SU1279527A3 - Способ получени капролактама - Google Patents
Способ получени капролактама Download PDFInfo
- Publication number
- SU1279527A3 SU1279527A3 SU3501768A SU3501768A SU1279527A3 SU 1279527 A3 SU1279527 A3 SU 1279527A3 SU 3501768 A SU3501768 A SU 3501768A SU 3501768 A SU3501768 A SU 3501768A SU 1279527 A3 SU1279527 A3 SU 1279527A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caprolactam
- mol
- reaction mixture
- distilled
- acid ester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышт ленному органическому синтезу, в частностик получению капролактама ; (КЛ). Для повьшения выхода КП в способепредусматривается другая последовательностьиспользуемых реакций. Сначала адипиновую кислоту (АК) перемешиваютс адипонитрилом при соотношении1 :
Description
см Изобретение относитс к способам получени капролактама из адипиновой кислоты и адиподинитрила. Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта, которое достигаете определенной последовательностью реакций. Способ получени капролактама (КЛ) заключаетс в проведении реакции взаимного обмена между адипиновой кислотой (АДК), адипонитрилом (АДН) и диметиладипатом (ДМА) при повышенной температуре в спирте с образованием циановалериа,новой кислоты , котора реагирует со спиртом с получением эфира циановалериановой кислоты, и восстановлением его на катализаторе с образованием эфира аминокапроновой кислоты, причем последний нагревают в среде многоатомного спирта, имеющего более высокую температуру кипени чем капролактам , с целью превращени эфира в капролактам, далее выдел ют полученный капродактам дистилл цией и рецир кул цией жидкого остатка дистилл ции в систему. На чертеже изображена технологи . ческа схема, иллюстрирующа способ -получени капролактама реакцией взаи много обмена между адипиновой кислотой и адипонитрилом в среде-метанола путем непрерывного восстановлени метилциановалерата (МЦВ) в отсутствие растворител и превращени метиламинокапроата (МАК) в капролактам путем его нагревани в тетраэтиленгликоле (ТЭГ)и удалени при этом метанола. На первой стадии получени метил циановалерата в реактор 1 дл прове дени взаимного обмена по трубопроводам 2 и 3 подают адипиновую кисло ту и адипонитрил, а также диметиладипат и адипонитрил, которые возвра щают из дистилл ционных колонн. Реакци взаимного обмена между адипиновой кислотой и адипонитрилом протекает в реакторе 1, далее реакцион ную смесь подают в реактор 4 этерификации , в которой подают также нео ходимый метанол, рециркулирующий из дистилл ционной колонны 5 и из реак тора 6 циклизации. Жидкую реакционную смесь, содержащую метилциановалерат , образовавшийс в реакторе 4 этерификации, под давлением подают последовательно в дистилл ционную колонну 5 дл удалени метанола, затем в дегидратационную колонну 7 и колонну 8 дл удалени диметиладипата . В этих колоннах путем дистилл ции удал ют метанол, воду и диметиладипат, после чего жидкую реакционную смесь подают в дистилл ционную колонну 9. Отогнанный метанол рециркулируют в реактор А этирификации по трубопроводу 10.Выделенную воду вывод т из системы по трубопроводу 11. Полученный ди- метиладипат рециркулируют в реактор 1 дл проведени реакции взаимного обмена. В дистилл ционной колонне 9 отгон ют метилциановалера-т. Выделенный , метилциановалерат подают в реактор 12 гидрировани , а жидкий дистилл ционный остаток, состо щий, в основном, из адипонитрила, по трубопроводу 13 вывод т из нижней части дистилл ционной колонны 9 и по- I дают в реактор 1 дл проведени реакции взаимного обмена. На второй стадии получени метиламинокапроата метилциановалерат, подаваемый из дистилл ционной колонны 9 по трубопроводу 14, контактирует в реакторе 12 гидрировани с кобальтом Рене , подаваемым из трубопровода 15, и водородом, подаваемым из трубопровода 16, в результате чего он восстанавливаетс до метиламинокапроата . Далее реакционную смесь подают в реактор 6 циклизации. На третьей стадии получени капролактама метиЛаминокапроат, вьшодимый из реактора 12 гидрировани , нагревают в реакторе 6 циклизации совместно с многоатомным спиртом с температурой кипени выше чем у капролактама , подаваемым из дистилл ционной колонны 17, а результате чего получают капролактам. Многоатомный спирт, имеющий температуру кипени более высокую,чем у капролактама, содержащий капролактам , подаетс в дистилл ционную колонну 17, где капролактам выводитс из верхней части, а указанньй многоатомный спирт, содержащий непревращенные соединени , рециркулируетс в реактор 6 циклизации по трубопроводу 18. В реакторе 6 циклизации его нагревают совместно со свежей порцией метиламинокапроата, подлежащего превращению в капролактам . Пример 1. Сначала готов т исходные растворы А и В. Раствор А. В литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 43,8 г (0,300 моль) ади пиновой кислоты 52j 2 г (0,300 моль) ди .метиладипата и 324,0 г (3,000 моль) адиподинитрила при соотношении 1:10. После продувки системы азоперемешивают при том содержимое 230 С в течение 2,5 ч. Методом жидкостной хроматографии устанавливают , что образуетс 58,6 г (0,54 моль) циановалериановой кислоты . После охлаждени реакционной смеси добавл ют 160,0 г ( 5,000 моль) метанола. Соотношение спирта к адипинсвой кислоте равно 17:1, и реакционную смесь перемешивают при 200°С в течение 2 ч. После завершени этирификации реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии и определ ют наличие 76,1 г (0,540 моль) метилциановалерата и 51,8 г (0,298 моль) диметиладипата. Метанол, воду, диметиладипат и метил циановаперат отдел ют от жидкой реак ционной смеси дистилл цией с образеванием 301,2 г жидкого дистилл ционного остатка, называемого раствором А. Раствор В. В 2-литровый автоклав из нержавею щей стали загружаю 82,4 г (0,569 мол метапаминокапроата и 741,6 г тетраэтиленгликол , при этом его концентраци составл ет 10 %. После продув ки системы азотом .содержимое переме шивают при 230С в течение 1 ч. Посл завершени реакции реакционную смес перегон ют при пониженном давлении целью удалени метанола и 56,5 г (0,500моль) капролактама, в резуль тате чего получают 749,3 г жидкого дистилл ционного остатка, назьшаемо го, раствором В. В литровый автоклав из нержавеющей стали зах ружаю 301,2 г раствора А, 39,4 г (0,270 моль) адипиновой кислоты, 51,8 г (0,298 моль) диметиладипата и 29,2 г (0,270 моль) адип динитр.ила. Содержимое автоклава .пер мешивают при 230°С в течение 2,5 ч. После охлаждени реакционной смеси добавл ют 160,0 г метанола, и полученную смесь перемешивают при 200 С в течение 2 ч. Затем жидкую реакцио ную смесь перегон ют при пониженном давлении с образованием 77,5 г (0,550 моль) метилциановалерйта. Затем в 300-миллилитровый стальной .автоклав ввод т 70,5 г (0,500 ноль) метилциановалерата и метанольный шлам кобальта Рене , который состоит из 20,0 г кобальта Рене и 20,0 г метанола. После продувки системы азотом провод т реакцию гидрировани под давлением водорода,равным 30 кг/см при 60°С, подава при этом водород таким образом чтобы поддерживатьдаг вление 30 кг/см до прекращени поглощени водорода. После завершени реакции жидкую реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии . Обнаруживают образование 69,6 г (0,480 моль) мётиламинокапроата и 1,9 г (0,017 моль) капролактама. Общий выход метиламинокапроата и капролактама 99,4 %. Жидкую реакционную смесь ввод т в 2-литровый стальной автоклав, промыва при этом катализатор метанолом, после, чего добавл ют г раствора В, а метанол удал ют дистилл цией при пониженном давлении и комнатной температуре. Далее автоклав продувают азотом и содержимое автоклава перемешивают при 230С в течение 1 ч- Жидкую реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии и устанавливают образование 56,4 г (0,499 моль) капролактама. Его выход соответствует 99,8% в расчете на метилциано-Й валерат, израсходованный в реакхщи восстановлени , что указывает на тот факт, что продукты восстановлени также могли превратитьс в капролактам . Выход капролактама в расчете на загруженную адипиновую кислоту равен 78,9%. . Сравнительный пример 1. Аналогично примеру 1 70,5 г (0,500 моль) метилциановалерата восстанавливают с образованием жидкрй реакционной смеси, содержащей 69,8 г ( 0,484 моль) метиламинокапроата и 1,9 г (0,017 моль) капролактама. Реакционную смесь загружают в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали совместно с 652,5 г этиленгликол . После удалени метанола дистилл цией при пониженном давлении и комнатной температуре давление довод т до обычного путем введени азота, после чего содержимое автоклава перемешива
ют при 230°С в течение 1 ч. Анализ жидкой реакционной смеси позвол ет установить образование 49,1 г (0,435 моль) капролактама.
