SU897462A1 - Стенд дл многодетальной сборки запрессовкой - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к механосбо рочным работам, в частности к стендам дл  автоматической сборки роликов рольгангов и ленточных конвейеров.

Известен стенд дл  многодетальной сборки запрессовкой, содержащий смонтированные на станине одна против другой бабки с установленными в них соосно и св занными с трубопроводами cилoвы л цилиндрами с полыми запрессовочными штоками с поршн ми и телескопически расположенные на запрессовочных штоках центрирующие штоки с поршн ми, а также св занные с индивидуальными приводами центры, размещенные по оси сборки в полых запрессовочных штоках, и опору дл  одной из собираемых деталей , расположенную между бабками и св занную с приводом подъема 1

Однако известный стенд не обеспечивает сборку узлов типа роликов рольгангов в автоматическом цикле.

Цель изобретени  - обеспечение автоматизации проце сса сборки узлов типа роликов рольгангов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что стенд дл  многодетальной сборки Запрессовкой , содержащий смонтированйые на станине одна против другой бабки с установленными в них соосно и св занными с трубопроводами силовыми цилиндрами с полыми запрессовочными штоками

to с поршн ми и телескопически расположенные на запрессовочных штоках центрирующие штоки с поршн ми, а также св занные с индивидуальными приводами центры, размещенные по оси сборки в

15 полых запрессовочных штоках, и опору дл  одной из собираемых деталей, расположенную между бабками и св занную с приводом подъема, снабжен расположенным по оси сборки согласующим силовым

20 цилиндром, поршень которого закреплен на центрирующем штоке одного из силовых цилиндров, при этом полость каждого силового цилиндра выполнена из двух камер , в одной расположен поршень запрессовочного штока, а в другой - поршень центрирующего штока, кроме того, над- поршнева  полость согласующего цилиндjDa соединена трубопроводом с подпоршневой полостью камеры с центрирующим штоком, а подпоршнева  полость соответственно - с надпоршневой полостью.

Каждый индивидуальный привод центра выполнен в виде дополнительного силового цилиндра с двум  соосно расположенными камерами - основной и согласующей , со штоком, соединенным с центром, и поршн ми на штоке, соответственно расположенными в упом нутых камерах при этом надпоршнева  полость согласующей камеры одного дополнительного цилиндра соедюгена трубопроводом с подпоршневой полостью согласующей камеры дополнительного силового цилиндра привода другого центра, а подпоршне- ва  полость - соответственно с надпорш- Невой полостью.

Привод подъема опоры выполнен в виде такнсе допол1штельного силового ци линдра с двум  соосно расположенными камерами, при этом шток поршн  одной камеры соединен с опорой,а шток поршн  другой имеет упор, проход щий I в первую камеру.

На фиг. 1 изображен стенд, об.щий вид, исходное положение (первый этап технологической последовательности сборки ); на фиг. 2 - второй этап теххкнтогической последовательности сборки; на фга. 3 - третий этап; на фиг. 4 четвертый этап; на фиг. 5 - п тый этап; на фиг. 6 - шестой этап - последний; на ф1-гг. 7 исходное положение и сброс готового ролика.

Стенд дл  сборки роликов, состо щих из полого корпуса, трубчатой оси и вкладышей , содер кит смонтированные на сташше 1 с возмозкностью перестановки по длине одна против другой бабки 2 и 3 с установленными в них соосно силовыми цилиндрами 4 и 5 с папымй запрессовочными штоками 6 и 7 с поршн ми и телескопически расположенные на запрессовочных штоках 6 и 7 центрирующие штоки 8 и 9 с конусными фасками А и поршн ми 10 и 11, а также св занные с 1Шдивидуальными приводами центры 12 и 13, размеЕтенные по оси сборки в полых запрессовочных штоках 6 и 7. Между бабками 2 и 3 на статгае 1 смонтирована опора 14 дл  одной из собираемых деталей, например корпуса 15 собираемого ролика. Опора св заиа с приводом ее

