SU1279527A3 - Способ получени капролактама - Google Patents

Способ получени капролактама Download PDF

Info

Publication number
SU1279527A3
SU1279527A3 SU3501768A SU3501768A SU1279527A3 SU 1279527 A3 SU1279527 A3 SU 1279527A3 SU 3501768 A SU3501768 A SU 3501768A SU 3501768 A SU3501768 A SU 3501768A SU 1279527 A3 SU1279527 A3 SU 1279527A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
caprolactam
mol
reaction mixture
distilled
acid ester
Prior art date
Application number
SU3501768A
Other languages
English (en)
Other versions
SU1279527A1 (ru
Inventor
Кимура Кодзи
Исойя Тосиро
Original Assignee
Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP16456781A external-priority patent/JPS5867666A/ja
Priority claimed from JP56194376A external-priority patent/JPS6021980B2/ja
Application filed by Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся (Фирма) filed Critical Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1279527A1 publication Critical patent/SU1279527A1/ru
Publication of SU1279527A3 publication Critical patent/SU1279527A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D201/00Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
    • C07D201/02Preparation of lactams
    • C07D201/08Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышт ленному органическому синтезу, в частностик получению капролактама ; (КЛ). Для повьшения выхода КП в способепредусматривается другая последовательностьиспользуемых реакций. Сначала адипиновую кислоту (АК) перемешиваютс адипонитрилом при соотношении1 :

Description

см Изобретение относитс  к способам получени  капролактама из адипиновой кислоты и адиподинитрила. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода целевого продукта, которое достигаете определенной последовательностью реакций. Способ получени  капролактама (КЛ) заключаетс  в проведении реакции взаимного обмена между адипиновой кислотой (АДК), адипонитрилом (АДН) и диметиладипатом (ДМА) при повышенной температуре в спирте с образованием циановалериа,новой кислоты , котора  реагирует со спиртом с получением эфира циановалериановой кислоты, и восстановлением его на катализаторе с образованием эфира аминокапроновой кислоты, причем последний нагревают в среде многоатомного спирта, имеющего более высокую температуру кипени  чем капролактам , с целью превращени  эфира в капролактам, далее выдел ют полученный капродактам дистилл цией и рецир кул цией жидкого остатка дистилл ции в систему. На чертеже изображена технологи . ческа  схема, иллюстрирующа  способ -получени  капролактама реакцией взаи много обмена между адипиновой кислотой и адипонитрилом в среде-метанола путем непрерывного восстановлени  метилциановалерата (МЦВ) в отсутствие растворител  и превращени  метиламинокапроата (МАК) в капролактам путем его нагревани  в тетраэтиленгликоле (ТЭГ)и удалени  при этом метанола. На первой стадии получени  метил циановалерата в реактор 1 дл  прове дени  взаимного обмена по трубопроводам 2 и 3 подают адипиновую кисло ту и адипонитрил, а также диметиладипат и адипонитрил, которые возвра щают из дистилл ционных колонн. Реакци  взаимного обмена между адипиновой кислотой и адипонитрилом протекает в реакторе 1, далее реакцион ную смесь подают в реактор 4 этерификации , в которой подают также нео ходимый метанол, рециркулирующий из дистилл ционной колонны 5 и из реак тора 6 циклизации. Жидкую реакционную смесь, содержащую метилциановалерат , образовавшийс  в реакторе 4 этерификации, под давлением подают последовательно в дистилл ционную колонну 5 дл  удалени  метанола, затем в дегидратационную колонну 7 и колонну 8 дл  удалени  диметиладипата . В этих колоннах путем дистилл ции удал ют метанол, воду и диметиладипат, после чего жидкую реакционную смесь подают в дистилл ционную колонну 9. Отогнанный метанол рециркулируют в реактор А этирификации по трубопроводу 10.