SU1477747A1 - Способ выплавки вольфрамсодержащей стали - Google Patents
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1477747A1 SU1477747A1 SU874186505A SU4186505A SU1477747A1 SU 1477747 A1 SU1477747 A1 SU 1477747A1 SU 874186505 A SU874186505 A SU 874186505A SU 4186505 A SU4186505 A SU 4186505A SU 1477747 A1 SU1477747 A1 SU 1477747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- tungsten
- steel
- metal
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относитс к металлургии стали, а именно к выплавке вольфрамсодержащей стали в основной дуговой электропечи. Целью изобретени вл етс повышение извлечени вольфрама из шлака окислительного периода и снижениесебестоимости стали. Способ выплавки вольфрамсодержащей стали включает загрузку в печь материалов, содержащих смесь окислов металлов и металлошихты, проплавление металлошихты под шлаком и проведение окислительного периода. В печь загружают вольфрамсодержащий шлак с основностью 2,5-4,5 в соотношении с металлошихтой 1:(17-27),а после проведени окислительного периода перед удалением из печи шлак обрабатывают кремнийсодержащими раскислител ми из расчета присадки 0,1-0,9% кремни от массы металла. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии стали, а именно к выплавке вольфрамсодержащей стали в основной дуговой электропечи.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени вольфрама из шлака и снижение себестоимости стали.
При выплавке вольфрамсодержащей стали по предлагаемому способу в период плавлени металлошихты и в окислительный период формируетс оптимальное количество высокоосновного волъфрамсодержащего шлака, что приводит к повышению извлечени из него вольфрама в процессе последующей обработки кремнийсодержащими раскислител ми перед удалением из печи и к снижению себестоимости стали.
Соотношение вольфрамсодержащего шлака и металлошихты 1:(17-27) обеспечивает формирование необходимого количества шлака в окислительный период шлака и период плавлени , При их соотношении более 1:27 количества шлака оказываетс недостаточно дл закрыти всей поверхности расплавленного металла, что приводит к повышению потерь вольфрама испарением и себестоимости стали. При соотношении менее 1:17 значительно увеличиваетс количество шлака, что затрудн ет его обработку кремнийсодержащими раскислител ми, повышает потери вольфрама и себестоимость стали.
Основность вольфрамсодержащего шлака В (%СаО) / (%SiO(j) в пределах 2,5-4,5 обеспечивает необходимую
Јь
Ч Ч
й
основность шла коп, Лорнирующихс в периоды плаплени и окислительный, что облегчает переход вольфрама в металл при обработке шлака кремний- содержащими раскислител ми. При основности вольфрамсодержащего шлака менее 2,5 формируетс окислительный ишак с низкой основностью, что затрудн ет переход из него вольфрама в меиалл, увеличивает его потери с удал емым из печи шлаком и себестоимость стали. Основность вольфрамсодержащего шлака более 4,5 приводит к образованию в окислительном шлаке термодинамически устойчивых соединений CaWO, что ухудшает услови перехода вольфрама в металл, повышает его потери со шлаком и себестоимость стали.
Раскисление окислительного шлака по предлагаемому способу осуществл етс дифференцированно в зависимости рт основности используемого в завалку вольфрамсодержащего шлака.
Примерный состав вольфрамсодержащего шлака, мас.%: СаО 15,0-27,0; SiO,j 6,0; FeOoeu 41-53,0; W03 18,7 4,0; MgO 3,3.
Присадка кремни из расчета на 0,1-0,9% производитс по отношению К массе металла, так как массу образовавшегос в печи шлака плавлени установить невозможно. Если количество вводимого кремни выбирать в зависимости от содержани оксидов вольфрама в ишаке без учета его основности B(%CaO)/(%Si02), то не достигаетс максимальный эффект по извлечению вольфрама из шлака и, кроме того, это приводит к восстановлению и переходу из шлака в металл фосфора, что снижает качество выплавл емой стали.
Обработка шлака перед его удалением из печи кремнийсодержащими раскислител ми из расчета присадки 0,1-0,9% кремни обеспечивает наиболее полное извлечение вольфрама из шлака. При обработке шлака кремнием в нем образуютс прочные соединени двухкальциевого силиката (2CaO-SiO) и разрушаютс соединени
+ W03 , что облегчает переход вольфрама из шлака в металл. При обработке шлака кремнием в количестве менее 0,1%, его оказываетс не0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
достаточно дл св зывани всего количества оксида кальци в прочное соединение (2СаО SiO/г), что ухудшает услови перехода вольфрама из шлака в металл, повышает его потери со шлаком и себестоимость стали. При присадке на шлак более 0,9% кремни значительно снижаетс его основность (B %CaO/%SiO/2) , что ухудшает переход вольфрама в металл, увеличивает его потери со шлаком и себестоимость стали.
Пример. Опытное опробование известного и предлагаемого способов провод т в промышленных услови х при выплавке стали Х6ВФ в 25-тонной дуговой электропечи. По предлагаемому способу на подину печи загружают вольфрамсодержащин шлак (18,7% WOj), полученный путем окислительного переплава отходов буровых долот с основностью 2-5 в соотношении с метал- лошихтой 1:(15-30). После проплавле- ни металлошихты под шлаком и проведени окислительного периода, который осуществл ют путем продувки жидкого металла газообразным кислородом, перед удалением из печи шлак обраба тывают порошкообразным 75% ферросилицием из расчета присадки 0„05-1,0% кремни от массы металла.
Результаты проведенных сравнительных плавок приведены в таблице.
Таким образом, извлечение вольфрама из шлака значительно выше по предлагаемому способу.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки вольфрамсодержа- щей стали, включающий загрузку в печь материалов, содержащих смесь окислов металлов и металлошихты, проплавлени металлошихты под шлаком и проведение окислительного периода, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени вольфрама из шлака и снижени себестоимости стали, в качестве смеси окислов металлов в печь загружают вольфрам- содержащий шлак с основностью 2,5-4,5 в соотношении с металлошихтой 1 : (17-27), а после проведени окислительного периода шлак обрабатывают кремнийсодержащими раскислит е- л ми из расчета присадки 0,1-0,9% кремЕш от массы металла.Известный способПредлагаемый способ0,45625
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874186505A SU1477747A1 (ru) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874186505A SU1477747A1 (ru) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1477747A1 true SU1477747A1 (ru) | 1989-05-07 |
Family
ID=21282525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874186505A SU1477747A1 (ru) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1477747A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-27 SU SU874186505A patent/SU1477747A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1013493, кл. С 21 С 5/52, 1983. Авторское свидетельство СССР № 495363, кл. С 21 С 5/52, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850000556B1 (ko) | 크롬 함유선철의 탈인, 탈황, 탈질소 방법 | |
US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
SU1477747A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | |
KR100423452B1 (ko) | 전로 취련중 용철의 탈황방법 | |
JPS6212301B2 (ru) | ||
RU2133281C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали в электропечах | |
SU1379315A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани стали | |
SU1255645A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
SU432203A1 (ru) | Шлак для рафинирования металлов | |
SU1371977A1 (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1523576A1 (ru) | Шихта дл выплавки стали | |
JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
SU443933A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама | |
RU2164954C1 (ru) | Способ десульфурации шлака | |
SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
SU1041596A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU1093709A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1062272A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU697571A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1046294A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU949011A1 (ru) | Способ получени модификатора | |
SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли |