JPS6034245B2 - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPS6034245B2 JPS6034245B2 JP56175535A JP17553581A JPS6034245B2 JP S6034245 B2 JPS6034245 B2 JP S6034245B2 JP 56175535 A JP56175535 A JP 56175535A JP 17553581 A JP17553581 A JP 17553581A JP S6034245 B2 JPS6034245 B2 JP S6034245B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化物永久磁石の製造方法に関する。
フェライト磁石は、原料及び製造コストが廉価であり、
そのためその生産量は増々増大しており、その用途も多
種多様となり、４・型・軽量化という意味からも、より
磁気的に高い特性が要求されている。従来、酸化物永久
磁石の磁気的特性を改善する添加物として、酸化ビスマ
スＢｊ２０３と棚砂Ｎａ２８０７系又は棚酸日３８０３
や棚砂Ｎａ２Ｂ４０７とシリカ等を二種以上混合して用
いることは知られている。
そのためその生産量は増々増大しており、その用途も多
種多様となり、４・型・軽量化という意味からも、より
磁気的に高い特性が要求されている。従来、酸化物永久
磁石の磁気的特性を改善する添加物として、酸化ビスマ
スＢｊ２０３と棚砂Ｎａ２８０７系又は棚酸日３８０３
や棚砂Ｎａ２Ｂ４０７とシリカ等を二種以上混合して用
いることは知られている。
これらの棚化物は、添加物として非常に有効なものであ
るが、水に対して極めて易溶性であり、そのため酸化物
永久磁石をプレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方法
において、成形する際の脱水過程で、棚化物のほとんど
が水と共に流出してしまい、成形体中に残留する棚化物
の量が一定せず、よって磁気特性のばらつきの原因とな
る等の欠点がある。
るが、水に対して極めて易溶性であり、そのため酸化物
永久磁石をプレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方法
において、成形する際の脱水過程で、棚化物のほとんど
が水と共に流出してしまい、成形体中に残留する棚化物
の量が一定せず、よって磁気特性のばらつきの原因とな
る等の欠点がある。
しかも水溶性の棚化物の流出を正確に制御し、成形体中
の棚化物の残留量を一定にすることは技術的に極めて困
難である。例えば、プレス時に脱水を行なう湿式プレス
においては、磁場による粒子の配向度が良く、高特性の
酸化物永久磁石が得られるため、この製法が広く用いら
れているが、従来の方法によれば上記の欠点の外に比較
的高価な棚化物が流出してしまうという欠点がある。本
発明はかかる点に鑑み、磁気特性の改善を図ると共に、
より高特性の酸化物永久磁石を提案することを主たる目
的とする。
の棚化物の残留量を一定にすることは技術的に極めて困
難である。例えば、プレス時に脱水を行なう湿式プレス
においては、磁場による粒子の配向度が良く、高特性の
酸化物永久磁石が得られるため、この製法が広く用いら
れているが、従来の方法によれば上記の欠点の外に比較
的高価な棚化物が流出してしまうという欠点がある。本
発明はかかる点に鑑み、磁気特性の改善を図ると共に、
より高特性の酸化物永久磁石を提案することを主たる目
的とする。
本発明においては、酸化物永久磁石の製造方法において
、水に不落性又は難溶性の棚素化合物ＹＢ０４（但し、
ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓｒ）の一種又は二種以
上を添加物として用いることを特徴としている。
、水に不落性又は難溶性の棚素化合物ＹＢ０４（但し、
ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓｒ）の一種又は二種以
上を添加物として用いることを特徴としている。
添加物の量は、あまり少ないとその効果が発揮されず、
逆に多過ぎると不純物としての作用をきたし、磁気特性
の低下を招くと共に経済的にも不利となる。
逆に多過ぎると不純物としての作用をきたし、磁気特性
の低下を招くと共に経済的にも不利となる。
したがって、上記の添加物０．０５〜１．３重量％の範
囲としなければならない。すなわちＺＯ．０５重量％以
下では、凝結に際し、焼給密度が向上せず、また結晶粒
の殆ど成長がしないため、磁石特性の残留磁束密度Ｂｒ
、保磁力ＢＨｃが向上せず、この結果、最大ェネルギ積
（ＢＨ）ｍａｘも向上しない。そして１．亀重量％以内
であれば、焼給が促進され、凝結密度が向上するととも
に、結晶粒成長が促進される。
