JPS62197321A - 強磁性粉末の製造方法 - Google Patents
強磁性粉末の製造方法Info
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- JPS62197321A JPS62197321A JP61035264A JP3526486A JPS62197321A JP S62197321 A JPS62197321 A JP S62197321A JP 61035264 A JP61035264 A JP 61035264A JP 3526486 A JP3526486 A JP 3526486A JP S62197321 A JPS62197321 A JP S62197321A
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Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強磁性粉末の製造方法、特に磁気記録用バリ
ウム(Ba)7工ライト微粒子粉末の製造方法に関する
。
ウム(Ba)7工ライト微粒子粉末の製造方法に関する
。
(従来技術)
一般にB& フェライト粒子は強磁性の非針状粒子とし
てよく知られる。
てよく知られる。
これに対し、粉体粉末冶金協会昭和59年度秋季大会に
て埼玉大学工学部抄本光力らは「針状のBa 7エラ
イト粉末の製造方法」で針状のBa 7エライトを開
発したことを発表し磁気記録用新素材としての可能性の
道を開いた。この製造方法によれば、ゲータイト(α−
F e OOH) 、 B a CW850℃で焼成
することにより一段階で針状Ba7エライトが得られる
と報告されている。
て埼玉大学工学部抄本光力らは「針状のBa 7エラ
イト粉末の製造方法」で針状のBa 7エライトを開
発したことを発表し磁気記録用新素材としての可能性の
道を開いた。この製造方法によれば、ゲータイト(α−
F e OOH) 、 B a CW850℃で焼成
することにより一段階で針状Ba7エライトが得られる
と報告されている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは抄本らの実績を踏襲すべく検討したところ
Ba7工ライト粒子はやはり本来知られている板状粒子
となりやすく、目的とする針状粒子を生成す゛るために
は温度、添加物量のコントローR+ビ1:jl:;1:
lr’?sI^イー−1−!$46all+AjgL+
、、J−Thu+−&l−竹aがあることを知った。
Ba7工ライト粒子はやはり本来知られている板状粒子
となりやすく、目的とする針状粒子を生成す゛るために
は温度、添加物量のコントローR+ビ1:jl:;1:
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、、J−Thu+−&l−竹aがあることを知った。
更に、上述の如き自由度の少ない生成条件下で得られる
針状Ba 7エライトは、板状の粒子の場合と同様に
、その抗磁力(He)が高くなり易く、そのままでは記
録材料として不向きであるという欠点を有することが判
明した。
針状Ba 7エライトは、板状の粒子の場合と同様に
、その抗磁力(He)が高くなり易く、そのままでは記
録材料として不向きであるという欠点を有することが判
明した。
従って、本発明の目的は適当なHe を有するBaフェ
ライト粉末の製造方法、特に酵化鉄磁性体並みの飽和磁
化(ハ)を有しながらオーディオ、ビデオテープ等の如
き幅広い用途に適する抗磁力(He )に調節可能なり
a フェライト粉末の製造方法を提供することにある
。
ライト粉末の製造方法、特に酵化鉄磁性体並みの飽和磁
化(ハ)を有しながらオーディオ、ビデオテープ等の如
き幅広い用途に適する抗磁力(He )に調節可能なり
a フェライト粉末の製造方法を提供することにある
。
(問題点を解決するための手段)
上記目的は、・セリウム7エライト粉末の製造において
、針状FeO(ここで、Xは0.01〜1.5−1 0.17を示す)粒子にバリウム塩を付着又は混合し5
次いでB20.を均密に混合後、750℃以上900℃
以下の温度で且つ非酸化性雰囲気下で焼成することによ
り、及び更にそのようにして得られた生成物を有機物に
より又は還元性雰囲気の中で一部還元処理することによ
り、達成されることが見出された。
、針状FeO(ここで、Xは0.01〜1.5−1 0.17を示す)粒子にバリウム塩を付着又は混合し5
次いでB20.を均密に混合後、750℃以上900℃
以下の温度で且つ非酸化性雰囲気下で焼成することによ
り、及び更にそのようにして得られた生成物を有機物に
より又は還元性雰囲気の中で一部還元処理することによ
り、達成されることが見出された。
本発明は、例えば
&)針状の酸化鉄F’eO1,5,(xは0.01〜0
.17を示す)を原料としてこれをB a CL2水溶
