SU896819A1 - Устройство дл прокатки изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее валки, смонтированные в радиальных пазах бандажированного корпуса, механизм перемещени  валков, выполненный в виде цилиндров с поршн ми, подвижный эле ,мент каждого из которых соединен с соответствующим валком, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности прокатанных изделий, оно снабжено трем  дополнительными цилиндрами с поршн ми, расположенными внутри цилиндров, св занных с валками, причем поршень каждого дополнительного цилиндра выполнен ступенчатым и установлен на штоке поршн  основного цилиндра с возможностью перемещени , ступень меньшего диаметра размещена в полости основного цилиндра, а шток основного цилиндра выполнен с канавкой, образующей со ступенью меньшего диаметра штока дополнительного цилиндс & ра золотник, соедин ющий полость ос (Л новного цилиндра с крайней полостью дополнительного цилиндра, а соответствующие полости всех дополнительных цилиндров сообщены между собой. 00 ;о О5 00

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при поперечной и продольной прокатке гладких цилиндрических и зубчатых изделий.

Известно устройство дл  прокатки изделий, в частности дл  накатывани шлицев, содержащее смонтированные в Радиальных пазах бандажированного обоймой корпуса валки и механизм перемещени  валков в виде клиньев, ка щый из которых установлен в соответствующем пазу между валком и обоймой.

Недостаток этого устройства отсутствие кинематической св зи между валками,.в результате из-за неточностей изготовлени  и установочных перемещений клиньев при прокатке валки воздействуют на заготовку с неодинаковьми усили ми и изгибают ее, снижа  таким образом точность прокатанных изделий.

Известно также, устройство дл  из готовлени  деталей переменного сечени , содержащее смонтированные в радиальных пазах бандажированного обоймой корпуса валки и механизм перемещени  валков, выполненный в виде цилиндров с поршн ми, подвижный злемент каждого из которых соединен с соответствующим валком.

В этом устройстве обеспечена кинематическа  св зь валков за счет того, что соответствующие полости цилиндров сообщены между собой. Однако вследствие разных сопротивлений перемещению подвижных звеньев цилиндров валки также воздействуют jia заготовку при обжатии неодновременно и с разными усили ми, что также приводит к изгибу изделий при прокатке, а следовательно, к снижению их точности.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности прокатанных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прокатки изделий снабжено трем  цилиндрами с поршн ми, раположенными внутри цилиндров, св занных с валками, причем поршень каждого дополнительного цилиндра выполнен ступенчатым и установлен на штоке поршн  основного цилиндра с возможностью перемещени , ступень меньшего диаметра размещена в полости основного цилиндра , а шток основного цилиндра выполнен с канавкой, образующей с меньшей ступенью дополнительного цилиндра золотник, соедин ющий полость основного цилиндра с крайней полостью

дополнительного цилиндра, а соответ-. ствующие полости всех дополнительных цилиндров сообщены между собой.

Предложенное исполнение механизма перемещени  валков в устройстве

дл  прокатки изделий позвол ет осуществл ть равномерное обжатие заготовки одновременно всеми валками и таким образом исключить изгиб прокатанных изделий.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  прокатки изделий содержит бандажированный обоймой 1

корпус 2 с радиальнь1ми пазами. В радиальных пазах корпуса 2 посредством ползунов 3 смонтированы валки 4, имеющие механизм перемещени , выполненный в виде цилиндров 5, подвижное звело - поршень 6 каждого из которых соединено посредством планки 7 с ползуном 3 соответствующего валка 4. Каждьй из основных цилиндров 5 снабжен дополнительным

цилиндром 8, поршень 9 которого вы-, полнен ступенчатым и установлен в корпусе 10 основного цилиндра 5. При этом поршень 9 дополнительного цилиндра 8 установлен с возможностью ограниченного кольцом 11 перемещени 

на штоке 12 основного цилиндра так, что меньша  по диаметру ступень поршн  9 пропущена в полость 13 основного цилиндра 5, сообщенную посредством золотника, образованного кольцевой канавкой 14, сверлень ми в штоке 1 2 и меньшей ступенью поршн  9 дополнительного цилиндра 8 с крайней полостью 15 последнего. Полости 15 и 16 дополнительных силовых цилиндров 8 сообщены между собой и имеют подводы 17 и 18.