Затем жидкую реакционную смесь дистиллируют, отгон ют метанол,этиленгликоль и 48,2 г (0,427 моль) капролактама. Выход капролактама на стади х гидрировани и циклизации равен 85,4%. В дистилл цйонном остатке капролактам не идентифицирован . Дистилл ционный остаток,реакционную смесь, полученную восстановлением 60,2 г (0,427 моль) метилциановалерата и 652,5 г этиленгликол , ввод т в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали и обрабатывают описанным способом. Реакционную смесь анализируют и устанавливают наличие 42,5 г (0,376 моль) капролактама.Выход капролактама соответствует 88,1% в расчете на вновь добавленньй метилциановалерат.
Пример 2. Вместо раствора В, примен емого в примере 1, используют все количество жидкого дистилл ционного остатка, содержащего ме Тиламинокапроновый эфир с концентрацией 5 мае. %, полученного в -примере 1, удал дистилл цией метанол и 56,1 г (0,496 моль) капро|лактама из капролактамсодержащего тетраэтиленгликолевого раствора (в указанном жидком дистилл цйонном остатке методом газовой хроматографии не обнаружен капролактам). Указанный ЖИДКИ дистилл ционньм остаток ввод т в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали совместно с жидкой реакционной смесью, полученной восстановлением 69,6 г (0,496моль) метилциановалерата аналогично примеру 1, после чего провод т реакцию в тех же услови х. Реакционную смесь анализируют и устанавливают присутствие 56,3 г (0,498 моль) капролактама . Выход капролактама 100,4% в расчете на метилциановалерат,вновь использованный в реакции, и 94,7% с учетом метилциановалерата в растворе В. (повторный эксперимент 1),
Затем согласно описанной методике реакционную смесь, полученную восстановлением метилциановалерата в количестве , эквимол рном отогнанному капролактаму , добавл ют к дистилл ционному остатку, полученному в предыдущем опыте, и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-6). Полученные результаты представлены в табл. 1 .
Пример 3. В 2-литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 90,0 г (0,62 моль) адипиновой кислоты , 432,0 г (4,000 моль) адиподинитТаблица 1
рила при соотношении 1:6 и 26,1 г (0,150 моль) диметиладипата. После продувки системы азотом содержимое автоклава перемешивают в течение 5 ч
при . После охлаждени реакционной смеси к ней добавл ют 320,0 г (10,000 моль) метанола, затем полученную смесь перемешивают в течение 1 ч при 220°С при этом соотношение спирта к адипиновой кислоте равно 17:1, потом дистиллируют реакционРеакционную смесь, полученную в эксперименте 1, и 692,0 г тетраэтил гликол ввод т в литровый автоклав из нержавеющей стали. Концентраци эфира равна 17 мае. %. После полной отгонки растворител при комнатной температуре, пониженном давлении и продувки автоклава азотом содержимое автоклава перемешивают при 250° в течение 3 ч. После завершени реа ции провод т дистилл цию при пониже ном .давлении, получа 18,1 г (0,160 моль) капролактама. Затем прогидрированный раствор (раствор, полученньш перемешиванием гидрированных растворов из экспериментов 2-5 iio гидрированию и делением смеси на п ть равных порций) Добавл ют к жидкому дистилл ционному остатку. После отгонки растворител повтор ют реакцию и дистилл цию согласно описанному способу. В результате получают капролактам с выходами 99,6; 101,4; 97,2; 98,1 и 100,8%. Пример 4. В Литровый автоклав из нержавеющей СТЕШИ загружают 29,2 г (0,200 моль) адипиновой кислоты и 324,0 г (3,000 моль) адиподи нитрила при соотношении 1:15. После продувки системы азотом содержимое
ную смесь, получа 141,0. г (1.,000моль) метилциановалерата и 26,8г(0,1 54моль) диметиладипата. Затем восстанавливают 141 ,0г метилциановалерата при услови х, указанных в табл. 2(эксперименты 1 -5). Давление водородаЗОкг/см,температура реакции 40°С.