液の中に分散し、該水溶液中に添加したB a CZ
2に対して当量以上のN a HCOsをゆっくり添加
し、反応が充分に完了しかつ水溶液中の成分が充分混合
されるよう攪拌を続けて針状酸化鉄FeOの懸濁液中1
.5−X でB a CO3を沈澱させ、これらを温水で濾過水洗
後乾燥させて、 FeO1.5 、の表面及び周辺に
BaCO3を付着又は混合した乾燥物を得る工程とb)
該乾燥物にB20.を均密に混合後N2 ガス等の非酸
化性雰囲気中で750℃以上900℃以下、望ましくは
830℃以上870℃以下、の温度で焼成して針状B&
フェライトを得る工程と、C)必要により、例えば上
記a)及びb)工程で得られたHa 7エライトのH
e を更に低くすることを希望する場合には、 Co
を添加する公知の方法のほかに、有機物により又は還
元性雰囲気下で還元して該Ba フェライトの一部を
第1鉄に置き換えてHe を低下させる工程とを含有す
ることがら成る。
.17を示す)を原料としてこれをB a CL2水溶
液の中に分散し、該水溶液中に添加したB a CZ
2に対して当量以上のN a HCOsをゆっくり添加
し、反応が充分に完了しかつ水溶液中の成分が充分混合
されるよう攪拌を続けて針状酸化鉄FeOの懸濁液中1
.5−X でB a CO3を沈澱させ、これらを温水で濾過水洗
後乾燥させて、 FeO1.5 、の表面及び周辺に
BaCO3を付着又は混合した乾燥物を得る工程とb)
該乾燥物にB20.を均密に混合後N2 ガス等の非酸
化性雰囲気中で750℃以上900℃以下、望ましくは
830℃以上870℃以下、の温度で焼成して針状B&
フェライトを得る工程と、C)必要により、例えば上
記a)及びb)工程で得られたHa 7エライトのH
e を更に低くすることを希望する場合には、 Co
を添加する公知の方法のほかに、有機物により又は還
元性雰囲気下で還元して該Ba フェライトの一部を
第1鉄に置き換えてHe を低下させる工程とを含有す
ることがら成る。
本発明のa)工程では、原料の酸化鉄FeoL5−xと
してF el 50 a及び、 Fed、、、−xにお
いて0.01≦x(0,17である、F @ 20 s
とF e 304とのいわゆる中間酸化物を用いること
が出来る。Xが0の場合はHe が高くなりすぎ好まし
くなく、一方Xが0.17より大きいとHe が急激に
低下するため好ましくない。
してF el 50 a及び、 Fed、、、−xにお
いて0.01≦x(0,17である、F @ 20 s
とF e 304とのいわゆる中間酸化物を用いること
が出来る。Xが0の場合はHe が高くなりすぎ好まし
くなく、一方Xが0.17より大きいとHe が急激に
低下するため好ましくない。
また原料の針状酸化鉄量に対するBact2f#、は、
原子比でFe : Ba 〜1 : 0.12〜0.1
5の場合が、高いへが得られるため望ましい。
原子比でFe : Ba 〜1 : 0.12〜0.1
5の場合が、高いへが得られるため望ましい。
本発明のb)工程では、Feol、5−xの表面にB
a CO3を付着又は混合させた該乾燥物100gに対
シテB2O3を0.2〜0.8.9、望ましくは0.3
〜0.69.0量で添加する。この時、B2O2量が多
過ぎると粒状粒子になりゃすく、また少な過ぎるとr8
が低くなりやすく好ましくない。焼成温度以上870
℃以下であり、900℃よりも高いと板状粒子となりや
すく750℃よりも低いと(7−、。
a CO3を付着又は混合させた該乾燥物100gに対
シテB2O3を0.2〜0.8.9、望ましくは0.3
〜0.69.0量で添加する。この時、B2O2量が多
過ぎると粒状粒子になりゃすく、また少な過ぎるとr8
が低くなりやすく好ましくない。焼成温度以上870
℃以下であり、900℃よりも高いと板状粒子となりや
すく750℃よりも低いと(7−、。
が取れなくなり好ましくない。また、乾燥工程は、前述
の如<8)工程の最後で行なってもよいし、又はb)工
程における焼成の前に行なってもよい。
の如<8)工程の最後で行なってもよいし、又はb)工
程における焼成の前に行なってもよい。
a)及びb)工程により得られた針状Ba 7エライト
において更に低いHe を希望する場合は更にC)工程
を行ってHe を下げる方法を用いることが出来る。
において更に低いHe を希望する場合は更にC)工程
を行ってHe を下げる方法を用いることが出来る。
一般に好ましいHe の範囲は250〜12000eで
あり、本発明に従う方法を用いることにより上記の好適
範囲に属する低いHe を有する・セリウム7エライト
粉末を得るととができる。更に、それを還元工程(c)
工程)に供することにより、更に低いHe に調節する
ことも可能である。
あり、本発明に従う方法を用いることにより上記の好適
範囲に属する低いHe を有する・セリウム7エライト
粉末を得るととができる。更に、それを還元工程(c)
