SU1438921A1 - Способ получени магнитотвердых ферритовых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к производству ферритовых материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение коэрцитивной силы по намагниченности. Смесь исходных компонентов - оксида железа, карбоната бари , борной кислоты и двухводного кристаллогидрата хлорида бари  в количестве 1-А мас.% подвергают помолу в вибромельнице в течение 120 мин и ферритизации в тоннельной печи при 1050-1 . Обожженную шихту отмьшают от флюса гор чей . 5%-ной сол ной кислотой и затем водой до нейтральной реакции с последук цей сушкой. Использование двухводного кристаллогидрата хлорида бари  в количестве 1-А мас.% позвол ет получать ферритовый материал с повышенным зна- д чением коэрцитивной .силы по Намагни- ченности. 1 табл. (Л

Description

4

00 00

;о

ND

f143

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению магнитотвердых ферритовых материалов.

Цель изобретени  - повьшение коэрцитивной силы, по намагниченности.

Пример. Смесь исходных компонентов , вз тых в соотношени х, приведенных в таблице, подвергают помолу в вибромельнице в течйние 120 мин и ферритизации в тоннельной печи 1050-ПОО°С.

Обожженную шихту отмывают от флюса гор чей 5%-ной сол ной кислотой и затем водой до нейтральной реакции с последукщей сушкЬй.

Из полученного сухого порошка готов т полимерные композиции смешением на обогреваемых микровальцах . 90 мае,ч. ферритового порошка, 9,5 ч сополимера этилена с винилацетатрм и 0,5 ч. стеарата кальци . Из композиции гор чим прессованием в посто нном магнитном поле готов т контрольные образцы.

Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием  вл етс  использование двухводного кристаллогидрата хлорида бари  в количестве . 1-4 мас.% в качестве одного из компонентов флюса.

Получаемый эффект достигаетс  за счет более однородного смешени  компонентов шихты из-за увеличени  в 1,5 раза объема хлоридсодержашего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бари  и сохранении мол рного соотношени  ком- понентов смеси; образовани  высокоактивного мелкодисперсного хло15ида ба

I2

ри  при разложении кристаллогидрата;, ускорени  образовани  легкоплавкой смеси хлорида и бората бари  и более равномерного распределени  жидкой фазы по поверхности частиц окиси железа в начале обжига шихты; более раннего протекани  реакции ферритизации, снижени  температуры ее окончани  на (30-40)С и уменьшени  роста зерен ферритовых частиц и количества много- зеренных спеков.

При содержании двухводного кристаллогидрата хлорида бари  в шихте 1 мас.% (пример 1) положительный эффект отсутствует вследствие недостаточного количества образующейс  жидкой фазы дл  прохождени  реакции ферритизации .

При содержании двухводного кристаллогидрата хлорида бари  в шихте более 4 мас.% (пример 5) положительный эффект не про вл етс  из-за большого содержани  жидкой фазы, что приводит к интенсивному протеканию рекристаллизации и увеличению размеров частиц феррита.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  магнитотвердых ферритовых материалов, включающий смешивание оксида железа, карбоната бари , борной кислоты и галогенид- содержащего компонента, помол и фер- ритизацию шихты, отмьшку флюса и сушку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэрцитивной силы по намагниченности, в качестве галогенидсодержащего компонента берут двухводный кристаллогидрат хлорида бари  в количестве 1-4 мас.%.

   81,218,00,30,5

   80,018,40,61,0

   77,918,91,22,0

   73,819,82,44,0

   72,620,22,74,5

   7,9 11,5 11,9 11,1

   9.1

   77,9 18,9 1,2 BaClj 2,0 0,250 151 77,0 17,0 - NaF 6,0 0,246 177

   Осуществл ют по известному способу.

   Продолжение таблицы

   262 352

   11,5 11,3