последнего подвижных в осевом направлении опор, одна из которых подпружине (Л на и расположена во втулке, установленной с возможностью взаимодействи  с с подпружиненными пальцами узла креплени .

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз с вогнутыми криволинейными поверхност ми.

. Известно устройство дл  двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми, размепхенных в отверсти х поворотного диска между двум  инструментальными шарами, св занными с приводами, через механизмы их вращени  и установленными на цапфах в держател х , имеющих возможность одновременного перемещени  вдоль , оптической оси детали в противоположных направлени х и снабженных механизмами этого перемещени  , 1.

Однако в известном устройстве поочередно обрабатываетс  то одна, то друга  сторона детали в зависимости от соотнощени  скоростей вращени  инструментов, что не может обеспечить достаточно высокую интенсивность сн ти  припуска. Отсутствие принудительного вращени  детали вокруг ее оптической оси и центрировани  ее в отверсти х поворотного диска не позвол ют достичь высокого качества обработки. При износе инструментальных щаров невозможно производить регулировку их диаметра, а это отрицательно сказываетс  на геометрической точности детали.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми , содержащее основание со смонтированными на нем с возможностью разнонаправленного осевого перемещени  двум  головками, несущими держатели шпинделей инструментов, св занных с приводом и расположенных по обе стороны от поворотного диска с отверсти ми дл  размещени  деталей в рабочей и нерабочей позици х , снабжено смонтированными в отверсти х поворотного диска узлами креплени  деталей, выполненных в виде эластичных зажимных колец, расположенных между кольцами, имеющими обращенные одна к другой конические поверхности, и св занными между собой пальцами, подпружиненными с возможностью вращени  на рабочей позиции, а также центрирующим механизмом , установленным соосно с отверстием нерабочей позиции поворотного диска и выполненным в виде размещенных по обе стороны от последнего подвижных в осевом направлении опор, одна из которых подпружинена и расположена во втулке, установленной с возможностью взаимодействи  с подпружиненными пальцами узла креплени .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  двусторонней обработки 5 оптических деталей с криволинейными поверхност ми содержит инструменты 1 (фиг. 1), жестко закрепленные в щпиндел х 2, установленных на сферических опорах 3 в держател х 4 и расположенных с противоположных сторон обрабатываемой детали 5. Шпиндели 2 вместе с инструментами 1 подпружинены в сторону обрабатываемой детали 5 пружинами 6, и на их наружной поверхности закреплены передвижные ограничивающие кольца 7. Держатели 4 установлены с возможностью перемещени  вдоль оптической оси детали 5 по направл ющим 8 подвижных головок 9. Последние в свою очередь установлены с возможностью перемещени  в противоположных от детали 5 направлени х на направл ющих 10 неподвижного основани  11 и снабжены приводами этого перемещени , выполненными в виде силовых цилиндров 12. Шпиндели 2 св заны через карданные щарниры 13 с электродвигател ми 14 привода вращени  инструментов 1, закрепленными на подвижных в направлении, перпендикул рном оптической оси детали 5, салазках 15, установленных на цилиндрических направл ющих 16 подвижных головок 9 и снабженных приводами этого перемещени , выполненными в виде силовых цилиндров 17, корпуса которых жестко св заны с салазками 15, а штоки - с головками 9. Держатели 4 снабжены винтовыми механизмами, гайки 18 которых жестко св заны с держател ми 4, а на конце

их винтов 19 закреплены храповые колеса 20, взаимодействующие с собачками 21, установленными на корпусах силовых цилиндров 17.

Обрабатываемые детали 5 установлены

0 в отверсти  22 поворотного диска 23 (фиг. 2) в узлах креплени  деталей, содержащих зажимные кольца 24, выполненные из пластичного материала и расположенные между коническими поверхност ми подпружиненных одно к другому колец 25

5 и 26 с помощью пружин 27. В подпружиненном кольце 25 установлены разжимные пальцы 28, непосредственно взаимодействующие с пружинами 27, и выполнена зубчата  нарезка 29, с которой взаимоQ действует приводна  шестерн  30 установленна  эксцентрично относительно поворотного диска 23, так что взаимодействие щестерни 30 обеспечиваетс  с кольцом 25, наход щимс  в рабочей позиции. Приводна  шестерн  30 св зана с электродвигателем 31 привода вращени  детали, а поворотный диск 23 снабжен фиксатором 32, установленным в неподвижном основании П. Под отверстием 22 поворотного диска 23

установлен подвижный транспортный лоток 33 с гнездами 34 под детали 5 и подвижную опору 35, торец которой имеет криволинейную поверхность с радиусом кривизны , обратным радиусу обрабатываемой детали, причем в подвижной опоре 35 выполнена полость 36, образующа  вместе с неподвижным штоком 37 силовой цилиндр . Соосно опоре 35 над поворотным диском 23 установлена подпружиненна  с помощью пружины 38 опора 39 в отверстии 40 нажимной втулки 41, св занной со щтоком силового цилиндра 42.

Поворотный диск 23 св зан с электродвигателем 43 привода вращени  через мальтийский механизм 44.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемые детали 5 укладываютс  в гнезда 34 транспортного лотка 33. Последний устанавливаетс  гнездом 34 против подвижной опоры 35, установленной СООСНО подпружиненным кольцам 25 и 26 загрузочно-разгрузочной позиции..

