CN221042591U - 一种伺服电机转子压钢套的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压钢套工装技术领域，尤其是一种伺服电机转子压钢套的工装，包括压力机底板和底座，所述压力机底板的右侧上方固接有压力机立柱，所述压力机立柱的上方外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的外壁安装有加工装置，所述加工装置的上方安装有连接装置。转子压钢套工装是由压环、上压筒组合而成，压环内加工多个凸台，足以穿过伺服电机转子轴外径凹槽，保证压环的凸台不被压到磁钢及转子铁芯，在进行压钢套作业时上压筒起到导向作用，通过压环的内径和凸台可以有效的避让与伺服电机转子轴外径接触，在进行压钢套时，压环的凸台与伺服电机转子轴外径凹槽对其，在不更换多种工装情况，配合压力机本体及连接装置就可以一次性将钢套压装到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及压钢套工装技术领域，具体为一种伺服电机转子压钢套的工装。
背景技术
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，在伺服电机的转子上安装有钢套，一般钢套是通过工装进行安装的，例如授权公告号CN104638847B的一种电机转子磁钢套安装装置及安装方法，与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单、紧凑，便于加装磁钢套。2、提高了装配精度，保证了装配质量。3、操作简单，装配效率高，有效的提高了生产效率。但是，该电机转子磁钢套安装装置及安装方法，在进行压钢套时，与现有技术中的方法大致相同，现有技术中，首先是用压平工装将钢套压置与导向工装面平齐，其次用压环工装套压平工装将钢套压置与转子冲片铁芯面平齐，最后将导向工装取出压环工装套定位工装套压平工装将钢套到要求位置，此种方式在压装过程需要来回更换相应的工装导致压装工序繁琐，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，伺服电机转子压钢套的工装，在压装过程需要来回更换相应的工装导致压装工序繁琐，效率低，而提出的一种伺服电机转子压钢套的工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种伺服电机转子压钢套的工装，包括压力机底板和底座，所述压力机底板的上方左侧固接有底座，所述压力机底板的右侧上方固接有压力机立柱，所述压力机立柱的上方外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的外壁安装有加工装置，所述加工装置的上方安装有连接装置。
优选的，所述加工装置包括压力机本体，所述压力机本体的右侧内部与滑套的外壁相固接，所述压力机本体的左侧内部连接有第一连杆，且第一连杆的下方固接有辅助工装，所述辅助工装的下方安装有上压筒，所述上压筒的上表面安装有压环，所述上压筒的内部安装有伺服电机转子轴，且伺服电机转子轴的外壁分别与压环和底座的通孔处内壁间隙配合。
优选的，上压筒的内壁安装有钢套，且钢套的通孔处内壁与伺服电机转子轴的外壁间隙配合。
优选的，所述钢套的下方安装磁钢，且磁钢的外壁与上压筒的内壁相贴合。
优选的，所述磁钢的内部安装有转子铁芯，且转子铁芯的内部与伺服电机转子轴的外壁相连接。
优选的，所述连接装置包括顶板，所述顶板的下方与第一连杆相固接，所述顶板的右侧内部安装有第二连杆，且第二连杆的下方与压力机本体相连接，所述第二连杆与顶板之间连接有弹簧。
本实用新型提出的一种伺服电机转子压钢套的工装，有益效果在于：首先转子压钢套工装是由压环、上压筒组合而成，压环采用不锈钢材料，其内径尺寸足以穿过伺服电机转子轴外径，保证压环不被压到磁钢，压环内加工多个凸台，足以穿过伺服电机转子轴外径凹槽，保证压环的凸台不被压到磁钢及转子铁芯，上压筒也采用不锈钢材料，其一端为喇叭口形式，用于钢套导向，其一端为圆形，用于安装压环，在进行压钢套作业时上压筒起到导向作用，通过压环的内径和凸台可以有效的避让与伺服电机转子轴外径接触，在进行压钢套时，压环的凸台与伺服电机转子轴外径凹槽对其，在不更换多种工装情况，配合压力机本体及连接装置就可以一次性将钢套压装到位，这是一种简单、方便、实用的技术方案。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面图；
图3为图2中的剖视图；
图4为图3中转子铁芯、磁钢和上压筒处的结构示意图；
图5为图1中压力机本体、弹簧和第二连杆处的结构示意图；
图6为图3中的局部立体图。
图中：1、压力机底板，2、底座，3、加工装置，301、压力机本体，302、第一连接杆，303、辅助工装，304、上压筒，305、压环，306、伺服电机转子轴，4、连接装置，401、顶板，402、第二连杆，403、弹簧，4A1、把手，5、压力机立柱，6、滑套，7、钢套，8、磁钢，9、转子铁芯。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-6，本实施例中，一种伺服电机转子压钢套的工装，包括压力机底板1和底座2，压力机底板1的上方左侧固接有底座2，压力机底板1的右侧上方固接有压力机立柱5，压力机立柱5的上方外壁滑动卡接有滑套6，滑套6可以在压力机立柱5上移动，滑套6的外壁安装有加工装置3，加工装置3的上方安装有连接装置4。
