SU1443804A3 - Способ обработки галогензамещенных в дре сильнокислотных катионитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола - Google Patents
Способ обработки галогензамещенных в дре сильнокислотных катионитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1443804A3 SU1443804A3 SU864027193A SU4027193A SU1443804A3 SU 1443804 A3 SU1443804 A3 SU 1443804A3 SU 864027193 A SU864027193 A SU 864027193A SU 4027193 A SU4027193 A SU 4027193A SU 1443804 A3 SU1443804 A3 SU 1443804A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cation exchanger
- degree
- divinylbenzene
- copolymers
- styrene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims abstract description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical class CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- CIBMHJPPKCXONB-UHFFFAOYSA-N propane-2,2-diol Chemical compound CC(C)(O)O CIBMHJPPKCXONB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- CJBPIZBHRWDBGQ-COSFPPCYSA-N rfa-1 Chemical compound C1([C@H]2N[C@H](CC3(N=C4C=5C6=C7O[C@](C6=O)(C)O/C=C/[C@@H]([C@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@@H](C)[C@@H](O)[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)\C=C\C=C(C)/C(=O)NC(=C4N3)C(=O)C=5C(O)=C7C)C)OC)C2)C=2C=CC=CC=2)=CC=CC=C1 CJBPIZBHRWDBGQ-COSFPPCYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/08—Ion-exchange resins
- B01J31/10—Ion-exchange resins sulfonated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
- B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу обработки катионитов, используемых в органической химии в качестве катализаторов . Изобретение позвол ет повысить срок службы катионита. Способ обработки галогензамещенных в дре сильнокислотных катионитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола состоит в контактировании их с деминерализованной водой, освобожденной от растворенного в ней молекул рного кислорода, при температуре 100-150°С и повьшенном давлении до.степени отщеплени серной кислоты 19-22 мг/л катионита в 1 ч и степени отщеплени сол ной кислоты 5-6 мг/л катионита в 1 ч. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. W
Description
t
i4 Од 00
Ы
11
Изобретение относитс к способу обработки катионитов, используемых в органической химии в качестве катализаторов .
Цель изобретени - повышение срока службы катионитов.
На чертеже изображена схема устройства дл реализации предлагаемого способа,
П р и м е р 1 , Процесс провод т в представленном на приложенной схеме - устройстве, в котором соединительные трубопроводы и насос вьшол- нены из тефлона, В снабженный кожу- ком сосуд, вьшолненньй в виде эмалированной внутри трубы длиной 3 м, загружают 1000 мл катионита, содержащего 3,7 мэкв, сульфокислоты на 1 г сухого вещества и 5,5 мэкв, хло ра на 1 г сухого вещества.
Через трубопровод в нижнюю часть сосуда ежечасно подают 1 л деминерализованной воды, предварительно освобожденной от растворенного в ней молекул рного кислорода в аппарате барботированием азотом, С помощью .обогрева паром устанавливаетс тем- .пература 150°С. В верхней части сосда соблюдаемое в трубе давление 10 бар снимают и содержащий в результате отщеплени гидролизом хлориднык
ионов и ионов сульфогруппы сол ную и
серную кислоты поток воды охлаждают д температуры 20 С, Степень отщеплени сол ной и серной кислот посто нно анализируетс . По истечении 365 ч степень отщеплени кислот составл ет 19 мг серной кислоты на 1 г катионита s 1 ч и 5 мг сол ной кислоты на 1 л катионита в 1 ч (при 1,0 мг органической сульфокислоты на 1 л катионита в 1 ч) и заканчивают процесс.
Обработанньй таким образом катио- нит используют в качестве катализатора дл синтеза втор-бутилового спирта путем непосредственной гидратации н-бутенов при температуре 150 С и давлении 70 ати.. При этом по истечении 8000 ч наблюдаетс уменьшение средней активности катализатора 1,6 моль втор-бутиловог.о спирта на 1 л катализатора в 1 ч.
Пример 2, Повтор ют пример 1 с той разницей что вместо освобожденной от растворенного молекул рного кислорода воды используюч подвер- гаемьй т ой же самой предварительной обработке водный раствор, содержащий 10% изопрорилового спирта. При этом длительность процесса до достижени указанной степени отщеплени кислот сокращаетс на половину, т.е. до 180 ч без снижени активности обработанного таким образом катализатора по сравнению с катализатором, обработанным согласно примеру 1.
Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что вместо освобожденной от растворенного молекул рного кислорода воды используют подвер- гаемьш той же самой предварительной обработке водньй раствор, содержащий 1% втор-бутилового спирта. По истечении 180 ч степень отщеплени гидролизом серной и сол ной кислот составл ет 22 мг серной кислоты на 1 г катионита в 1 ч и 6 мг сол ной кислоты на 1 л катионита в 1 ч.(содержание органической сульфокислоты в среде составл ет менее 2 мг/л катионита в 1ч), Обработанньй таким образом катализатор дает те же самые результаты при синтезе втор-бутилового спирта, что и обработанный согласно примеру 1 катализатор.
П р и м е р 4, Повтор ют пример 1 с той разницей, что вместо освобож
денной от растворенного молекул рного кислорода воды используют подвер- гаемьй.той же самой предварительной обработке водньй раствор, содержащий 1% втор-бутилового спирта, и контактирование провод т при температуре , По истечении 380 ч степень отщеплени пздролизом серной и сол ной кислот составл ет 20 мг серной кислоты rfa 1 л катионита в 1 ч и 6 мг сол ной кислоты на 1 л катионита в 1 ч (содержание органической сульфокислоты в среде составл ет менее 2 мг/л катионита в 1 ч), Обработанный таким образом катализатор дает те же самые результаты при синтезе втор-бутилового спирта, что и об- работанньй согласно примеру 1 катализатор .
Пример 5, Повтор ют пример 1 с той разницей, что вместо освобожденной от растворенного молекул рного кислорода воды используют подвер- гаемьй той же самой предварительной обработке водньй рэствор, содержащий 1% втор-бутилового спирта, и контактирование провод т при повышающейс от 100 до температуре. По истечении 210 ч степень отщеплени гидрелизом серной и сол ной кислот составл ет 21 мг серной кислоты на 1 л катионита в 1 ч и 6 мг сол ной кислоты на 1 л катионита в 1 ч (содержание органической сульфокислоты в среде составл ет 1 мг/л катионита в 1 ч) Обработанный таким образом катализатор дает те же самые результаты при синтезе втор-бутилового спирта, что и обработанный согласно примеру 1 катализатор.
Пример 6.(сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что подаваемую в нижнюю часть сосуда 1 деминерализованную воду не подвергают предварительной обработке в аппарате 2 и жидкофазную обработку заканчивают по истечении 312 ч. При этом отщепл ютс 26 мг серной кислоты на 1 л катионита в 1 ч и 8 мг сол ной кислоты на 1 л катионитав 1 ч. Средн активность обработанного таким образом катализатора в течение 6000 ч составл ет 1,6 моль втор-бутилового спирта на 1 л катализатора
в 1 ч. Затем она резко снижаетс до
1,2 моль.
Claims (1)
1.Способ oбpaбoтkи галогензаме- щенных в дре сильнокислотных катио- нитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола путем жидкофазного контактировани с деминерализованной
водой при повышенной температуре и под давлением в отсутствие ионов металлов , отличающийс тем, что, с целью повьшени срока службы катионита, деминерализованную воду
подвергают предварительной очистке от растворенного в ней молекул рного кислорода, а контактирование осущест- вл ют при 100-150°С до степени отщеплени серной кислоты,равной 19-22 мг/л
катионита в 1 ч и степени отщеплени сол ной кислоты, равной 5-6 мг/л катионита в 1 ч.