囲としなければならない。すなわちＺＯ．０５重量％以
下では、凝結に際し、焼給密度が向上せず、また結晶粒
の殆ど成長がしないため、磁石特性の残留磁束密度Ｂｒ
、保磁力ＢＨｃが向上せず、この結果、最大ェネルギ積
（ＢＨ）ｍａｘも向上しない。そして１．亀重量％以内
であれば、焼給が促進され、凝結密度が向上するととも
に、結晶粒成長が促進される。
この結果、Ｂｒ及び保磁力ＢＨｃ夫々が向上し、必然的
に（ＢＨ）ｍａｘも向上する。更に１．箱重量％を越え
ると、結晶粒成長がしすぎて肥大化してしまい、保磁力
ＢＨｃが低下し、ひいては最大ェネルギ積（ＢＨ）ｍａ
ｘも低下することになる。尚、上記添加物を添加する場
合及び主原料の仮焼後の湿式粉砕時に上記添加物を添加
する場合のいずれにも有効である。
に（ＢＨ）ｍａｘも向上する。更に１．箱重量％を越え
ると、結晶粒成長がしすぎて肥大化してしまい、保磁力
ＢＨｃが低下し、ひいては最大ェネルギ積（ＢＨ）ｍａ
ｘも低下することになる。尚、上記添加物を添加する場
合及び主原料の仮焼後の湿式粉砕時に上記添加物を添加
する場合のいずれにも有効である。
以下本発明の各実施例について説明する。
実施例 １
市販の純度９７％以上の工業用炭酸バリウム母Ｃ０３粉
末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２０３粉
末とを主原料としてＦｅ２０３／ＢａＣ０３のモル比が
５．６となるように秤量し、これに棚酸鉛ＰｂＢ２０４
を０．５及び１．２重量％添加し、ラィカィ機にて充分
混合した後、マッフル炉を用いて１２５０００で２時間
仮焼した。
末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２０３粉
末とを主原料としてＦｅ２０３／ＢａＣ０３のモル比が
５．６となるように秤量し、これに棚酸鉛ＰｂＢ２０４
を０．５及び１．２重量％添加し、ラィカィ機にて充分
混合した後、マッフル炉を用いて１２５０００で２時間
仮焼した。
得られたバリウムフェライトｌｋ９に水１．５そを加え
、ボールミルを用いて３懇篤間微粉砕し、平均粒径１．
０一ｍのバリウムフェライト粉末を得た。この粉末を磁
場中成形を行ない、それによって得られた試料を１２２
０ｏｏで２時間焼成を行なってバリウムフェライト磁石
を得た。得られた磁石の磁気特性を上記添加物の無添加
時のものと比較して第１表に示す。第１表 尚、製造された磁石中の棚酸鉛Ｐｂ＆０４の量を原子吸
光分析法により測定したところ、添加量の聡．り重量％
が残存していることが確認された。
、ボールミルを用いて３懇篤間微粉砕し、平均粒径１．
０一ｍのバリウムフェライト粉末を得た。この粉末を磁
場中成形を行ない、それによって得られた試料を１２２
０ｏｏで２時間焼成を行なってバリウムフェライト磁石
を得た。得られた磁石の磁気特性を上記添加物の無添加
時のものと比較して第１表に示す。第１表 尚、製造された磁石中の棚酸鉛Ｐｂ＆０４の量を原子吸
光分析法により測定したところ、添加量の聡．り重量％
が残存していることが確認された。
実施例 ２添加物として棚酸マンガンＭｎ＆０４を０．
５及び１．２重量％用いた外は、実施例１と同様の方法
で行なった。
５及び１．２重量％用いた外は、実施例１と同様の方法
で行なった。
得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第２表に
示す。第２表 実施例 ３ 添加物として棚酸バリウム母Ｂ２０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例１と同様の方法で行なった。
示す。第２表 実施例 ３ 添加物として棚酸バリウム母Ｂ２０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例１と同様の方法で行なった。
得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第３表に
示す。第３表 実施例 ４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウムＳｔ
０３粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２
０３粉末とを主原料としてＦｅ２０３／ＳｒＣ０３のモ
ル比が５．８になるように秤量し、ラィカィ機にて充分
混合した後、マッフル炉を用いて１２２０ｏｏで２時間
仮暁した。
示す。第３表 実施例 ４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウムＳｔ
０３粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２
０３粉末とを主原料としてＦｅ２０３／ＳｒＣ０３のモ