Таблица 2 системы перевешивают при 230°С в течение 3 ч и анализируют методом жидкостной хроматографии высокого разрешени , определ 11,5 г (0,107 моль) циановалериановой кислоты . После охлаждени реакционной смеси добавл ют 184,0 г (1,5 моль) этанола, при этом мольное соотношение спирт : адипинова кислота равно 7,5:1. Смесь перемешивают в те- чение 3 ч при 190°С. После завершени этерификации реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии , определ 60,1 г (0,388 моль) этилциановалерата и 1,0 г (0,005 моль) диэтиладипата. Реакционную смесь перегон ют обычным способом с целью удалени этанола , воды и диэтиладипата, а также этилциановалерата. К жидкому дистилл ционному остатку добавл ют 29,1 г (0,199 моль) адипиновой кислоты и 21,0 г (0,194 моль) адиподинитрила. Полу- ченную смесь загружают в литровый автоклав из нержавеющей стали. После продувки системы азотом содержимое перемешивают в течение 3 ч при 240С. После охлаждени реакционной смеси добавл ют 84,0 г (1,5 моль) этанола, и полученную смесь перемешивают в течение 3 ч при . В результат анализа определ ют 60,3 г (0,398моль этилциановалерата и 1,2 г (0,006моль диэтиладипата. В автоклав объемом 1 л ввод т 108,5 г (0,700 моль) этилциановалерата , полученного в описанных двух опытах совместно с этанольным пшамом кобальта Рене (содержащим 21,7 г кобальта Рене и 60,0 г этанола), и 374,0 г этанола. После продувки сис темы азотом реакцию провод т под давлением водорода равным 60 кг/см и температуре , подава водород таким образом, чтобы поддерживать давление 60кг/см до прекращени поглощени водорода.После завершени реакции полученную реакционную смесь ангш зируют методом газовой хроматографии и устанавливают образование 109,4 г (0,688 моль) этиламинокапроата и 1,1 г (0,010 моль) капролакта ма (общий выход этиламинокапроата и капролактама составл ет 99,7%). Катализатор выдел ют из реакционной смеси и промывают этанолом, после . чего промьшные жидкости добавл ют в реакционную смесь с образованием 700,0 г этанольного раствора.100,0 такого этанольного раствора (О, ЮОмо этилциановалерата, использованного дл восстановлени ) и 90,0 г тетраэтиленгликол ввод т в 300 мл трехгорлую колбу (концентраци этиламиПервый опыт по
82,0 проведению реакции Повторный эксперимент
Пример 5.В 2-литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 73,0 г (0,500 моль) адипиновой кислоты, 432,0 г (4,000 моль) адиподинитрила при соотношении 1:8 и 26,1 г (0,150 моль) диметиладипата. После продувки системы азотом содер83 ,4
81,9
79,8
жимое автоклава перемешивают 8 ч при 190°С. После охлаждени реакционной смеси к ней добавл ют 32,0 г (10,000 моль) метанола при мол рном; соотношении спирта и адипиновой кислоте 1:20. Затем полученную смесь перемешивают в течение 1 ч при 220°t, 710 нокапроата составл ет 14,7 мае. %) этанол отгон ют путем повышени температуры до , после чего содержимое колбы перемешивают при 200С в течение 4 ч, отгон этанол. После завершени реакции реакционную смесь дистиллируют при пониженном давлении, получа 9,3 г (0,082моль) капролактама. Его выход соответствует 82,0% в расчете на этилциановалерат , израсходованный дл восстановлени 82,0 г упом нутого этанольного раствора этиламинокапроата (0,082моль в расчете на этилциановалерат, израсходованный дл восстановлени ) добавл ют к жидком дистилл ционному остатку и провод т реакцию, а затем дистилл цию при описанных услови х . Получают 9,2 г (0,081 моль) капролактама. Выход капролактама оставл ет 98,8% в расчете на этилциановалерат , из которого образовывалс заново добавл емый этиламинокапроат (повторный эксперимент 1). Описанным способом этанольный раствор , полученный восстановлением этилциановалерата, в количестве. эквимол рном отогнанному капролактаму , добавл ют к предыдущему жидкому дистилл ционному остатку и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-5). Полученные результаты представлены в табл.3.