Прокатка изделий посредством предложенного устройства осуществл етс  следующим образом. Заготовку .19 закрепл ют в центрах 20 между валками 4. После этого сообщают с помощью распределител  (не показан) канал 17 с источником подачи рабочего тела в цилиндры 5 и 8 механизма перемещени  валков 4, а канал 18 - со сливом. При сообщении канала 17 с источником давлени  рабоJ

чее тело заполн ет полости 15 и через сверлени  в штоках 12 и кольцевые канавки 14 попадает в полости 13 цилиндров 5, развива  на поршни 6 последних усили , необходимые дл  перемещени  ползунов 3 с валками 4 к оси заготовки 19. Под действием этих усилий поршни 6 перемещаюс  вместе с поршн ми 9 дополнительны цилиндров 8 и ползунами 3 с валками 4 до упора валков 4 в заготовку 19. При этом, если какой-либо из поршне 6 цилиндров 5 запоздал, то поршни 6 других цилиндров останавливаютс  при упоре валков 4 в заготовку 19, а упом нутый поршень перемещаетс  до упора в эту заготовку соответствующего валка 4. С того момента, как все поршни 6 цилиндров 5 перемест тс  до упора в заготовку 19, начинает увеличиватьс  давление в полост х 15 дополнительных цилиндров 8, в результате чего начинают пермещатьс  поршни 9 указанных цилиндров . При своем перемещении порш ни 9 перекрывают кольцевые канавки на штоках 12, в результате чего образуютс  запертые объемы рабочего тела в полост х 13 цилиндров 5. Поскольку на запертые объемы рабочего тела в полост х 13 цилиндров 5 воздействуют своими меньшими ступен ми

9

поршни 9 с силой, равной произведению давлени  рабочего тела в полост х 15 на площадь больших ступеней поршн  9, то давление рабочего тела возрастет пропорционально отношению площадей больших и меньших ступеней поршн  9, а скорость перемещени  поршней 6 цилиндров 5 уменьшитс  пропорционально тому же отношению.

В результате повьшени  давлени  в полост х 13 цилиндров 5 поршн  6 этих цилиндров разовьют усилие, необходимое дл  обжати  заготовки 19 валками 4.

После обжати  заготовки при ее относительном возвратно-поступательном перемещении осуществл етс  прокатка издели , а затем валки отвод тс  от заготовки путем соединени  канала 17 со сливом, а канала 18 с источником давлени . При этом рабочее тело заполн ет полости 16 дополнительных цилиндров 8, заставл   их поршни перемещатьс  в исходное положение и отвод  при этом посредством упора 11 поршни 6 цилиндров 5 Далее прокатанное изделие выгружаетс , устанавливаетс  следующа  заготовка ипроцесс прокатки повтор етс 

Предложенное устройство может быть использовано и при поперечной прокатке.

Фиг.1

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее валки, смонтированные в радиальных пазах бандажированного корпуса, механизм перемещения валков, выполненный в виде цилиндров с поршнями, подвижный элемент каждого из которых соединен с соответствующим валком, отлича- ющееся тем, что, с целью повышения точности прокатанных изделий, оно снабжено тремя дополнительными цилиндрами с поршнями, расположенными внутри цилиндров, связанных с валками, причем поршень каждого дополнительного цилиндра выполнен ступенчатым и установлен на штоке поршня основного цилиндра с возможностью перемещения, ступень меньшего диаметра размещена в полости основного цилиндра, а шток основного цилиндра выполнен с канавкой, образующей со ступенью меньшего диаметра штока дополнительного цилинд- g ра золотник, соединяющий полость основного цилиндра с крайней полостью дополнительного цилиндра, а соответствующие полости всех дополнительных цилиндров сообщены между собой.

   SU .„.896819