工程)に供することにより、更に低いHe に調節する
ことも可能である。
また1本発明に従う・マリラムフェライトは、そのFe
及び/又はBa の一部が約10チまでのCo、Ti
及び/又はSr で置換されたものであってもよい。
及び/又はBa の一部が約10チまでのCo、Ti
及び/又はSr で置換されたものであってもよい。
t 引才自紮佃1 )
実施例1〜3及び比較例1〜3
針状のFeO1.)−X (xは0.01〜0.17
を示す)を微粉砕したもの5ooIIをB a C12
水溶液(BaCz2”2H20325,5g/25 t
)に分散させこれにNaHCOs 252 gをゆっ
くり添加し1時間攪拌してFeOのW!濁液中でB a
CO5を沈澱1.5−X させた。これを温水で便通、水洗した後、乾燥させた。
を示す)を微粉砕したもの5ooIIをB a C12
水溶液(BaCz2”2H20325,5g/25 t
)に分散させこれにNaHCOs 252 gをゆっ
くり添加し1時間攪拌してFeOのW!濁液中でB a
CO5を沈澱1.5−X させた。これを温水で便通、水洗した後、乾燥させた。
次に該乾燥物200gにB20,1gを添加しN2
ガス雰囲気中740〜940℃のいずれかの温度(74
0,840,940℃)で焼成して/マリラムフェライ
ト粉末を得た。
ガス雰囲気中740〜940℃のいずれかの温度(74
0,840,940℃)で焼成して/マリラムフェライ
ト粉末を得た。
そは結果を第1表に示す。
尚、比較例3はF e O5,s −x 800 gの
代わりにゲータイト(α−FeOOH)890 、!i
’を使用したことを除いて上記と同じ手順を用いてバリ
ウム7エライト粉末を得たものである。
代わりにゲータイト(α−FeOOH)890 、!i
’を使用したことを除いて上記と同じ手順を用いてバリ
ウム7エライト粉末を得たものである。
第1表
(発明の効果)
以上の結果から、本発明に従えば、酸化鉄磁性体並みの
飽和磁化(n)を有しながら、オーディオ・ビデオテー
プ等の幅広い用途に適する抗磁力(He)を有する乃至
は該抗磁力に調節可能な・々リーウム7エライト粉末を
得ることができる。
飽和磁化(n)を有しながら、オーディオ・ビデオテー
プ等の幅広い用途に適する抗磁力(He)を有する乃至
は該抗磁力に調節可能な・々リーウム7エライト粉末を
得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)バリウムフエライト粉末の製造において、針状Fe
O_1_._5_−_x(ここでxは0.01〜0.1
7を示す)粒子にバリウム塩を付着又は混合し、次いで
B_2O_3を均密に混合後、750℃以上900℃以
下の温度で且つ非酸化性雰囲気下で焼成することを特徴
とする強磁性粉末の製造方法。 2)バリウムフエライト粉末の製造にお いて、針状FeO_1_._5_−_x(ここでxは0
.01〜0.17を示す)粒子にバリウム塩を付着又は
混合し、次いでB_2O_3を均密に混合後、750℃
以上900℃以下の温度で且つ非酸化性雰囲気下で焼成
し、更に得られた生成物を有機物により又は還元性雰囲
気の中で一部還元処理することを特徴とする強磁性粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61035264A JPS62197321A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 強磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61035264A JPS62197321A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 強磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62197321A true JPS62197321A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12436944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61035264A Pending JPS62197321A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 強磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62197321A (ja) |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61035264A patent/JPS62197321A/ja active Pending
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