参照附图1-6，加工装置3包括压力机本体301、第一连接杆302、辅助工装303、上压筒304、压环305和伺服电机转子轴306，压力机本体301的右侧内部与滑套6的外壁相固接，压力机本体301的型号可根据使用者需求选择，通过压力机本体301可以进行压钢套工作，压力机本体301的左侧内部连接有第一连杆302，且第一连杆302的下方固接有辅助工装303，辅助工装303的下方安装有上压筒304，上压筒304采用不锈钢材料，其一端为喇叭口形式，另一端为圆形，上压筒304的上表面安装有压环305，压环305采用不锈钢材料，内部加工有多个凸台，上压筒304的内部安装有伺服电机转子轴306，伺服电机转子轴306外径加工有多个凹槽，且伺服电机转子轴306的外壁分别与压环305和底座2的通孔处内壁间隙配合，上压筒304的内壁安装有钢套7，且钢套7的通孔处内壁与伺服电机转子轴306的外壁间隙配合，钢套7的下方安装磁钢8，且磁钢8的外壁与上压筒304的内壁相贴合，磁钢8的内部安装有转子铁芯9，且转子铁芯9的内部与伺服电机转子轴306的外壁相连接；
首先转子压钢套工装是由压环305、上压筒304组合而成，压环305内加工多个凸台，足以穿过伺服电机转子轴306外径凹槽，保证压环305的凸台不被压到磁钢8及转子铁芯9，在进行压钢套作业时上压筒304起到导向作用，通过压环305的内径和凸台可以有效的避让与伺服电机转子轴306外径接触，在进行压钢套时，压环305的凸台与伺服电机转子轴306外径凹槽对其，在不更换多种工装情况，配合压力机本体301及连接装置4就可以一次性将钢套7压装到位。
参照附图1、2、3和5，连接装置4包括顶板401、第二连杆402和弹簧403，顶板401的下方与第一连杆302相固接，顶板401的右侧内部安装有第二连杆402，且第二连杆402的下方与压力机本体301相连接，第二连杆402与顶板401之间连接有弹簧403；
可以在第一连杆302上安装顶板401、第二连杆402和弹簧403，这样再配合压力机本体301就可以组成一个压力机，实现压钢套工作。
在本实施例中，当操作人员需要使用伺服电机转子压钢套的工装时，首先转子压钢套工装是由压环305、上压筒304组合而成，压环305采用不锈钢材料，其内径尺寸足以穿过伺服电机转子轴306外径，保证压环305不被压到磁钢8，压环305内加工多个凸台，足以穿过伺服电机转子轴306外径凹槽，保证压环305的凸台不被压到磁钢8及转子铁芯9，上压筒304也采用不锈钢材料，其一端为喇叭口形式，用于钢套7导向，其一端为圆形，用于安装压环305，在进行压钢套作业时上压筒304起到导向作用，通过压环305的内径和凸台可以有效的避让与伺服电机转子轴306外径接触，在进行压钢套时，压环305的凸台与伺服电机转子轴306外径凹槽对其，在不更换多种工装情况，配合压力机本体301及连接装置4就可以一次性将钢套7压装到位，这是一种简单、方便、实用的技术方案。
实施例2：
参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机转子压钢套的工装，连接装置4还可以包括把手4A1，把手401的右侧与压力机本体301相连接；
可以在压力机本体301的前端面设置把手4A1，这样通过把手4A1方便带动压力机本体301等运动。
在本实施例中，当操作人员需要使用伺服电机转子压钢套的工装时，可以在压力机本体301的前端面设置把手4A1，这样通过把手4A1方便带动压力机本体301等运动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种伺服电机转子压钢套的工装，包括压力机底板(1)和底座(2)，所述压力机底板(1)的上方左侧固接有底座(2)，其特征在于：所述压力机底板(1)的右侧上方固接有压力机立柱(5)，所述压力机立柱(5)的上方外壁滑动卡接有滑套(6)，所述滑套(6)的外壁安装有加工装置(3)，所述加工装置(3)的上方安装有连接装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机转子压钢套的工装，其特征在于：所述加工装置(3)包括压力机本体(301)，所述压力机本体(301)的右侧内部与滑套(6)的外壁相固接，所述压力机本体(301)的左侧内部连接有第一连杆(302)，且第一连杆(302)的下方固接有辅助工装(303)，所述辅助工装(303)的下方安装有上压筒(304)，所述上压筒(304)的上表面安装有压环(305)，所述上压筒(304)的内部安装有伺服电机转子轴(306)，且伺服电机转子轴(306)的外壁分别与压环(305)和底座(2)的通孔处内壁间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种伺服电机转子压钢套的工装，其特征在于：上压筒(304)的内壁安装有钢套(7)，且钢套(7)的通孔处内壁与伺服电机转子轴(306)的外壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机转子压钢套的工装，其特征在于：所述钢套(7)的下方安装磁钢(8)，且磁钢(8)的外壁与上压筒(304)的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电机转子压钢套的工装，其特征在于：所述磁钢(8)的内部安装有转子铁芯(9)，且转子铁芯(9)的内部与伺服电机转子轴(306)的外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种伺服电机转子压钢套的工装，其特征在于：所述连接装置(4)包括顶板(401)，所述顶板(401)的下方与第一连杆(302)相固接，所述顶板(401)的右侧内部安装有第二连杆(402)，且第二连杆(402)的下方与压力机本体(301)相连接，所述第二连杆(402)与顶板(401)之间连接有弹簧(403)。
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