потом дистиллируют реакционную смесь получа 114,2 г (0,810 моль) метилциановалерата и 26,8 г (0,134 моль) диметиладипата.
59,1 г (0,405 моль) адипиновой кислоты, 43,7 г (0,405 моль) адиподинитрила и 26,8 г (1,154 моль) диметиладипата добавл ют к жидкому дистйлл ционному остатку. Полученную смесь ввод т в автоклав. Реакцию провод т аналогичным способом. В результате
141,0 г (1,000 мбль) метилциановалерата загружают в 500-миллш1итро- 40 вьй автоклав совместно с метанольным шламом кобальта Рене , состо щим из 14,1 г кобальта Рене и 40,0 г метанола . После полной отгонки метанола при комнатной температуре и понижен- 45 ном давлении давление в системе довод т до атмосферного, добавл азот, затем автоклав дополнительно дважды продувают азотом, после чего провод т реакцию при давлении водорода 20 кг/см50
И температуре , подава водород таким образом, чтобы поддержать давление 20 кг/см до прекращени поглощенй водорода. Катализатор удал ют из реакционной смеси фильтрацией 55 и промьшкой метанолом, а метанольные промывные растворы добавл ют к реакционной смеси, при этом образуетс 200,0 г смешанного раствора. Такой
дистилл ции получают 120,0 г (0,851 моль) метилциановалерата и 25,6 г (0,147 моль) диметиладипата (повторный эксперимент 1), Аналогично добавл ют адипиновую кислоту и адипонитрил к жидкому дистилл ционному остатку, полученному отгонкой метилциановалерата и диметиладипата, и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-5). Полученные результаты представлены в табл.4.
Таблица 4
раствор анализируют методом газовой ;хроматографии, определ 125,0 г (0,862 моль) метиламинокапроата и .15,3 г (0,135 моль) капролактама.
Claims (1)
100,0 г восстановленной реакционной смеси ввод т в литровую трехгорлукжолбу совместное 480,0 г тетраэтиленгликолем .Метанол отгон ют, повьш1а температуру до 70 С. Затем содержимое колбы перемешивают при 250°С в течение 1 ч, отгон метанол(концентраци метиламинокапроата составл ет 11,4 мас.%). После завершени реакции реакционную смесь перегон ют при пониженном давлении с образование 50,9 г (0,450моль) капролактама. Выход капролактама 90,0% в расчете на метилциановалерат. Затем 90,0 г восстановленной реакционной смеси добавл ют к жидкому дистил .л ционному остатку, после чего прово|Д т реакцию аналогичным способом.Продукт реакции перегон ют при пониженном давлении. Получают 50,9 г (0,450 моль) капролактама. Выход капролактама равен 100,0% в расчете на метшщиановалерат, вновь добавле ный в восстановленную реакционную смесь. Таким образом, капролактам, полу ченный предлагаемым способом получают с выходом на 30-50% выше (70 .100%), чем по способу, согласно которому эфир цианвалериановой кислоты гидрируют одновременно с циклизацией эфира аминокапроновой кислоты (50-70%). Преимуществом предлагаемого способа вл етс также отсутствие побочного продукта сульфата аммони . Формула изобретени Способ получени капролактама с использованием гидрировани эфира цианвале зиановой кислоты при повы шенной температуре и давлении и цик лизации эфира аминокапроновой кисло при повьшенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью 1