Выделенную воду вывод т из системы по трубопроводу 11. Полученный ди- метиладипат рециркулируют в реактор 1 дл  проведени  реакции взаимного обмена. В дистилл ционной колонне 9 отгон ют метилциановалера-т. Выделенный , метилциановалерат подают в реактор 12 гидрировани , а жидкий дистилл ционный остаток, состо щий, в основном, из адипонитрила, по трубопроводу 13 вывод т из нижней части дистилл ционной колонны 9 и по- I дают в реактор 1 дл  проведени  реакции взаимного обмена. На второй стадии получени  метиламинокапроата метилциановалерат, подаваемый из дистилл ционной колонны 9 по трубопроводу 14, контактирует в реакторе 12 гидрировани  с кобальтом Рене , подаваемым из трубопровода 15, и водородом, подаваемым из трубопровода 16, в результате чего он восстанавливаетс  до метиламинокапроата . Далее реакционную смесь подают в реактор 6 циклизации. На третьей стадии получени  капролактама метиЛаминокапроат, вьшодимый из реактора 12 гидрировани , нагревают в реакторе 6 циклизации совместно с многоатомным спиртом с температурой кипени  выше чем у капролактама , подаваемым из дистилл ционной колонны 17, а результате чего получают капролактам. Многоатомный спирт, имеющий температуру кипени  более высокую,чем у капролактама, содержащий капролактам , подаетс  в дистилл ционную колонну 17, где капролактам выводитс  из верхней части, а указанньй многоатомный спирт, содержащий непревращенные соединени , рециркулируетс  в реактор 6 циклизации по трубопроводу 18. В реакторе 6 циклизации его нагревают совместно со свежей порцией метиламинокапроата, подлежащего превращению в капролактам . Пример 1. Сначала готов т исходные растворы А и В. Раствор А. В литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 43,8 г (0,300 моль) ади пиновой кислоты 52j 2 г (0,300 моль) ди .метиладипата и 324,0 г (3,000 моль) адиподинитрила при соотношении 1:10. После продувки системы азоперемешивают при том содержимое 230 С в течение 2,5 ч. Методом жидкостной хроматографии устанавливают , что образуетс  58,6 г (0,54 моль) циановалериановой кислоты . После охлаждени  реакционной смеси добавл ют 160,0 г ( 5,000 моль) метанола. Соотношение спирта к адипинсвой кислоте равно 17:1, и реакционную смесь перемешивают при 200°С в течение 2 ч. После завершени  этирификации реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии и определ ют наличие 76,1 г (0,540 моль) метилциановалерата и 51,8 г (0,298 моль) диметиладипата. Метанол, воду, диметиладипат и метил циановаперат отдел ют от жидкой реак ционной смеси дистилл цией с образеванием 301,2 г жидкого дистилл ционного остатка, называемого раствором А. Раствор В. В 2-литровый автоклав из нержавею щей стали загружаю 82,4 г (0,569 мол метапаминокапроата и 741,6 г тетраэтиленгликол , при этом его концентраци  составл ет 10 %. После продув ки системы азотом .содержимое переме шивают при 230С в течение 1 ч. Посл завершени  реакции реакционную смес перегон ют при пониженном давлении целью удалени  метанола и 56,5 г (0,500моль) капролактама, в резуль тате чего получают 749,3 г жидкого дистилл ционного остатка, назьшаемо го, раствором В. В литровый автоклав из нержавеющей стали зах ружаю 301,2 г раствора А, 39,4 г (0,270 моль) адипиновой кислоты, 51,8 г (0,298 моль) диметиладипата и 29,2 г (0,270 моль) адип динитр.ила. Содержимое автоклава .пер мешивают при 230°С в течение 2,5 ч. После охлаждени  реакционной смеси добавл ют 160,0 г метанола, и полученную смесь перемешивают при 200 С в течение 2 ч. Затем жидкую реакцио ную смесь перегон ют при пониженном давлении с образованием 77,5 г (0,550 моль) метилциановалерйта. Затем в 300-миллилитровый стальной .