SU1368262A1 - Способ получени нитрата кали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть использовано дл  получени  нитрата кали . В предлагаемом способе получени  нитрата кали , включающем взаимодействие хлорида кали  с нитратсодержа- щим агентом с последующим высаливанием целевого продукта органическим растворителем, с целью снижени  содержани  влаги в нитрате кали  при сохранении высокого содержани  основного вещества в продукте на взаимодействие с хлоридом кали  подают продукт обработки 57,3%-ной азотной кислоты, 50-60%-ным водным раствором моноэтаноламина. Высаливание целевого продукта ведут обработкой реакционной смеси моноэтаноламином при массовом соотношении 1:(0,5-1) соответственно , азотную кислоты и хлорид кали  используют в соотношении (0,74- -0,8):1. Способ позвол ет снизить влагосодержание продукта до 1,7-2,0% вместо 18-20% по известному способу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i СЛ

Description

Изобретение относитс  к химическ технологии и может быть использован дл  получени  нитрата кали .

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  вЛаги и нитрате кали при сохранений высокого содержани  основного вещества в продукте.

Способ осуществл ют следующим образом.

50-60%-ный водный раствор моно- этаноламина смешивают с 57,3%-ной азотной кислотой. При этом происходит реакци  с образованием раствора нитрата монозтаноламмони :

RNH + HNO, ,,

(1)

где R -СН -СНг-ОН.

После этого в реактор загружают твердый,, хлорид кали  при интенсивном перемешивании раствора. Соотношение между реагентами при этом составл ет HNOj/KCl 0,74-0,80, что

20

го кали . После перемешивани  и охлаждени  раствора до 20-35 С ввод т моноэтаноламин в количестве 2,86 кг. Образовавшиес  фазы раздел ют на вакуум-фильтре . После промывки продукт на фильтре чистой водой содержание влаги в нем составл ет 1,7%. После сушки получают 1,01 кг нитрата кали  с содержанием 98,3% KNOj.

Маточный раствор смешивают с 0,4 кг извести (в расчете на 100% СаО) , перемешивают в течение 30-40 мин отфильтровывают от избытка непрореагировавшей извести и направл ют на

обеспечивает полное превращение азот- 25 ректификацию. Полученный моноэтанотав , мае,

2Н,,0

i,4-96,3;

КС1 3,7-11,6, и может быть использован , например, дл  обессульфачивани  хлормагниевых растворов калийных производств .

Пример. 1 кг 60%-ного водного раствора моноэтаноламина смешивают с 1,08 кг 57,3%-ной азотной кислоты. После этого загружают 0,78 кг твердо

го кали . После перемешивани  и охлаждени  раствора до 20-35 С ввод т моноэтаноламин в количестве 2,86 кг. Образовавшиес  фазы раздел ют на вакуум-фильтре . После промывки продукта на фильтре чистой водой содержание влаги в нем составл ет 1,7%. После сушки получают 1,01 кг нитрата кали  с содержанием 98,3% KNOj.

Маточный раствор смешивают с 0,4 кг извести (в расчете на 100% СаО) , перемешивают в течение 30-40 мин, отфильтровывают от избытка непрореагировавшей извести и направл ют на

ной кислоты в процессе в нитрат кали . В растворе происходит обменна  реакци :.

КННзНОз+КС1 К1ШэС1+КШ.

(2)

После охлаждени  раствора до 20-25 С дл  смещени  равновеси  реакции (2) вправо и выделени  нитрата

Использование моноэтаноламина в 30 качестве промежуточного реагента при , iвзаимодействии хлорида кали  с азотной кислотой и высаливател  нитрата

кали  позвол ет получать крупнокристаллический KNOj , от которого на ва- кали  в твердую фазу в реактор ввод т 35 куум-фильтре легко отдел етс  жидка  чистый моноэтаноламин в массовом со- фаза с остаточным содержанием влаги отношении раствор;моноэтаноламин в пределах 1,7-2,0 мас.%. 1:0,5-1. Образовавшиес  фазы разде- Опыты провод т, использу  исход- л ют на вакуум-фильтре,После промывки ный раствор моноэтаноламина различной продукта.водой содержание влаги в нем 40 концентрации. Изменение степени иссоставл ет 1,7-2%, После сушки получают про дукт, содержащий 98,3% KNOj . Степень использовани  процессе равна 100%., хлорида кали  - 87,5- 94,2%.

