SU949011A1 - Способ получени модификатора - Google Patents

Способ получени модификатора Download PDF

Info

Publication number
SU949011A1
SU949011A1 SU803003736A SU3003736A SU949011A1 SU 949011 A1 SU949011 A1 SU 949011A1 SU 803003736 A SU803003736 A SU 803003736A SU 3003736 A SU3003736 A SU 3003736A SU 949011 A1 SU949011 A1 SU 949011A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
earth metals
rare
ferrosilicon
reaction mixture
reducing agent
Prior art date
Application number
SU803003736A
Other languages
English (en)
Inventor
Джовани Илларионович Сагинадзе
Отари Ионович Чохонелидзе
Георгий Григорьевич Биркая
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Original Assignee
Институт Металлургии Им. 50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им. 50-Летия Ссср filed Critical Институт Металлургии Им. 50-Летия Ссср
Priority to SU803003736A priority Critical patent/SU949011A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU949011A1 publication Critical patent/SU949011A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

() СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА
Изобретение относитс  к черной ме таллургии, в частности к получению комплексных раскислителей-модификаторов , обеспечивающих высокую степень рафинировани  чугуна и стали от вредных примесей и улучшени  структу ры металла. Известен способ получени  модификатора , содержащего редкоземельные и щелочноземельные металлы, заключающийс  в проплавлении реакционной сме си, состо щей из отсева обожженного доломита окислов или фторидов редкоземельных металлов и ферросилици  11 Однако использование ферро силици  в качестве восстановител  из за его дифицитности не всегда представл етс  возможным. Применение 65%-ного ферросилици  взамен приводит к увеличению продолжительности плавки и уменьшению извлечени  элементов в св зи с низкой активностью кремни  и, следовательно, неостаточной жидкотекучестью сопутсующих процессу шлаков системы SiOnаО - МдО - - F(2, вызванной аниженной концентрацией SiOij. Цель изобретени  - повышение извлечени  элементов из их соединений и сокращение продолжительности плавки . Указанна  цель достигаетс  тем, что способ, включающий проплавление реакционной смеси, состо щей из отсева обожженного доломита, окислов или фторидов редкоземельных металлов и восстановление ферросилицием, в качестве восстановител  используют 65%-ный ферросилиций, а после проплавлени  реакционной смеси производ т добавку отходов алюмини  2-6 от веса шихты. П р и м е р. Плавки провод т в индукционной печи типа ИСТ-016 в графитовом тигле. UiixTa дл  получени  комплексного сплава кремний-кальций39 (9 магний-РЗМ состоит из отсева обожженного доломита - 23 кг, фторидов РЗМ (цериевой группы) - 7 кг и суммы восстановителей б5%-ного ферросилици  и отходов алюмини  - 5 кг. Отходы аломини  добавл ют по проплавлению шихты, в интервале температуры 1300I OO C , когда в реакционной зоне в основном присутствуют жидка  фаза (силикатный шлак и сплав) и тверда  фаза (рудна  часть шихты - окислы

Claims (1)

  1. Предлагаема  Технико-экономический эффект от ис пользовани  предлагаемого способа 12 руб, на т. лигатуры. Формула изобретени  Способ получени  модификатора, содержащего редкоземельные и щелочноземельные металлы, включающий проплав ление реакционной смеси, состо щей из отсева обожженного доломита, окислов или фторидов редкоземельных металлов и восстановление ферросилицием, откальци  и магни ), т.е. до полной гомогенизации шлака. По известному способу шихта, состоит из отсева обожженного доломита - 23 кг., фторидов РЗМ - 7 кг и восстановител  75%-го ферросилици  кг. Температура металла при выпуске 1600-1660°С, шлака - 1510 -1570°С. Результаты проведенных опытов приедены в таблице. личающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  элементов из их соединений и сокращени  продолжительности плавки, в качестве восстановител  используют 65%-ный ферросицилий , а после продлавлени  реакционной смеси производ т добавку отходов алюмини  в количестве 2-6 от веса шихты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 619б4, кл. С 22 С 33/00, 1975.
SU803003736A 1980-11-05 1980-11-05 Способ получени модификатора SU949011A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803003736A SU949011A1 (ru) 1980-11-05 1980-11-05 Способ получени модификатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803003736A SU949011A1 (ru) 1980-11-05 1980-11-05 Способ получени модификатора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU949011A1 true SU949011A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20925878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803003736A SU949011A1 (ru) 1980-11-05 1980-11-05 Способ получени модификатора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU949011A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1079072A (en) Arc steelmaking
SU949011A1 (ru) Способ получени модификатора
RU2298046C2 (ru) Способ выплавки углеродистого ферромарганца
JP3233304B2 (ja) Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造
RU2020180C1 (ru) Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи
RU2196843C2 (ru) Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана
RU2164960C1 (ru) Способ получения модификатора
RU2411299C2 (ru) Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
SU440418A1 (ru) Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов
SU605839A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени
SU981379A1 (ru) Способ выплавки низколегированной стали
RU2009208C1 (ru) Способ дефосфорации легированного металла в электропечи
SU398657A1 (ru) В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu
SU821501A1 (ru) Способ производства стали
SU621189A1 (ru) Способ получени ферросиликоциркони и циркониевого корунда
RU2009207C1 (ru) Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали
RU2139942C1 (ru) Способ обработки расплавленного металла в ковше
RU2064508C1 (ru) Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали
RU1770435C (ru) Способ выплавки сплавов с ванадием
SU1089144A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU1006530A1 (ru) Способ получени сплавов с ванадием
SU1122707A1 (ru) Способ выплавки стали