подъема. На бабке 2 по оси сборки распололсен согласующий силовой цилиндр 16, поршень 17 которого закреплен на центрирующем штоке 9 одного -лилового цилиидра 4, Кроме того, полости сцловых цилиндров 4 и 5 выполнены из двух отдельных камер, в одних расположены соответственно порцош 18 и 19 запрессовоч- ных штоков 6 и 7, а в других камерах

поршни 11 и 1О центрирующих штоков 9 и 8. При этом надпоршнева  полость согласующего силового цилиндра 16 соединена трубопроводом 20 с подпоршневой полостью камеры с центрирующим штоком

8 поршн  1О, а подпоршнева  полость

этого силового цилиндра 16 трубопроводом 21 соответственно с надпоршневой полостью камеры поршн  10.

Индивидуальные привода центров 12 и

13 выполнены в виде дополнительных силовых цилиндров 22 и 23. Каждый из этих цилиндров имеет соосно расположенные камеры - основн ю 24 и согласующие 25 и 26, при этом надпоршнева 

полость соглас тощей камеры 25 одного цилиндра 22 соединена трубопроводом 27 с подпоршневой полостью согласующей камеры 26 другого цилиндра 23, а подпоршнева  полость тех же камер и цилиндров соответственно трубопроводом 28 с надпоршневой полостью.

Привод подъема опоры вьшолнен в виде аналогичного дополнительного силового цилиндра 29 с двум  соосно расположенными камерами 30 и 31, шток 32 поршн  33 соединен с опорой 14, а шток поршн  34 имеет упор 35, проход щий в камеру 30. Цилиндр 29 установлен на направл ющей 36 с возможностью перемещени  вдоль оси сборки.

Стенд работает следуголдим образом. В исходном положении (фиг. 2) поршни всех цилиндров на обеих бабках наход тс  в крайних исходных положени х. В подпоршневые полости камер 30 силовоJr . го цилиндра подано под давлением масло, Опора 14 находитс  в верхнем крайнем положении J , в гнезда центрирующих ЩТОКОБ устанонпены вкладыши ролика, а на опору помещен трубчатый корпус 15

Claims (3)

