SU621189A1 - Способ получени ферросиликоциркони и циркониевого корунда - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству ф ерросплавов.

Известен способ рафинировани  гийоншнотертческих сплавов синтетическим «опаке, фе1дусматривающий сщновременное получение металла и синтетического шпака в электропечи, при котором на глиноземистый шлак перед выпусмс 4 плавки задают свежеобохженйую известь в количестве, достаточном дл  получени  отношени  окиси . кальци  к окиси ал1юо1ни  более 1, затем «еталл заливают в изложницу на синтетический шйак Til

этот способ не может быть использован дл  спиовременного получени  ферросиликоциркони  и циркониевого , потому что сО|Д жание окиси кальци  в циркониевом корунде ограничено (3%). При повышении содержани  окиси кгльци  в корунде его абра зивные свойства резко снижаютс .

Известен также способ получени  силикоциркони  аломи отермическим методом в дуговой электропечи из амхТЫ| содержащей дирконовый концентрат железную руду, известь, ферросилиций и алюминий с проплавлением шихты при 1950-2000 С 2 .

Однако получение циркониевого корунда с содержанием двуокиси циркони  10 - 19% не технологично, св зано с большими трудност ми разделени  жидких фаз и снижением технико-экономических показателей процесса, а также загр знением циркониевого корунда металловкЛючени ми.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества циркониевого корунда и увеличение его выхода при одновременном получении с ферросиликоцирконием.

Это достигаетс  тем, что за 5-15 мин перед выпуском циркониевого корунда в печь ввод т глинозем в кол честве 0,5 - 50% 6т веса цирконового концентрата.

Выплавка феррбсиликоциркони  и ци{жониевого корунда.включает:восстановление в электропечи окислов в смеси шцжонового концентрата, железной рудш и агаамт   в соотношении соответственно: О, 95-1, 05: 0,,25:0,32-0,64 И щ оплавление смеси с интенсивностью 1-1,3 кГ/ч На каждый к,Вт мощности печи лр  1950-2000 С. Это позвол ет осуществить восстановление кремни , железа и частично циркони  и получить совместно с ферросиликоцирконнем цирконневый корунд с низким содержанием

SIO(j. . Введение глинозема (технической окиси алюмини ) в электропечь в количестве 0,5 - 50% от веса цирконового концентрата обеспечивает получение циркониевого корунда с более низким содержанием примесей ( Slpjj, FeO, CaO), так как окисный расплав в электропечи разбавл етс  окисью алюмини  (глиноземом), в которой содержание примесей ( 0,5% , 0,1% ПОГОСТУ 691264 ) в 4-5 раз меньше, и приводит к увеличению выхода циркониевого корунда за плавку. Введение глинозема в электропечь за 5 - 15 мин (в зависимости от его количества) до выпуска циркониевого корунда обеспечивает расплавление глинозема и усреднение окисного расплава в электропечи.

Технологи  получени  за один металлургический передел ферросиликоциркони  и циркониевого корунда позвол ет перераспределить цирконий шиты между двум  товарными продуктами с его использованием 95 - 98% и при этом полностью ликвидировать вывоз шлака в отвал.

Примеры осуществлени  способа приведены ниже.

В дуговых электропечах мощностью 50;кВт (в лабораторных услови х ЦНИИчермета) и 1040 кВт (в промышленных услови х Ключевского завода ферросплавов - КЗФ) при различных соотношени х цирконового концентрата, железной руды и алюмини  в шихте проведено более 20 плавок по предлагаемому способу. Шихтовые материалы дл  плавок брали в порошкообразном виде, смешивали (без глинозема) и Зсщавали в электропечь с интенсивностью 1,0 - 1,3 кГ/ч на каждый киловатт мощности печи при 1950-2000 С

5 Глинозем вводили за 5 -15 мин до выпуска циркониевого- корунда в количестве 0,5 - 50% от веса цирконовогс концентрата. Разливку циркониевого корунда производили в массивную металлическую изложницу, а ферросиликоциркони  - в футерованную разборную шахту.

В таблице приведены примеры получени  ферросиликоциркони  и циркос ниевого корунда с введением в электропечь глинозема.

Средний.выход циркониевого корунда за плавку 1617,4 кГ,

Введение глинозема в плавку увеличивает выход циркониевого корунда, 65

Claims (2)

1.Авторское свидетельство CCGP 297685, кл. С 21 С 7/00, 1968.

2.За вка 2364349/02, кл. С 22 С 33/00, 1976.