2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что деминерализованную воду используют в виде 1-10%-ного раствора низшего спирта.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853512517 DE3512517A1 (de) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | Verfahren zur behandlung von starksauren kationenaustauscher-katalysatoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1443804A3 true SU1443804A3 (ru) | 1988-12-07 |
Family
ID=6267414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027193A SU1443804A3 (ru) | 1985-04-06 | 1986-03-28 | Способ обработки галогензамещенных в дре сильнокислотных катионитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4705808A (ru) |
| EP (1) | EP0198270B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61230744A (ru) |
| CN (1) | CN1004792B (ru) |
| AT (1) | ATE64695T1 (ru) |
| AU (1) | AU574572B2 (ru) |
| BR (1) | BR8601564A (ru) |
| CA (1) | CA1263372A (ru) |
| CH (1) | CH667018A5 (ru) |
| CS (1) | CS266579B2 (ru) |
| DD (1) | DD247156A5 (ru) |
| DE (2) | DE3512517A1 (ru) |
| DK (1) | DK160915C (ru) |
| ES (1) | ES8701522A1 (ru) |
| FI (1) | FI80389C (ru) |
| IN (1) | IN167216B (ru) |
| MX (1) | MX168180B (ru) |
| NO (1) | NO167131C (ru) |
| PL (1) | PL145847B1 (ru) |
| SU (1) | SU1443804A3 (ru) |
| TR (1) | TR22885A (ru) |
| YU (1) | YU44077B (ru) |
| ZA (1) | ZA862535B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5012014A (en) * | 1990-04-26 | 1991-04-30 | Mobil Oil Corporation | Catalyst pretreatment for olefin hydration |
| TW321634B (ru) | 1994-07-05 | 1997-12-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| DE4425216C2 (de) * | 1994-07-16 | 2003-04-17 | Sasol Germany Gmbh | Starksaure Kationenaustauscherharze, ihre Herstellung und Anwendung |
| CN1048921C (zh) * | 1995-12-02 | 2000-02-02 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 大孔强酸型阳离子交换树脂催化剂的制备方法 |
| US20040236158A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-25 | Collin Jennifer Reichi | Methods, systems and catalysts for the hydration of olefins |
| JP2005047888A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Rohm & Haas Co | エステル化の方法、系および触媒、これによって製造されるエステルおよびエステルから製造される下流生成物 |
| JP2005068126A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Rohm & Haas Co | 芳香族アルキル化反応に使用するための方法、系および触媒 |
| EP1531000A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-18 | Rohm and Haas Company | Catalytic reactions using thermally stable resins |
| DE602005002663T2 (de) * | 2004-03-11 | 2008-06-26 | Rohm And Haas Co. | Verfahren, Systeme und Katalysatoren für Durchflussreaktoren |
| CN1326820C (zh) * | 2005-05-31 | 2007-07-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种连续生产低级醇的方法 |
| US20110136926A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Jianguo Cai | Catalysts for Olefin Hydration and Method of Preparation |
| US10484848B2 (en) * | 2015-09-23 | 2019-11-19 | Intel Corporation | Systems, methods, and devices for V2X services over wireless wide area networks |
| CN107540524B (zh) * | 2016-06-23 | 2020-11-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲基叔戊基醚的制备方法 |
| US10392330B2 (en) | 2016-12-27 | 2019-08-27 | Uop Llc | Process for producing diisopropyl ether from high purity propylene |
| CN110121487A (zh) | 2016-12-27 | 2019-08-13 | 环球油品有限责任公司 | 由高纯度丙烯产生二异丙醚的方法 |
| US10377688B2 (en) | 2016-12-27 | 2019-08-13 | Uop Llc | Process for producing diisopropyl ether from high purity propylene |
| CN109205572B (zh) * | 2017-06-30 | 2021-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纯化双氧水的方法 |
| CN110903912B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-01-28 | 华东理工大学 | 一种芳基油脂及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2718489A (en) * | 1951-09-19 | 1955-09-20 | Socony Mobil Oil Co Inc | Activation of ion exchange material and process for sweetening petroleum therewith |
| BE590370A (ru) * | 1959-04-29 | 1900-01-01 | ||
| DE1168909B (de) * | 1960-01-27 | 1964-04-30 | Rohm & Haas | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer durch Wasserstoffionen katalysierbare organisch-chemische Reaktionen |
| US3808158A (en) * | 1971-07-20 | 1974-04-30 | B Bolio | Amphoteric thermally regenerable ion exchange resins |
| US3855343A (en) * | 1973-11-29 | 1974-12-17 | Mobil Oil Corp | Isoparaffin-olefin alkylation with regeneration of resin/boron trifluoride catalyst |