хл - rt повышени выхода целевого продукта, адипиновую кислоту перемешивают с адиподинитрилом при 190-230°С в течение 1-3 ч при соотношении 1:8-1:15 в метиловом или этиловом спирте при мол рном соотношении спирта к адипиновой кислоте 7,5:1-20:1, полученную реакционную смесь разгон ют, выдел эфир цианвалериановой кислоты, а ос .таток возвращают на стадию синтеза, iполученный при этом эфир гидрируют на кобальте Рене , сбразо .вавшийс эфир аминокапроновой кислоты смешивают с тетраэтиленгликолем , получа 5-17%-ный раствор, который циклизуют при 200-250 С с образованием капролактама, который выдел ют дистилл цией, а кубовый остаток возвращают на стадию циклизации . Приоритет по признакам: 15.10.81 г. - применение тетраэтиленгликол на стадии циклизации:«при 200-250°С при концентрации эфира аминокапроновой кислоты 5-17% и рециклом кубового остатка, 04,12,81 г, остальные признаки указанные в формуле изобретени . Т
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16456781A JPS5867666A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | カプロラクタムの製造方法 |
JP56194376A JPS6021980B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | カプロラクタムの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1279527A1 SU1279527A1 (ru) | 1986-12-23 |
SU1279527A3 true SU1279527A3 (ru) | 1986-12-23 |
Family
ID=26489612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3501768A SU1279527A3 (ru) | 1981-10-15 | 1982-10-13 | Способ получени капролактама |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4470928A (ru) |
AU (1) | AU536959B2 (ru) |
CA (1) | CA1181398A (ru) |
DE (2) | DE3249485C2 (ru) |
FR (1) | FR2514763B1 (ru) |
GB (1) | GB2108119B (ru) |
SU (1) | SU1279527A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3643010A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam |
DE3643011A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam aus 6-aminocapronsaeure, deren estern und amiden |
DE10028950A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
US6372939B1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-04-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of 6-aminocaproic acid |
US6365770B1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of alkyl 6-aminocaproate |
JP2002193927A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ラクタムの合成方法 |
FR2882360B1 (fr) * | 2005-02-22 | 2008-12-26 | Rhodia Chimie Sa | Procede de fabrication de lactames |
JP2011520009A (ja) * | 2008-05-09 | 2011-07-14 | ローディア・オペラシオン | 環境保護型溶媒を導入した清浄組成物及び使用方法 |
US8222194B2 (en) * | 2008-05-09 | 2012-07-17 | Rhodia Operations | Cleaning compositions incorporating green solvents and methods for use |
MX2012004484A (es) * | 2009-10-19 | 2012-09-12 | Rhodia Operations | Sistema de limpieza auto-emulsificantes y metodos para uso. |
BR112013014436A2 (pt) | 2010-12-10 | 2016-09-13 | Rhodia Operations | ésteres dibásicos utilizados como co-solventes, substitutos e/ou carreadores de terpeno em aplicações de limpeza de areia betuminosa/betume/asfalteno |
US8883694B2 (en) | 2012-04-17 | 2014-11-11 | Rhodia Operations | Polysaccharide slurries with environmentally friendly activator solvents |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2377795A (en) * | 1945-06-05 | Synthesis of adiponitrile | ||
US2322273A (en) * | 1940-11-22 | 1943-06-22 | Bell Telephone Labor Inc | Process for manufacture of esters of mononitriles of dicarboxylic acids |
DE1035139B (de) * | 1953-11-05 | 1958-07-31 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von ªŠ-Caprolactam |
US2970997A (en) * | 1957-02-01 | 1961-02-07 | Hoechst Ag | Process for the manufacture of epsilon-caprolactam |
US3050547A (en) * | 1959-07-02 | 1962-08-21 | Dow Chemical Co | 1-2 ring cleavage of 2-cyanocyclo-alkanones |
CH456562A (de) * | 1963-11-22 | 1968-07-31 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung von w-Cyancarbonsäuren |