В бесщтоковую полость силового цилиндра 42 подаетс  среда под давлением, перемеща  нажимную втулку 41 в крайнее нижнее положение.

Нажимна  втулка 41 воздействует своим торцом на разжимные пальцы 28, раздвига  подпружиненные кольца 25 и 26, тем самым освобожда  зажимное кольцо 24. Затем среда под давлением поступает в бесщтоковую полость 36, перемеща  тем самым подвижную опору 35 в крайнее верхнее положение, котора  в свою очередь перемещает обрабатываемую деталь 5 из гнезда 34 вовнутрь зажимного кольца 24. Деталь 5, упира сь своей верхней криволинейной поверхностью в подпружиненную опору 39, перемещает ее вверх вдоль отверсти  40 нажимной втулки 41, сжима  пружину 38. При этом обеспечиваетс  центрирование детали 5 в кольце 24 опорами 35 и 39. Нажимна  втулка 41 отводитс  в крайнее верхнее положение при помощи силового цилиндра 42, снима  нагрузку с разжимных пальцев 28. Под действием пружин 27 кольца 25 и 26 сближаютс , деформиру  зажимное кольцо 24, которое обеспечивает зажим обрабатываемой детали 5.

В момент зажима обрабатываемой детали 5 сохран етс  ее центрировка относительно оси симметрии колец 25 и 26 за счет того, что подпружиненна  опора 39 продолжает воздействовать на деталь 5 в момент ее зажима, а затем поднимаетс  вверх с нажимной втулкой 41. Подвижна  опора 35 отводитс  в крайнее нижнее положение.

Включаетс  электродвигатель 43, который через мальтийский механизм 44 обеспечивает поворот диска 23 на 180°, перемеща  деталь, 5 вместе с кольцами 25 и 26

в рабочую ПОЗИЦИЮ, при этом подпружиненное кольцо 25 своей зубчатой нарезкой 29 входит в зацепление с щестерней 30.

Поворотный диск 23 стопоритс  фиксатором 32, и подвижные головки 9 с помощью цилиндров 12 перемещаютс  к обрабатывае .мой детали 5 по направл ющим 10 неподвижного основани  11 до соприкосновени  инструментов 1 с обрабатываемой деталью 5.

0 Затем включаютс  двигатель 31, который через шестерню 30 приводит во вращение кольца 25, 26 и 24 с обрабатываемой деталью 5, и электродвигатели 14, привод щие во вращение через карданные щарниры 13 шпиндели 2 вместе с инструментами 1. Качательное движение щпинделей 2 осуществл етс  силовыми цилиндрами 17, корпуса которых вместе с салазками 15 и электродвигател ми 14 совершают возвратно-поступательные перемещени  по 0 направл ющим 16.

Включением электродвигателей 31 и 14 и силовых цилиндров 17 обеспечиваютс  все необходимые дл  обработки движени  инструментов и детали.

После каждого двойного хода корпуса силового цилиндра 17 собачки 21, воздейству  на храповые колеса 20, поворачивают винты 19, обеспечива  рабочую микроподачу держателей 4 вместе с инструментами.

После окончани  обработки подвижные Q головки 9 силовыми цилиндрами 12 отвод тс  от детали в исходное положение, и все рабочие движени  детали и инструментов прекращаетс .

Фиксатор 2 отводитс  от поворотного диска 23, который затем поворачиваетс  на 180°, перевод  обработанную деталь 5 в загрузочно-разгрузочную позицию. Нажимна  втулка 41 опускаетс  в нижнее положение с помощью силового цилиндра 42 и, воздейству  на пальцы 28, разжимает 0 подпружиненные кольца 25 и 26, освобожда  обработанную деталь 5. Опора 39 под действием пружины 38 выталкивает обработанную деталь 5 в гнездо 34 транспортного лотка 33, который перемеща сь, отводит обработанную и подводит новую деталь в положение загрузки. Затем цикл повтор етс .

Использование предложенного устройства позвол ет повысить производительность

0 процесса обработки путем совмещени  во времени обработки противоположных криволинейных сторон детали и сообщени  ей принудительного вращени , а также качество обработки путем надежного креплени  детали в зажимном устройстве и ее центрировани  перед зажимом, независимой обработки противоположных сторон детали, возможности компенсации и подрегулировки радиуса кривизны инструмента.

7f 77 763

Фиг.1

Фиг. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ, содержащее основание со смонтированными на нем с возможностью разнонаправленного осевого перемещения двумя головками, несущими держатели шпинделей инструментов, связанных с приводом и расположенных по обе стороны от поворотного диска с отверстиями для раз мещения деталей в рабочей и нерабочей позициях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, оно снабжено смонтированными в отверстиях поворотного диска узлами крепления деталей, выполненными в виде эластичных зажимных колец, расположенных между двумя кольцами, имеющими обращенные одна к другой конические поверхности, и связанными между собой пальцами, подпружиненными с возможностью вращения на рабочей позиции, а также центрирующим механизмом, установленным соосно с отверстием нерабочей позиции поворотного диска и выполненным в виде размещенных по обе стороны от последнего подвижных в осевом направлении опор, одна из которых подпружинена и расположена во втулке, установленной с возможностью взаимодействия с подпружиненными пальцами узла крепления.