SU907077A1 - Шихта дл переработки шлаков - Google Patents
Шихта дл переработки шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU907077A1 SU907077A1 SU802901441A SU2901441A SU907077A1 SU 907077 A1 SU907077 A1 SU 907077A1 SU 802901441 A SU802901441 A SU 802901441A SU 2901441 A SU2901441 A SU 2901441A SU 907077 A1 SU907077 A1 SU 907077A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- charge
- waste
- copper
- smelting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАК
t
Изобретение относитс к пветной и черной металлургии в мадсет быть использовано при органнэшпш безотвальной технологии перер отки рудного сырь ,
Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс шихта дл переработки шлайов, включающа восстешовитель и отвальный шлак мед шанильного щюизводства fl .
Однако известна Шихта не обеспечивает высокой проидвохитвльности иереработки и требует больших энергозатрат на обработку шлака.
Цель изобретени - повышение кок плшссности использованн сырь и свапкение энергозатрат на п еработку.
Поставленна пель достигаетс тем, что шихта из отвального шлака медеплавильного производства и восстановител дополнительно содержит отвальный шлак электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:
----... / Отвальный шлак медепла&/ лького производства 4О-5О
Отвальный шлак электросталеплавильного производства4О-5О Восстановитель Остальное Восстановление при плавке такой шихты идет значительно интенси ее. Это объ сн етс составл ющей шлака электросталеплавильного производства, а .также наличи л в этом шлаке металлического железа.
Наличие в электросталеплавильном шлаке значительного количества флюорита (СаРд.) позвол ет снизить в зкость расплава н обеспечивает хорошее разделение металлической н силикатной фаз. Поэтому по мере увеличени долн Отвгшьного шлака элеЕгросталеплавильного производства в шихте возрастает степень извлечени меди, пинка и железа из отвального шлака медеплавильного производства . 3 Восстановлению цодвергал составы ингредиекРгов, вес. % Состав 1 Шдак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электростапегшавильный Восстановитель (коксик) Состав 2 Шлак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электросталейлавильный Восстановитель (коксик) Состав 3 Шлак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электростап еплавильный Восстановитель (коксик) Состав 4 Шлак отвальный медеш1авильш 1Й Шлак отвальный электросталеплавильный Восстановитель (коксик) Состав 5 Шлак отвальный медеплавильный Шлак отвальный электросталеплавильный Восстановитель (коксик) Все указанные составы п алундовых тигл х в печи сощ с коссвенным нагревом при Расплав выдерживали в печи 1 ч, затем охлаждали, разби Известный 86-91,5 98,2-99, 30,88 95,2498,85 33,30 96,7299,77 7 отдел ли донную металлическую часть от верхней силикатной части, взвешивали и анализировали. Дл 1фоведени испытаний были вз ты отвальный шлак отражательной печи и распадающийс отвальный шлак электросталеплавильных печей. Состав медеплавильного шлака, %: 0,5 3,6 Железо 35,65 Кремнеземы 33;76 Окись калыш 2,О5 1.5 Состав злектросталеплавильного шлака , %: Железо3,2 Окись калыш 49,3 Окись кремни 28,3 Флюорит12,4 Результаты испытаний приведены в табл, 1. Исследовани железомедистого сплава , полученного при переработке шихты показали, что он соответствует требовани м , предъ вл емым медистым чугунам. Состав силикатной части расплава представлен в таблице 2. Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты вл ютс высока скорость восстановлени , а следовательно, и больша производительность, высока степень извлечени меди, пинка и железа , снижение энергозатрат на переработку шлака, вовлечение в пераработку вторичных материальных ресурсов: Таблица Показатели достигнуты 7-92,4 при длительности восстановлени 6 ч 72,43 Показатели достигнуты при длительности восстановлени 1 ч, но не удовлетвор5пот поставленной пели (низка степень извлечени железа) Показатели получены 88,06 за то же врем восстановлени 33,84 97,04 34,24 97,34 Расплав оказалс очень в зким и разделени фаз перегреве расплава по ISOO-ISSO C показатели
Claims (1)
1. Сборник трудов института У кромедь , 1975, № 18, с. 152-156. 91,15 93,03 не произошло. При практически не изменились
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901441A SU907077A1 (ru) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Шихта дл переработки шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901441A SU907077A1 (ru) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Шихта дл переработки шлаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU907077A1 true SU907077A1 (ru) | 1982-02-23 |
Family
ID=20886000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901441A SU907077A1 (ru) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Шихта дл переработки шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU907077A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108018426A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 基于钠化还原的铜渣低温综合利用工艺 |
-
1980
- 1980-04-01 SU SU802901441A patent/SU907077A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108018426A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 基于钠化还原的铜渣低温综合利用工艺 |
CN108018426B (zh) * | 2017-12-12 | 2020-03-20 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 基于钠化还原的铜渣低温综合利用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021175306A1 (zh) | 钒铁合金的制备方法 | |
WO1997048826A1 (en) | Method of recovering metals from slags | |
US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
US4534791A (en) | Process for treating silicon and ferrosilicon with slag | |
SE8200401L (sv) | Sett att atervinna verdefulla metaller | |
SU907077A1 (ru) | Шихта дл переработки шлаков | |
US2445377A (en) | Method of treating ores and concentrate produced thereby | |
US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
US3395011A (en) | Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese | |
US4256487A (en) | Process for producing vanadium-containing alloys | |
US1521607A (en) | Method of extracting and recovering vanadium | |
CN1054165C (zh) | 一种高钛铁的制备方法 | |
RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
US2797988A (en) | Process of producing metal alloys of low impurity content | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
SU383738A1 (ru) | Способ получения титанистого чугуна | |
SU621189A1 (ru) | Способ получени ферросиликоциркони и циркониевого корунда | |
SU440418A1 (ru) | Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов | |
US2752236A (en) | Method of recovering tin from in bearing materials | |
SU1696537A1 (ru) | Способ обеднени медно-никелевых шлаков | |
US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
SU1735384A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU569643A1 (ru) | Способ выплавки ферромолибдена |