US3341567A (en) * | 1964-02-14 | 1967-09-12 | Kurashiki Rayon Co | Process for the production of benzenedicarboxylic acid and aliphatic dinitrile by exchanging carboxylic group for cyano group |
US3485821A (en) | 1967-05-29 | 1969-12-23 | Techni Chem Co The | Process for preparing caprolactam and its alkyl substituted derivatives |
NL165734C (nl) * | 1969-09-12 | 1981-05-15 | Daiichi Seiyaku Co | Werkwijze voor de bereiding van 4-cyaancyclohexaan- carbonzuur. |
NL7216661A (ru) * | 1972-12-08 | 1974-06-11 | ||
NL7216662A (ru) * | 1972-12-08 | 1974-06-11 | ||
JPS5047927A (ru) * | 1973-08-31 | 1975-04-28 | ||
US3988319A (en) * | 1974-09-16 | 1976-10-26 | Allied Chemical Corporation | Process for producing caprolactam from 6-aminocaproic acid |
-
1982
- 1982-09-21 US US06/420,883 patent/US4470928A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-27 CA CA000412277A patent/CA1181398A/en not_active Expired
- 1982-09-28 AU AU88772/82A patent/AU536959B2/en not_active Ceased
- 1982-09-29 GB GB08227770A patent/GB2108119B/en not_active Expired
- 1982-09-29 FR FR8216407A patent/FR2514763B1/fr not_active Expired
- 1982-09-29 DE DE3249485A patent/DE3249485C2/de not_active Expired
- 1982-09-29 DE DE19823235938 patent/DE3235938A1/de active Granted
- 1982-10-13 SU SU3501768A patent/SU1279527A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зильберман Е.Н. О механизме образовани вторичных амидов при взаимодействии нитрилов с карбоновыми кислотами. - ЖОХ, 29, 1959, 3350. Патент US 2377795, кл.260-4658, опублик. 18.01.44. Патент JP 9473, кл.2 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4470928A (en) | 1984-09-11 |
DE3249485C2 (ru) | 1988-09-15 |
FR2514763B1 (fr) | 1987-06-05 |
GB2108119B (en) | 1986-01-02 |
AU536959B2 (en) | 1984-05-31 |
SU1279527A1 (ru) | 1986-12-23 |
AU8877282A (en) | 1983-05-19 |
GB2108119A (en) | 1983-05-11 |
DE3235938C2 (ru) | 1988-05-11 |
DE3235938A1 (de) | 1983-04-21 |
FR2514763A1 (fr) | 1983-04-22 |
CA1181398A (en) | 1985-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1279527A3 (ru) | Способ получени капролактама | |
KR20000075468A (ko) | 6-아미노카프로산 유도체를 과열수증기와 접촉시킴으로써 촉매없이 카프로락탐을 제조하는 방법 | |
JPS6399039A (ja) | マイレン酸ジアルキルの製造方法 | |
KR100593110B1 (ko) | N-메틸 피롤리돈의 제조 방법 | |
DE69709705T2 (de) | Verfahren zur herstellung von freien alpha-hydroxysäuren aus ammoniumsalzen | |
US4355181A (en) | Process for ethanolamines | |
KR100727504B1 (ko) | 감마 부티로락톤 및 혼합 메틸아민을 출발 물질로 사용한n-메틸 피롤리돈의 제조 방법 | |
KR100518073B1 (ko) | ε-카프로락탐과 ε-카프로락탐 전구물질의 수성 혼합물의 연속제조방법 | |
US6723877B1 (en) | Dimethylformamide synthesis via reactive distillation of methyl formate and dimethylamine | |
US4360406A (en) | Process for the preparation of tertiary butyl alcohol | |
KR20190064881A (ko) | 에틸 3-에톡시프로피오네이트(eep)의 제조방법 | |
US5717089A (en) | Process for the preparation of E-caprolactam | |
US3629316A (en) | Process for the manufacture of adiponitrile | |
JPS63165365A (ja) | カプロラクタムの製造法 | |
EP0501374A1 (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
JPH08333310A (ja) | モノメチルアミノエタノ−ルの製造方法 | |
CN214422545U (zh) | 一种6-氨基己腈加氢生产己二胺的连续装置 | |
JPH0678305B2 (ja) | N−メチル−2−ピロリドンの製造方法 | |
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
EP1054864B1 (en) | Process for the preparation of epsilon-caprolactam | |
JP3682805B2 (ja) | 飽和脂肪族カルボン酸アミドの製造方法 | |
AU2013234592A1 (en) | Process for making amides | |
CN1172898C (zh) | 从制备己内酰胺的废碱液中回收二元酸酯的方法 | |
CA1124748A (en) | Process for production of dimethylformamide | |
KR100502600B1 (ko) | 포화지방족 카르본산 아미드의 제조방법 |