автоклав ввод т 70,5 г (0,500 ноль) метилциановалерата и метанольный шлам кобальта Рене , который состоит из 20,0 г кобальта Рене  и 20,0 г метанола. После продувки системы азотом провод т реакцию гидрировани  под давлением водорода,равным 30 кг/см при 60°С, подава  при этом водород таким образом чтобы поддерживатьдаг вление 30 кг/см до прекращени  поглощени  водорода. После завершени  реакции жидкую реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии . Обнаруживают образование 69,6 г (0,480 моль) мётиламинокапроата и 1,9 г (0,017 моль) капролактама. Общий выход метиламинокапроата и капролактама 99,4 %. Жидкую реакционную смесь ввод т в 2-литровый стальной автоклав, промыва  при этом катализатор метанолом, после, чего добавл ют г раствора В, а метанол удал ют дистилл цией при пониженном давлении и комнатной температуре. Далее автоклав продувают азотом и содержимое автоклава перемешивают при 230С в течение 1 ч- Жидкую реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии и устанавливают образование 56,4 г (0,499 моль) капролактама. Его выход соответствует 99,8% в расчете на метилциано-Й валерат, израсходованный в реакхщи восстановлени , что указывает на тот факт, что продукты восстановлени  также могли превратитьс  в капролактам . Выход капролактама в расчете на загруженную адипиновую кислоту равен 78,9%. . Сравнительный пример 1. Аналогично примеру 1 70,5 г (0,500 моль) метилциановалерата восстанавливают с образованием жидкрй реакционной смеси, содержащей 69,8 г ( 0,484 моль) метиламинокапроата и 1,9 г (0,017 моль) капролактама. Реакционную смесь загружают в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали совместно с 652,5 г этиленгликол . После удалени  метанола дистилл цией при пониженном давлении и комнатной температуре давление довод т до обычного путем введени  азота, после чего содержимое автоклава перемешива
ют при 230°С в течение 1 ч. Анализ жидкой реакционной смеси позвол ет установить образование 49,1 г (0,435 моль) капролактама.
Затем жидкую реакционную смесь дистиллируют, отгон ют метанол,этиленгликоль и 48,2 г (0,427 моль) капролактама. Выход капролактама на стади х гидрировани  и циклизации равен 85,4%. В дистилл цйонном остатке капролактам не идентифицирован . Дистилл ционный остаток,реакционную смесь, полученную восстановлением 60,2 г (0,427 моль) метилциановалерата и 652,5 г этиленгликол , ввод т в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали и обрабатывают описанным способом. Реакционную смесь анализируют и устанавливают наличие 42,5 г (0,376 моль) капролактама.Выход капролактама соответствует 88,1% в расчете на вновь добавленньй метилциановалерат.
Пример 2. Вместо раствора В, примен емого в примере 1, используют все количество жидкого дистилл ционного остатка, содержащего ме Тиламинокапроновый эфир с концентрацией 5 мае. %, полученного в -примере 1, удал   дистилл цией метанол и 56,1 г (0,496 моль) капро|лактама из капролактамсодержащего тетраэтиленгликолевого раствора (в указанном жидком дистилл цйонном остатке методом газовой хроматографии не обнаружен капролактам). Указанный ЖИДКИ дистилл ционньм остаток ввод т в 2-литровый автоклав из нержавеющей стали совместно с жидкой реакционной смесью, полученной восстановлением 69,6 г (0,496моль) метилциановалерата аналогично примеру 1, после чего провод т реакцию в тех же услови х. Реакционную смесь анализируют и устанавливают присутствие 56,3 г (0,498 моль) капролактама . Выход капролактама 100,4% в расчете на метилциановалерат,вновь использованный в реакции, и 94,7% с учетом метилциановалерата в растворе В. (повторный эксперимент 1),
Затем согласно описанной методике реакционную смесь, полученную восстановлением метилциановалерата в количестве , эквимол рном отогнанному капролактаму , добавл ют к дистилл ционному остатку, полученному в предыдущем опыте, и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-6). Полученные результаты представлены в табл. 1 .