1. с произвольно шюженной в него внутренней трубчатой осью, осева  лини  которой расположена ниже линии центров на С( , составл ющей 2-4 мм. При включении автоматического цикла запрессовки масло под давлением подаетс  в надпоршневую основную полость силового цилиндра 22 поршень которого, переме ща сь вправо к изделию, вынуждает к перемещению поршень 37, который вытес н ет масло из подпоршневой согласующей камеры 25 цилиндра 22 в надпоршневую (А полость согласующей камеры 26 ци инд ра 23. В св зи с тем, что размеры цилиндров 22 и 23 и помещенных в них поригаей и штоков одинаковы, поэтому пе ретекшее масло вынуждает поршень 38 цилиндре 23 переместитьс  на величину, равную линейному перемещению поршн  37 в цилиндре 22, за счет чего центры равномерно сближаютс  друг с другом. Войд  в контакт с осью 39 ролика, цент ра поднимают ее на величину Ч над поверхностью опоры 14, устанавливают равноудаленно от торцов бабок 2 и 3 и закрепл ют ее усилием силового цилиндра 22 (фиг. 3). С окончанием указанного перехода масло поступает в подпоршневую полость силового цилиндра 29 подъема, в результате чего поршень 33, шток 32 опоры 14 и корпус 15 опускаютс  до упора 35 поршн  34 (положение 11 , фиг, 4). При этом осева  лини  корпуса 15 располагаетс  ниже линии центров на величину (5. Вслед за тем масло поступает в надпоршневую полость силового цилиндра 17, центрирующий поршень 11 которого перемещав поршень 17 согласующего цилиндра 16, а последний - поршень 10 центрирующего штока 8 аналогично описанному взаимодействию . В результате равномерно перемещающихс  навстречу друг другу центрирующих штоков 8 и 9 последние у войд  в контакт с корпусом 15 ролика, припощгамают его над поверхностью опоры на величину , устанавливают и усилием силовых цилиндров 4 и 5 закрепл ют его равноудаленно от торцов бабок 2 и 3 (фиг. 5). В св зи с тем, что концы трубчатой оси 39 и трубчатого корпуса 15 установлены равноудаленно от торцов бабок, поэтому и рассто ни  между торцами указанных деталей одинаковы, за счет чего обеспечиваетс  четкость ведени  процесса, а следовательно, и качества сборки вкладышей 40 с указанными детал ми . Срабатыванием силовых цилиндров 4 и 5 вкладыши 40 выталкиваютс  запрессовочными штоками 6 и 7 из гнезд и запрессовываютс  одновременно с двух сторон в трубчатый корпус 15 и на заточки внутренней оси 39 (фиг. 6 чем и завершаетс  сборка ролика. С окончанием данного перехода, масло пос рупает в подпоршневые полости всех силовых цилиндров, в результате его все рабочие органы возвращаютс  исходные положени , а собранный роик опускаетс  на опору. Сбросом масла свобождают от воздействи  усили  на оршень 34, а так как на поршень 33 силие масла продолжает действовать, оэтому он, вместе с опорой и изделием, опускаетс  до упора поршн  34 в дно илиндра 29 (положение |У , фиг. 7). з данного положени  изделие удал етс  сталкиванием (не показан), после чего подачей масла в подпоршневые полости камер цилиндра 29 опора возвращаетс  в исходное положение, чем и заканчиваетс  цикл сборки ролика. В св зи с тем, что предлагаемый пресс обеспечивает четкую, точную и жесткую фиксацию собираемых деталей на всех переходах технологического процесса сборки, а также, за счет наличи  подъемника, обеспечивающего возможность позиционировани  вложенных одна в другую собираемых труб или трубы с осью, создаютс  услови  дл  расширени  его технологических возможностей, практически дл  сборки на нем роликов всех известных конструкций, и обеспечени  ведени  процесса сборки без сбоев, при высоком качестве соединени  деталей изделий. Формула изобретени  1.Стенд дл  многоцетальной сборки запрессовкой , содерлшшиЯ смонт1фованные на станйне одна против другой бабки с установленными в них соосно и св занными с трубопроводами силовыми цилиндpaNffl с полыми запрессовонными штоками с поршн ми н телескотгческн расположенные на занрессовочных штоках центрирую ,щие штоки с Еоршн к а, а также св занные с индивидуальными приводами центры , размещенные по оси сборки в полых запрессовочных штоках, н опору дл  одной из собираемых деталей, расположенную между бабками и св занную с приводом подъема, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  автоматизации процессов сборки, уачов типа роликов рольгангов, он снабжен расположенным , по оси сборки согласующим силовым ни- линдрюм, поршень которого закреплен на центрирукшем штоке одного из силовык шетюадров, при этом полость каждого силового цилиндра выполнена из двух камер , в одной расположен поршень запреосовочного штока, а в другой - поршень 789 центрирующего штока, кроме того, надЬоршнева  полость согласующего цилиндра соединена трубопроводом с подпоршневой полостью камеры с центрирую.щнм штоком, а подпоршнева  полость соответСтвенно - с надпоршневой полостью.
2. 2. Стенд по п. 1, отличающий с   тем, что, каждый индивидуальный привод центра выполнен в виде до- полннтельного силового цилиндра с двум  соосно расположенными камерами - осноБной и согласующей, со штоком, соединенным с центром, и поршн ми на штоке , соответственно расположенными в упом нутых камерах, при этом надпорЕшева  полость согласующей камеры одного дополнительного цилиндра соединена трубопроводом с подпоршневой полостью со628 гласующей камеры другого дополнительно го силового цшгандра привода другого центра, а подпоршнева  полость - соответственно с надпорпшевой полостью,
3. 3. Стенд по п. 1, о т л и ч а.ю ш и и с   тем, что привод подъема опоры выполнен в виде также дополнительно го силового цилиндра с двум  соосно расположенными камерами, при этом шток . „„«. .. .. л.. , поршн  одной камеры соединен с опорой, а шток поршн  другой имеет упор, прохо д щий в первую камеру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 506487, кл. В 23 Р 19/О2, 1974 (прототип).

   // /7 20 jky Jd.2/ А/Р./

   д 1 1,015 3

   ,.

   I