ル比が５．８になるように秤量し、ラィカィ機にて充分
混合した後、マッフル炉を用いて１２２０ｏｏで２時間
仮暁した。
得られたストロンチウムフェライトｌｋ９に棚酸鉛Ｐｂ
Ｂ２０４を０．５及び１．２重量％添加し、水１．５夕
加え、ボールミルを用いて４ｍ時間微粉砕し、平均粒径
１．０山ｍのストロンチウムフェライト粉末を得た。こ
の粉末に対し磁場中成形を行ない、それによって得られ
た試料を１２００ｏｏで２時間焼成を行なってストロン
チウムフェライト磁石を得た。得られた磁石の磁気特性
を添加物の無添加のときと比較して第４表に示す。第４
表 実施例 ５ 添加物として棚酸マンガンＭｎ＆０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例４と同機の方法で行なった。
Ｂ２０４を０．５及び１．２重量％添加し、水１．５夕
加え、ボールミルを用いて４ｍ時間微粉砕し、平均粒径
１．０山ｍのストロンチウムフェライト粉末を得た。こ
の粉末に対し磁場中成形を行ない、それによって得られ
た試料を１２００ｏｏで２時間焼成を行なってストロン
チウムフェライト磁石を得た。得られた磁石の磁気特性
を添加物の無添加のときと比較して第４表に示す。第４
表 実施例 ５ 添加物として棚酸マンガンＭｎ＆０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例４と同機の方法で行なった。
得られた磁石の磁気特性を無添加のときと比較して第５
表に示す。第５表 実施例 ６ 添加物として棚酸バリウム筋Ｂ２０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例４と同様の方法で行なった。
表に示す。第５表 実施例 ６ 添加物として棚酸バリウム筋Ｂ２０４を０．５及び１．
２重量％用いた外は実施例４と同様の方法で行なった。
得られた磁気特性を無添加のときと比較して第６表に示
す。第６表 実施例 ７ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸バリウム母Ｃ０３粉
末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｑ粉末
とを主原料としてＦｅ２０３／ＢａＣ０３のモル比が５
．７になるように秤量し、実施例４と同様の方法で添加
物を加えて磁石を得た。
す。第６表 実施例 ７ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸バリウム母Ｃ０３粉
末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｑ粉末
とを主原料としてＦｅ２０３／ＢａＣ０３のモル比が５
．７になるように秤量し、実施例４と同様の方法で添加
物を加えて磁石を得た。
得られた磁気特性を無添加のときと比較して第７表に示
す。第７表 以上述べた如く本発明によれば、母○，Ｓの，Ｐｂｏ又
は加熱によりこれらの酸化物となる化合物の一種又は二
種以上と、Ｆｅ２０３又は加熱によりＦｅ２０３となる
化合物とをモル比にてＦｅ２０３／ＸＯ＝５．０〜６．
０（但し、ＸはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように秤量し
、ＹＢ２０４（但し、ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓ
ｒ）を一種又は二種以上を重量比にて０．０５〜１．３
％添加し、混合した後１０００〜１４０００Ｃで仮焼し
、その後湿式微粉砕及び磁場中成型し１０００〜１４０
０ご○で焼成し、又は、Ｂａｏ，Ｓの，ＰＯＯ又は加熱
によりこれらの酸化物となる化合物の一種又は二種以上
と、Ｆｅ２０３又は加熱によりＦｅ２０３となる化合物
とをモル比にてＦｅ２０３／ＸＯ＝５．０〜６．０（但
し、Ｘは母，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように混合した後、１
０００〜１４００００で仮擁したものにＹＢ２０４（但
し、ＹはＰｂ，母，Ｃａ，Ｓｒ）を一種又は二種以上を
重量比にて０．０５〜１．３％添加し、その後湿式微粉
砕及び磁場中成型し、１０００〜１４００００で焼成し
たので、上記添加物の無添加の永久磁石に較べて磁束密
度Ｂｒ、保磁力８Ｈｃ及び最大ェネルギ積のいずれの磁
気特性を向上させることができる。
す。第７表 以上述べた如く本発明によれば、母○，Ｓの，Ｐｂｏ又
は加熱によりこれらの酸化物となる化合物の一種又は二
種以上と、Ｆｅ２０３又は加熱によりＦｅ２０３となる
化合物とをモル比にてＦｅ２０３／ＸＯ＝５．０〜６．
０（但し、ＸはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように秤量し