Маточный раствор после отделени  осадка нитрата кали  обрабатывают известью дл  регенерации моноэтанол - мина, который после ректификации регенерированного раствора возвращают в процесс. Регенераци  осуществл етс  по.реакции:

2RNH,Cl+CaO 2RNHj+CaCl,, + H20

(3)

Норма извести составл ет 150% сте- хиометического количества по реакции (3). Осадок солей после ректификации регенерированного раствора имеет сосламин возвращают в процесс. Получают 0,75 кг осадка состава, мас.%г CaClj -2Н20 96,28; КС1 3,72.

Использование моноэтаноламина в качестве промежуточного реагента при iвзаимодействии хлорида кали  с азотной кислотой и высаливател  нитрата

пользовани  хлорида кали  в процессе чистоты и влагосодержание целевого продукта в зависимости от содержани  моноэтаноламина в исходном растворе

5 представлено в табл. 1.

Снижение содержани  KNOj в целевом продукте с повьштением содержани  в системе МЭА вызвано сокристалли- зацией хлорида кали  совместно с KNOj. , .

Как видно из табл. 1, использова-. ние низкоконцентрированных исходных растворов моноэтаноламина (20-40%) не позвол ет достаточно полно исполь-

g зовать хлорид кали  в процессе. По- вьш1ение содержани  моноэтаноламина в раствора более 60% приводит к резкому снижению чистоты целевого продукта . Таким образом, эксперименталь0

3

но установлена необходимость использовани  в процессе 50-60%-ного исхоного моноэтаноламина.

Кроме того, используютс  различные массовые соотношени  между расвором и добавл емым дл  осаждени  нитрата кали  моноэ таноламином. Значени  степени извлечени  кали  в твердую фазу и содержани  KNOj в целевом продукте при различных соотношени х между раствором и высаливающим моноэтаноламином показаны в табл, 2.

Данные табл, 2 показывают, что достаточно высока  степень извлечени  кали  § твердую фазу и чистота целевого продукта достигаетс  при массовом соотношении раствор: моно- этаноламин 1;(0s5-1). При увеличени количества добавл емого моноэтаноламина в соотве1 ствии более 1:1 в твердую фазу высаливаетс  непрореагировавший хлорид кали , в результате чистота целевого продукта снижаетс .

Преимущество предлагаемого спосо перед известным состоит в том, что позвол ет снизить влагосодержание продукта до 1,7-2% вместо 18-20% по известному способу, что существенно уменьшает эергозатраты на сушку и снижает себестоимость целевого про

63,2 80,5 87,5 94,2 96,5

99,5 99,2 98,8 98,3 95,7

1,74 1,95 1,70 1,94 1,89

дукта. Кроме того, достигаетс  100%-ное использование азотной кислоты (по известному способу 26,7- 88,9%), что исключает стадию ее селективной экстракции специальными органическими реагентами. Все это упрощает процесс и снижает себестомость продукта.

10

5

0

5

0

Claims (1)

1.Способ получени  нитрата кали , включающий взаимодействие хлорида кали  с нитратсодержащим агентом с последующим высаливанием целевого продукта органическим растворителем, отличающийс  тем, что,

с целью снижени  содержани  влаги в нитрате кали  при сохранении высокого содержани  основного вещества в продукте , на взаимодействие с хлоридом кали .подают продукт обработки 57,3% азотной кислоты 50-60%-ным водным раствором моноэтаноламина и высаливание целевого продукта ведут обработкой реакционной смеси моноэтаноламином при массовом соотношении 1 г(0,5-1) соответственно.

2,Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что азотную кислоту и хлорид кали  используют в соотношении (0,74-0,8):1.

Таблица 1

98,3 99,0

92,0 82,7

1,72 1,95

Степень извлечени  кали 

в твердую фазу, %- 94,8 96,4 97,0 98,4 99,5

Содержание KNO, в целевом продукте, % 99,5 98,3 97,7 96,8 96,0