SU1308549A1 - Способ получени хлора - Google Patents

Способ получени хлора Download PDF

Info

Publication number
SU1308549A1
SU1308549A1 SU843690547A SU3690547A SU1308549A1 SU 1308549 A1 SU1308549 A1 SU 1308549A1 SU 843690547 A SU843690547 A SU 843690547A SU 3690547 A SU3690547 A SU 3690547A SU 1308549 A1 SU1308549 A1 SU 1308549A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorine
manganese dioxide
yield
producing chlorine
nitric acid
Prior art date
Application number
SU843690547A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Белоконь
Василий Михайлович Писный
Валентина Михайловна Маркова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8046
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8046 filed Critical Предприятие П/Я В-8046
Priority to SU843690547A priority Critical patent/SU1308549A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1308549A1 publication Critical patent/SU1308549A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  хлора, используемого в химической промышленности, и позвол ет повысить выход и степень чистоты целевого продукта. Способ осуществл ют взаимодействием хлорида кали , двуокиси марганца и азотной кислоты в соотношении 1: (1,3-2,1):(1,0- 1,25) при 80-120 С, регенерацией двуокиси марганца нагреванием смеси до 150-220 С с возвратом ее в процесс. Выход хлора составл ет 95-96,2%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  газообразного хлора.
Цель изобретени  - повышение выхода и чистоты целевого продукта.
Пример. В титановый реактор с мешалкой загружают 55%-ную азотную кислоту и смесь двуокиси марганца (содержание МпО 98,8-99,5%) с кристаллическим хлоридом кали  (содержание КС1 98%) и нагревают до 80-120 в течение 40-60 мин. Выделившийс  хлор собирают, осушают и анализируют известными способами.Полученный хлор не содержит примеси нитрозилхлорида.
Смесь после выделени  хлора упаривают до 150-160°С, при этом начинаетс  разложение нитрата марганца. В процессе разложени  температуру по- вьш1ают до 200-220°С, при которой досИзвестный
50
47,5 24,5
141
121
281
166
135 313
Как следует из данных таблицы увеличенное содержание хлорида кали  более 95% в смеси снижает выход хлора. Снижение содержани  хлорида кали  менее 90% нецелесообразно, так как снижаетс  коэффициент использовани  азотной кислоты.
Применение хлорида кали  исключает загр знение хлора нитрозилхлори- дом.
т игаетс  полное разложение. Полученную суспензию двуокиси марганца в расплаве нитрата кали  разбавл ют 2-3 раза водой или маточными растворами после выделени  натрата кали  от предыдущих операций и отфильтровывают при 80-120 С. Двуокись марганца, полученную на фильтре,возвращают на получение хлора в начало процесса.
Фильтрат охлаждают, выкристаллизовавшийс  нитрат кали  отдел ют от маточного раствора и сушат. Получают примерно 3 т нитрата на 1 т хлора. Окислы азота, полученные при разложении нитрата марганца, превращают в азотную кислоту и возвращают в процесс .
Результаты примеров приведены в таблице.
90,0 Хлор загр знен NOC1. 0,83%
95,2 Снижение коэффициента регенерации NHOg
94,6 Хлор не загр знен

Claims (2)

1. Способ получени  хлора, включающий взаимодействие хлорсодержащего соединени  с двуокисью марганца в присутствии азотной кислоты при повы- шенной температуре, регенерацию дву- окси марганца нагреванием и возврат ее на стадию окислени , отличающийс  тем, что, с целью по- вьппени  выхода и чистоты продукта
313085494
в качестве хлорсодержащего соедине-
2. Способ по п. 1, о т л и ч а- ни  используют хлорид кали  в коли- ю щ и и с   тем, что процесс ведут честве 90-95% от стехиометрии. при 80-120 С.
SU843690547A 1984-01-13 1984-01-13 Способ получени хлора SU1308549A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843690547A SU1308549A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ получени хлора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843690547A SU1308549A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ получени хлора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1308549A1 true SU1308549A1 (ru) 1987-05-07

Family

ID=21099733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843690547A SU1308549A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ получени хлора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1308549A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999022911A1 (en) * 1997-11-05 1999-05-14 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool
US5912216A (en) * 1997-09-08 1999-06-15 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Егоров А.П., Шерешевский А.И. и Шаманов И.Д. Обща химическа технологи неорганических веществ. - ;М.- Л.: Хими , 1965, с. 324. Авторское свидетельство СССР : 763252, кл. С 01 В 7/04, 1974. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5912216A (en) * 1997-09-08 1999-06-15 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool
WO1999022911A1 (en) * 1997-11-05 1999-05-14 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2400012C3 (ru)
CA2062142C (en) Process for the recovery of adipic acid
DE2342362C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff
EP0014884B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von ammoniumsulfathaltigem Abwasser
SU1308549A1 (ru) Способ получени хлора
US4105754A (en) Production of high purity calcium thiosulfate
KR100392740B1 (ko) 아디프산의제조방법
DE3425582C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Ausbeute von Natriumcarbonat
US4031139A (en) Manufacture of cyclohexanone oxime
US4610853A (en) Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid
DE3427119A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaliumpermonosulfat-tripelsalz
US5138096A (en) New continuous industrial manufacturing process for an aqueous solution of glyoxylic acid
US2375977A (en) Preparation of alumina from clay
US3978196A (en) Phosphoric acid purification
US2801155A (en) Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid
US4307246A (en) Process for the purification of isoleucine
US5093510A (en) Process for producing copper formate
CN114873614B (zh) 一种制备硝酸钾副产钾光卤石和氯化镁的方法
US3734709A (en) Process for the production of chlorine, sodium bicarbonate and ammonium-sodium nitrate
SU453089A1 (ru) Способ выделени ванади
DE69416648T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoffsäure
US1919308A (en) Purification of alkali metal hydroxide liquors
US3226187A (en) Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum
USRE29458E (en) Potassium phosphate manufacture
US4343781A (en) Decomposition of 2KCl.CuCl to produce cuprous chloride and potassium chloride