RU5133U1 - Устройство для дорнования отверстий - Google Patents

Abstract

Устройство для дорнования отверстий, содержащее основание и корпус, в вертикальном калиброванном отверстии которого между двумя толкателями размещен дорн двустороннего действия, отличающееся тем, что корпус установлен на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180, а толкатели выполнены подпружиненными и снабжены рукоятками.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАШЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообработке, в частности, к обработке отверстий дорнованием.

Известно устройство для дорнования отверстий в деталях типа колец прошивкой двустороннего действия 1, содержащее два соосно расположенных гидроцилиндра, в которых перемещается поршень, выполненный в виде составного плунжера, снабженного центральным калиброванньиу отверстием для прошивки и упорными скалками, которые жестко закреплены в крышках цилиндров, причем плоскость разъема плунжера совпадает с плоскостью загрузки заготовок.

Известно устройство для дорнования отверстий в деталях типа втулок и колец 23, содержащее основание с установленными на нем опорами для направления прошивки двустороннего действия и установки заготовок, соосно расположенные и жестко закрепленные на основании гидроцилиндры со штоками (толкателями) для перемещения прошивки и механизма подачи заготовок в зону обработки.

Вследствие того, что базирование заготовок в известных устройствах осуществляется по наружной поверхности, возникает несоосность прошивки и обрабатываемого отверстия, которая особенно значительна при больших допусках на наружные размеры и сложном наружном контуре заготовок. Несоосность прошивки и обрабатываемого отверстия, а также их взаимные перекосы появляются и из-за причин случайного характера (попадания в рабочую зону устройств загрязненрш, стружки и т.п.). При дорновании отверстий, особенно малых диаметров (1...3 1лм), возникаюш Те погрешности установки заготовок приводят к изгибу и поломкам прошивок, а также к снижению точности обработки.

МЮ1 В24В 39/02

B23D 37/08, 37/10

- s

W Известно устройство для дорнования отверстий 31, содержащее смонтированные в корпусе два соосно установленных с возможностью согласованного возвратно-поступательного перемещения толкателя с приводами их перемещения, между которыми размещен дорн двустороннего действия, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде соосных с ними сдвоенных пневмоцилиндров, содержащих телескопически установленные силовой, базирующий и промежуточный штоки, протаем силовой шток размещен в базирующем штоке, выполненном в виде стакана с осевым отверстием в дне под стержневую часть толкателя, головка которого свободно установлена в полости стаквна, ограниченной его дном и торцевой поверхностью силового щтока, выполненного с осевым глухим отверстием, в котором размещен подпружиненный в осевом направлении промежуточный шток, установленный с возможностью взаимодействия с головкой толкателя. Использование в известном устройстве привода толкателей в виде сдвоенных пневмоцилиндров, содержащих телескопически установленные силовой, базирую,щий и промежуточные штоки, обуславливает его конструктивную сложность, громоздкость и высокую стоимость. Задача изобретения - упрощение конструкции устройства, использование для привода толкателей дорна универсальных прессов. Эта задача решается тем, что в устройстве для дорнования отверстий, содержащем основэлие и корпус, в вертикальном калиброванном отверстии которого между двумя толкателями размещен дорн двустороннего действия, корпус установлен на основании с. возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180°, а толкатели выполнены подпружиненными в осевом направлении и снабжены рукоятками.

Устройство состоит ив корпуса 1, в вертр1р:альном калиброванном отверстии которого размещены толкатели 2,3, слу}Ш1дие для перемещения дорна двустороннего действия 4 и базирования заготовки 5 по отверстию. Для удержания дорна 4 в крайних положениях в корпусе 1 предусмотрены шариковые фиксаторы (на чертеже не показаны). Для перемещения толкателей 2,3 при базировании заготовки 5 служат рукоятки 6,7. Возврат толкателей 2,3 в исходное положение производится за счет пружин 8,9. Причем развиваемое пружинами 8,9 усилие примерно на порядок меньше усилия дорнования. Корпус 1 жестко соединен с фланцем А цапфы 10. Последняя при помощи шайбы 11 и гаек 12,13 смонтирована на жестко закрепленной на вертикальной стенке основания 14 подщипниковой втулке 15 с возможностью поворота вокруг собственной оси. Для поворота корпуса 1 на 180° в вертикальной стенке основания 14 выполнены делительные отверстия Б и В, расположенные под углом ISO, а во фланце А цапфы 10 установлен конический фиксатор, состоящий из втулки 16, штока 17 и пружины 18. Втулка 16 одновременно служит рукояткой для поворота корпуса 1 на .

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 5 подается в зону обработки. Толкатель 3 с помощью рукоятки 7, преодолевая сопротивление пружины 9, перемещается вверх, входит в отверстие заготовки 5 и таким образом осуществляет ее базирование. Затем толкатель 3 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение. Толкатель 2 под действием ползуна пресса, сжимая пружину 8, перемещается вниз и проталкивает дорн 4 через обрабатываемое отверстие заготовки 5. Когда полвун пресса и вместе с ншл толкатель 2 под действием пружины 8 начнут перемещаться вверх, шток 17 конического фиксатора выводится из делительного отверстия Б и корпус 1 с цапфой 10 с помощью втулки 16 начинает поворачиваться в вертикальной плоскости.

- о

При ЭТОМ обработанная заготовка 5 под действием собственного веса падает в тару. Когда ползун пресса займет крайнее верхнее положение, шток 17 входит в делительное отверстие В - корпус 1 поворачивается на 180 и дорн 4 снова оказывается в крайнем верхнем положении. Далее в зону обработки подается следующая заготовка и цикл обработки повторяется.

Таким образом, время поворота корпуса 1 почти полностью перекрывается временем возвратного хода ползуна пресса, что сокращает цикл обработки и обеспечивает высокую производительность.

На основании предлагаемого устройства создано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия диаметром мм в пластинах толщиной 4 мм из стали SO(HBloO.). Диаметр отверстия до дорнования составлял 1, мм. Дорнование выполняли обнозубым дорном из твердого сплава ВК8. Испытания, выполненные при обработке около 1000 деталей, свидетельствуют о высокой надежности приспособления. Диаметры отверстий всех обработанных деталей находились в пределах указанного поля допуска. Производительность обработки составила 400 деталей в час.

1.Авторское свидетельство СССР N 426763, кл. В 23 d 37/04, В 23 d 37/22, 05.05.74. Бюл. N 17.

2.Авторское свидетельство СССР N 573272, кл. В 23 d 37/04, 25.09.77. Еюл. N 35.

3.Патент РФ N 2021097, кл. В 24 В 39/02, В 21 С 37/30, В 23 D 37/08, 37/10, 15.10.94. Бюл. N 19.

- 4 Устройство

Claims (1)

1. Устройство для дорнования отверстий, содержащее основание и корпус, в вертикальном калиброванном отверстии которого между двумя толкателями размещен дорн двустороннего действия, отличающееся тем, что корпус установлен на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180^o, а толкатели выполнены подпружиненными и снабжены рукоятками.