Пример 3. В 2-литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 90,0 г (0,62 моль) адипиновой кислоты , 432,0 г (4,000 моль) адиподинитТаблица 1
рила при соотношении 1:6 и 26,1 г (0,150 моль) диметиладипата. После продувки системы азотом содержимое автоклава перемешивают в течение 5 ч
при . После охлаждени  реакционной смеси к ней добавл ют 320,0 г (10,000 моль) метанола, затем полученную смесь перемешивают в течение 1 ч при 220°С при этом соотношение спирта к адипиновой кислоте равно 17:1, потом дистиллируют реакционРеакционную смесь, полученную в эксперименте 1, и 692,0 г тетраэтил гликол  ввод т в литровый автоклав из нержавеющей стали. Концентраци  эфира равна 17 мае. %. После полной отгонки растворител  при комнатной температуре, пониженном давлении и продувки автоклава азотом содержимое автоклава перемешивают при 250° в течение 3 ч. После завершени  реа ции провод т дистилл цию при пониже ном .давлении, получа  18,1 г (0,160 моль) капролактама. Затем прогидрированный раствор (раствор, полученньш перемешиванием гидрированных растворов из экспериментов 2-5 iio гидрированию и делением смеси на п ть равных порций) Добавл ют к жидкому дистилл ционному остатку. После отгонки растворител  повтор ют реакцию и дистилл цию согласно описанному способу. В результате получают капролактам с выходами 99,6; 101,4; 97,2; 98,1 и 100,8%. Пример 4. В Литровый автоклав из нержавеющей СТЕШИ загружают 29,2 г (0,200 моль) адипиновой кислоты и 324,0 г (3,000 моль) адиподи нитрила при соотношении 1:15. После продувки системы азотом содержимое
ную смесь, получа  141,0. г (1.,000моль) метилциановалерата и 26,8г(0,1 54моль) диметиладипата. Затем восстанавливают 141 ,0г метилциановалерата при услови х, указанных в табл. 2(эксперименты 1 -5). Давление водородаЗОкг/см,температура реакции 40°С.
Таблица 2 системы перевешивают при 230°С в течение 3 ч и анализируют методом жидкостной хроматографии высокого разрешени , определ   11,5 г (0,107 моль) циановалериановой кислоты . После охлаждени  реакционной смеси добавл ют 184,0 г (1,5 моль) этанола, при этом мольное соотношение спирт : адипинова  кислота равно 7,5:1. Смесь перемешивают в те- чение 3 ч при 190°С. После завершени  этерификации реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии , определ   60,1 г (0,388 моль) этилциановалерата и 1,0 г (0,005 моль) диэтиладипата. Реакционную смесь перегон ют обычным способом с целью удалени  этанола , воды и диэтиладипата, а также этилциановалерата. К жидкому дистилл ционному остатку добавл ют 29,1 г (0,199 моль) адипиновой кислоты и 21,0 г (0,194 моль) адиподинитрила. Полу- ченную смесь загружают в литровый автоклав из нержавеющей стали. После продувки системы азотом содержимое перемешивают в течение 3 ч при 240С. После охлаждени  реакционной смеси добавл ют 84,0 г (1,5 моль) этанола, и полученную смесь перемешивают в течение 3 ч при . В результат анализа определ ют 60,3 г (0,398моль этилциановалерата и 1,2 г (0,006моль диэтиладипата. В автоклав объемом 1 л ввод т 108,5 г (0,700 моль) этилциановалерата , полученного в описанных двух опытах совместно с этанольным пшамом кобальта Рене  (содержащим 21,7 г кобальта Рене  и 60,0 г этанола), и 374,0 г этанола. После продувки сис темы азотом реакцию провод т под давлением водорода равным 60 кг/см и температуре , подава  водород таким образом, чтобы поддерживать давление 60кг/см до прекращени  поглощени  водорода.После завершени  реакции полученную реакционную смесь ангш зируют методом газовой хроматографии и устанавливают образование 109,4 г (0,688 моль) этиламинокапроата и 1,1 г (0,010 моль) капролакта ма (общий выход этиламинокапроата и капролактама составл ет 99,7%). Катализатор выдел ют из реакционной смеси и промывают этанолом, после . чего промьшные жидкости добавл ют в реакционную смесь с образованием 700,0 г этанольного раствора.100,0 такого этанольного раствора (О, ЮОмо этилциановалерата, использованного дл  восстановлени ) и 90,0 г тетраэтиленгликол  ввод т в 300 мл трехгорлую колбу (концентраци  этиламиПервый опыт по