| US3965039A (en) * | 1974-11-19 | 1976-06-22 | Chaplits Donat N | Ion-exchange molded catalyst and method of its preparation |
| US4298502A (en) * | 1978-11-06 | 1981-11-03 | Uop Inc. | Catalytic composite particularly useful for the oxidation of mercaptans and the removal of gums contained in a sour petroleum distillate |
| US4269943A (en) * | 1979-08-23 | 1981-05-26 | Rohm And Haas Company | Thermally stable resins prepared by bromination or chlorination of aromatic polymer beads followed by sulphonation |
| US4496667A (en) * | 1983-08-15 | 1985-01-29 | Betz Laboratories, Inc. | Method for cleaning organically fouled anion exchange resins |
-
1985
- 1985-04-06 DE DE19853512517 patent/DE3512517A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-03-17 NO NO861013A patent/NO167131C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-03-18 ES ES553123A patent/ES8701522A1/es not_active Expired
- 1986-03-21 CS CS861993A patent/CS266579B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-03-22 DE DE8686103941T patent/DE3679930D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-22 EP EP86103941A patent/EP0198270B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-22 AT AT86103941T patent/ATE64695T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 CN CN86102001A patent/CN1004792B/zh not_active Expired
- 1986-03-27 US US06/844,653 patent/US4705808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-28 SU SU864027193A patent/SU1443804A3/ru active
- 1986-03-28 YU YU495/86A patent/YU44077B/xx unknown
- 1986-04-01 FI FI861381A patent/FI80389C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 AU AU55581/86A patent/AU574572B2/en not_active Ceased
- 1986-04-02 JP JP61074392A patent/JPS61230744A/ja active Granted
- 1986-04-04 DD DD86288794A patent/DD247156A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-04 CA CA000505853A patent/CA1263372A/en not_active Expired
- 1986-04-04 DK DK154886A patent/DK160915C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-04-04 MX MX002089A patent/MX168180B/es unknown
- 1986-04-04 ZA ZA862535A patent/ZA862535B/xx unknown
- 1986-04-04 PL PL1986258780A patent/PL145847B1/pl unknown
- 1986-04-04 BR BR8601564A patent/BR8601564A/pt unknown
- 1986-04-04 TR TR177/86A patent/TR22885A/xx unknown
- 1986-04-04 IN IN248/MAS/86A patent/IN167216B/en unknown
- 1986-09-04 CH CH3546/86A patent/CH667018A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4269943, кл. С 08 F 8/22, опублик. 1981. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1443804A3 (ru) | Способ обработки галогензамещенных в дре сильнокислотных катионитов на основе сополимеров стирола и дивинилбензола | |
| JP2002528253A5 (ru) | ||
| GB1311014A (en) | Process for the regeneration of spent activated carbon | |
| GB2088850A (en) | Treatment of N methyl pyrrolidone | |
| CA2492183A1 (en) | Method and device for recycling metal pickling baths | |
| JPH0512040B2 (ru) | ||
| US5124362A (en) | Method for removing organic foulants from anion exchange resin | |
| EP1886991A1 (en) | Process for improving the conversion of oxazolidones to alkanolamines | |
| ATE312658T1 (de) | Verfahren und system zur behandlung von abgasen | |
| CN1548410A (zh) | 低钠的分裂产物 | |
| KR100191357B1 (ko) | 유기산의 회수방법 | |
| US4035271A (en) | Method of removing acids from reaction liquid of dimethyl dioxane synthesis | |
| SU956460A1 (ru) | Способ регенерации этилендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей | |
| SU1563793A1 (ru) | Способ мойки бутылок из-под пищевых жидкостей | |
| KR20000017066A (ko) | 유기산 및/또는 무기산을 유기 상으로부터 제거하는 방법 | |
| SU1459687A1 (ru) | Способ извлечени и концентрировани кислоты | |
| WO1999054041A1 (en) | Regeneration of sulfonic acid resin catalyst used in the production of ether | |
| SU895493A1 (ru) | Способ регенерации сильнокислотного катионита, насыщенного красител ми | |
| SU952746A1 (ru) | Способ регенерации промывных растворов на основе трилона Б | |
| SU1274713A1 (ru) | Способ очистки сточных вод травильного производства | |
| SU715504A1 (ru) | Способ обесфеноливани сточных вод | |
| RU2228302C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2135459C1 (ru) | Способ получения салициловой кислоты | |
| Tahara et al. | Condensate Purification Process | |
| TH28717A (th) | การฟื้นฟูให้ได้กลับคืนมาซึ่งสารเร่งปฏิกิริยา |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20050329 |