SU1311622A3 - Способ изготовлени холоднокатаного оцинкованного листа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства и наиболее эффективно может быть использовано, например, при гор чей прокатке алюмини  и его сплавов на широкополосовых станах. Цель изобретени  - улучшение качества проката, уменьшение расхода эмульсии и повьшение долговечности рабочих валков. Способ заключаетс  в том, что при прокатке в очаг дефор- .мации подают охлажда зщую эмульсию, при этом подачу производ т дифференцированно , а именно при толщине полосы более 100 мм - только на полосу, а при толщине полосы до 100 мм до конечного размера - только на валки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл. i О) ю to см

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного листа с антикоррозионным покрытием.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности листа при сохранении пластичности.

Сущность изобретени  заключаетс  в использовании дл  изготовлени  холоднокатаного листа малоуглеродистых низколегированных сталей, приобретающих после соответствующей термической обработки двухфазную структуру , состо щую из мартенсита или нижнего бейнита и феррита о Така  структура получаетс  после нагрева стали до температуры в интервале Ас,-Ас5, выдержки при этрй температуре дл  образовани  необходимого соотношени  аустенита и феррита и посл дующего быстрого охлажден1;   дл  превращени  аустенита в мартенсит или нижний бейнит.

Сталь с двухфазной структурой обладает повышенной прочностью при сохранении достаточной пластичности

После очистки стальной полосы 13 от прокатного масла полосу нагревают в печи 2 с защитной атмосферой до температурного интервала Ас,-АСз и выдерживают в печи 3 дл  вьщержки в течение 1-2 мин. Защитный газ содержит 10-25% водорода и 90-75% азота. В последней зоне 4 печи 3 дл  выдерж ки, температуру стали регулируют надлежащим образом выше температуры Ас перед ее охлаждением в цинкоалюмини- |евой ванне. Ванна 5 изготовлена из керамики и снабжена охлаждающим устройством 6 и.аи теплообменником дл  предупреждени  повышени  температуры 25 цинкоалюминиевой ванны вследствие вли ни  энергии, вносимой стальной полосой. Экран 7 охлаждают водой. Циркул ци  жидкого металла обеспечиваетс  с помощью насоса 8, снабженИспользование в качестве охлажда- ницей среды при охлаждении полосы с температуры отжига до 420-460 С цин- jO керамическим турбинным колесом, коаллюминиевого расплава, служащего Жидкий металл равномерно течет по

дл  нанесени  антикоррозионного динко- алюминиевого покрыти , а также последующее ускоренное охлаждение полосы до температуры ниже 300°С позвол ют получить оцинкованный лист с двухфазной структурой при хорошем сцеплении цинкового покрыти  со сталью.

Введение в цинкоалюминиевый сплав 4-6% алюмини  обеспечивает снижение температуры ванны цинковани  до 400- 440 С вместо 440-460 с по прототипу, что позвол ет получить хорощее сцепление покрыти  несмотр  на более высокую температуру цинковани  стальной полосы.

На чертеже приведена схема агрегата дл  изготовлени  оцинкованного листа предлагаемым способом.

Агрегат содержит установку 1 дл  очистки стальной поло,сы от прокатного масла, печь 2 дл  нагрева стальной полосы до температурного интервала , печь 3 дл  вьщержки, последн   зона 4 которой выходит в цинкоалюминиевую ванну 5, в которой размещено, охлаждающее устройство 6, охлаждаемый экран 7, насосное устройство 8 дл  обеспечени  циркул ции

и

13116222

расплава и -направл ющие ролики 9 дл  направлени  стальной полосы через цинкоалюминиевую ванну, сопла 10 и 11 дл  охлаждени  газом и воздухом и сопла 12 дл  подачи водовоздушной смеси.

5

Способ осу1цествл ют следующим об- разом.

После очистки стальной полосы 13 от прокатного масла полосу нагревают в печи 2 с защитной атмосферой до температурного интервала Ас,-АСз и выдерживают в печи 3 дл  вьщержки в течение 1-2 мин. Защитный газ содержит 10-25% водорода и 90-75% азота. В последней зоне 4 печи 3 дл  выдержки , температуру стали регулируют надлежащим образом выше температуры Ас перед ее охлаждением в цинкоалюмини- |евой ванне. Ванна 5 изготовлена из керамики и снабжена охлаждающим устройством 6 и.аи теплообменником дл  предупреждени  повышени  температуры 25 цинкоалюминиевой ванны вследствие вли ни  энергии, вносимой стальной полосой. Экран 7 охлаждают водой. Циркул ци  жидкого металла обеспечиваетс  с помощью насоса 8, снабженjO керамическим турбинным колесом, Жидкий металл равномерно течет по

.35

40

поверхности полосы через сопла, размещенные по обеим сторонам полосы, и разливаетс  по всей ее ширине. Благодар  этому, температура металла в зтой. точке ванны остаетс  посто нной несмотр  на большое количество тепловой энергии,, содержащейс  в стальной полосе, и в то же врем  эффект резкого охлаждени  жидкого цинка может

регулироватьс  посредством расхода жидкого цинка. При изменении скорости стальной полосы врем  оцинковани  может сохран тьс  посто нным за счет

2 регулировани  высоты расположени  направл ющих, роликов 9 известными способами (например, они будут устанавливатьс  в нужном положении автоматически в зависимости от скорости

50 полосы). После цинковой ванны толщина покрыти  регулируетс  с помощью сопел 10 газовых струй. После этого расплавленное покрытие быстро отверж- дают с помощью струй холодного воз52 духа, после чего стальную полосу быстро охлаждают до температуры ниже с помощью сопел 12 дл  воздуш- но-вс1д ных струй о, Сопла 11 и 12 можно регулировать на различную высоту

fO

соответственно скорости стальной полосы .