、ＹＢ２０４（但し、ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓ
ｒ）を一種又は二種以上を重量比にて０．０５〜１．３
％添加し、混合した後１０００〜１４０００Ｃで仮焼し
、その後湿式微粉砕及び磁場中成型し１０００〜１４０
０ご○で焼成し、又は、Ｂａｏ，Ｓの，ＰＯＯ又は加熱
によりこれらの酸化物となる化合物の一種又は二種以上
と、Ｆｅ２０３又は加熱によりＦｅ２０３となる化合物
とをモル比にてＦｅ２０３／ＸＯ＝５．０〜６．０（但
し、Ｘは母，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように混合した後、１
０００〜１４００００で仮擁したものにＹＢ２０４（但
し、ＹはＰｂ，母，Ｃａ，Ｓｒ）を一種又は二種以上を
重量比にて０．０５〜１．３％添加し、その後湿式微粉
砕及び磁場中成型し、１０００〜１４００００で焼成し
たので、上記添加物の無添加の永久磁石に較べて磁束密
度Ｂｒ、保磁力８Ｈｃ及び最大ェネルギ積のいずれの磁
気特性を向上させることができる。
尚、本発明により製造した磁石中の添加物の量原子吸光
分析法により測定したところ、添加量の９項重量％以上
が残存しており、競結工程において充分に残留効果を発
揮していることが見し、出せる。
分析法により測定したところ、添加量の９項重量％以上
が残存しており、競結工程において充分に残留効果を発
揮していることが見し、出せる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＢａＯ，ＳｒＯ，ＰｂＯ又は加熱によりこれらの酸
化物となる化合物の一種又は二種以上と、Ｆｅ＿２Ｏ＿
３又は加熱によりＦｅ＿２Ｏ＿３となる化合物とをモル
比にてＦｅ＿２Ｏ＿３／ＸＯ＝５．０〜６．０（但し、
ＸはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように秤量し、ＹＢ＿２
Ｏ＿４（但し、ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓｒ）を
一種又は二種以上を重量比にて０．０５〜１．３％添加
し、混合した後１０００〜１４００℃で仮焼し、その後
湿式微粉砕及び磁場中成型し１０００〜１４００℃で焼
成したことを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。 ２ ＢａＯ，ＳｒＯ，ＰｂＯ又は加熱によりこれらの酸
化物となる化合物の一種又は二種以上と、Ｆｅ＿２Ｏ＿
３又は加熱によりＦｅ＿２Ｏ＿３となる化合物とをモル
比にてＦｅ＿２Ｏ＿３／ＸＯ＝５．０〜６．０（但し、
ＸはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂ）となるように混合した後、１０
００〜１４００℃で仮焼したものにＹＢ＿２Ｏ＿４（但
し、ＹはＰｂ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｓｒ）を一種又は二
種以上を重量比にて０．０５〜１．３％添加し、その後
湿式微粉砕及び磁場中成型し、１０００〜１４００℃で
焼成したことを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175535A JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175535A JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877204A JPS5877204A (ja) | 1983-05-10 |
| JPS6034245B2 true JPS6034245B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=15997765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175535A Expired JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116561B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-10-12 | 南通众兴磁业有限公司 | 永磁铁氧体磁性材料 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175535A patent/JPS6034245B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877204A (ja) | 1983-05-10 |
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