Согласно предлагаемому способу сталь резко охлаждают от температуры в интервале , где сталь имеет ферритно-аустенитную структуру, в цинкоалюминиевой ванне в течение такого времени, которое необходимо дл  образовани  цинкового покрыти , после чего сталь еще раз быстро охлаждают с помощью воздушных и вод ных струй до температуры ниже . Общее врем  ускоренного охлаждени  полосы составл ет 5-10 с.

Быстрое охлаждение стали обеспечи-jf вает нужное осаждение атомов углерода , захваченных ферритной матрицей при образовании минимального излишка , и изготовление покрытой, отпущенной и двухфазной - (феррит и бей- кит (мартенсит) - качественной сталь ной полосы, что невозможно осуществить известным способом из-за меньшей скорости охлаждени  стальной полосы в отжигательной печи перед нанесением покрыти  в цинковой ванне.

Эвтектическа  цинкоалюминиева  ванна, содержаща  4-6% алюмини , при низкой рабочей температуре 400-440°С обеспечивает хорошее формирование и сцепление покрыти  несмотр  на использование высокой температуры полосы , вход щей в цинковую ванну В известном способе это неосуществимо из-за малого содержани  алюмини  в цинковом расплаве (менее 0,2%) и высокой температуры ванны (свьппе 450 С) обусловленной тем, что температура плавлени  такого сплава равна 420 С.

4 Т а

блица 2

Свойства

Сталь 1 I

Сталь 2

20

Предел прочности

на разрыв, МПа 643 485

Предел текучести,

МПа270 203

Предел текучести/

предел прочности

на разрыв 0,42 0,43

Относительное удлинение , % 32 36

Относительна  де-. - формаци  на пределе текучести, % О О

25

30

Полученные механические свойства  вл ютс  типичными дл  двухфазных сталей, характерной особенностью которых  вл етс  низкое отношение предела текучести к пределу прочности и нулева  деформаци  на пределе текучести .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   35

   1 .Способ изготовлени  холоднокатаного оцинкованного листа, преимущественно из малоуглеродистых низколегированных сталей, включаю1ций обезхи  „ «п Ап ривание холоднокатаной полосы, нагрев Согласно предлагаемому способу из-40 защитной .атмосфере до температуры

   готавливали оцинкованный лист из ста лей, составы которых представлены в табл.1.

   Таблица 1

   , выдержку, ускоренное охлаждение до температуры цинковани  в цинкоалюминиевом расплаве, цинкование дл  нанесени  на сталь покрыти  из цинкоалюминиевого сплава и последующее ускоренное охлаждение воздухом и водой, о тличающийс  тем, что, с целью повьппени  прочносМеханические свойства изготовленного листа представлены в табл. 2.

   4 Т а

   блица 2

   Свойства

   Сталь 1 I

   Сталь 2

   Предел прочности

   на разрыв, МПа 643 485

   Предел текучести,

   МПа270 203

   Предел текучести/

   предел прочности

   на разрыв 0,42 0,43

   Относительное удлинение , % 32 36

   Относительна  де-. - формаци  на пределе текучести, % О О

   Полученные механические свойства  вл ютс  типичными дл  двухфазных сталей, характерной особенностью которых  вл етс  низкое отношение предела текучести к пределу прочности и нулева  деформаци  на пределе текучести .

   Формула изобретени 

   , выдержку, ускоренное охлаждение до температуры цинковани  в цинкоалюминиевом расплаве, цинкование дл  нанесени  на сталь покрыти  из цинкоалюминиевого сплава и последующее ускоренное охлаждение воздухом и водой, о тличающийс  тем, что, с целью повьппени  прочности при сохранении пластичности, ускоренное охлаждение полосы после ее нагрева .и вьщерхзси при температуре Ас производ т до 420-490 С в цинкоалюминиевом расплаве, а после цинковани  полосу ускоренно охлаждают до температуры ниже ЗОО С сначала воздухом , а затем водовоздушной смесью цп  получени  двухфазной структуры, стали.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ускоренное охлаждение полосы в цинкоалюминиевом расплаве производ т при содержании в нем ашомини  4-6%.

   3, Способ по п, 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем что ускоренное охлаждение полосы в цинкоалюминиевом рас- Ш1:аве производ т при его температуре 400-460 С,

   Редактор А. Лежнина

   Составитель А Техред Л.Олейник

   Заказ 1907/58 Тираж 550 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и от 4срытий 113035J Москва, Ж-ЗЗ Раушска  наб,, д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор АО Ильин