82,0 проведению реакции Повторный эксперимент
Пример 5.В 2-литровый автоклав из нержавеющей стали загружают 73,0 г (0,500 моль) адипиновой кислоты, 432,0 г (4,000 моль) адиподинитрила при соотношении 1:8 и 26,1 г (0,150 моль) диметиладипата. После продувки системы азотом содер83 ,4
81,9
79,8
жимое автоклава перемешивают 8 ч при 190°С. После охлаждени  реакционной смеси к ней добавл ют 32,0 г (10,000 моль) метанола при мол рном; соотношении спирта и адипиновой кислоте 1:20. Затем полученную смесь перемешивают в течение 1 ч при 220°t, 710 нокапроата составл ет 14,7 мае. %) этанол отгон ют путем повышени  температуры до , после чего содержимое колбы перемешивают при 200С в течение 4 ч, отгон   этанол. После завершени реакции реакционную смесь дистиллируют при пониженном давлении, получа  9,3 г (0,082моль) капролактама. Его выход соответствует 82,0% в расчете на этилциановалерат , израсходованный дл  восстановлени  82,0 г упом нутого этанольного раствора этиламинокапроата (0,082моль в расчете на этилциановалерат, израсходованный дл  восстановлени ) добавл ют к жидком дистилл ционному остатку и провод т реакцию, а затем дистилл цию при описанных услови х . Получают 9,2 г (0,081 моль) капролактама. Выход капролактама оставл ет 98,8% в расчете на этилциановалерат , из которого образовывалс  заново добавл емый этиламинокапроат (повторный эксперимент 1). Описанным способом этанольный раствор , полученный восстановлением этилциановалерата, в количестве. эквимол рном отогнанному капролактаму , добавл ют к предыдущему жидкому дистилл ционному остатку и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-5). Полученные результаты представлены в табл.3.
потом дистиллируют реакционную смесь получа  114,2 г (0,810 моль) метилциановалерата и 26,8 г (0,134 моль) диметиладипата.
59,1 г (0,405 моль) адипиновой кислоты, 43,7 г (0,405 моль) адиподинитрила и 26,8 г (1,154 моль) диметиладипата добавл ют к жидкому дистйлл ционному остатку. Полученную смесь ввод т в автоклав. Реакцию провод т аналогичным способом. В результате
141,0 г (1,000 мбль) метилциановалерата загружают в 500-миллш1итро- 40 вьй автоклав совместно с метанольным шламом кобальта Рене , состо щим из 14,1 г кобальта Рене  и 40,0 г метанола . После полной отгонки метанола при комнатной температуре и понижен- 45 ном давлении давление в системе довод т до атмосферного, добавл   азот, затем автоклав дополнительно дважды продувают азотом, после чего провод т реакцию при давлении водорода 20 кг/см50
И температуре , подава  водород таким образом, чтобы поддержать давление 20 кг/см до прекращени  поглощенй  водорода. Катализатор удал ют из реакционной смеси фильтрацией 55 и промьшкой метанолом, а метанольные промывные растворы добавл ют к реакционной смеси, при этом образуетс  200,0 г смешанного раствора. Такой
дистилл ции получают 120,0 г (0,851 моль) метилциановалерата и 25,6 г (0,147 моль) диметиладипата (повторный эксперимент 1), Аналогично добавл ют адипиновую кислоту и адипонитрил к жидкому дистилл ционному остатку, полученному отгонкой метилциановалерата и диметиладипата, и снова повтор ют реакцию и дистилл цию (повторные эксперименты 2-5). Полученные результаты представлены в табл.4.
Таблица 4
раствор анализируют методом газовой ;хроматографии, определ   125,0 г (0,862 моль) метиламинокапроата и .15,3 г (0,135 моль) капролактама.

Claims (1)

100,0 г восстановленной реакционной смеси ввод т в литровую трехгорлукжолбу совместное 480,0 г тетраэтиленгликолем .Метанол отгон ют, повьш1а  температуру до 70 С. Затем содержимое колбы перемешивают при 250°С в течение 1 ч, отгон   метанол(концентраци  метиламинокапроата составл ет 11,4 мас.%). После завершени  реакции реакционную смесь перегон ют при пониженном давлении с образование 50,9 г (0,450моль) капролактама. Выход капролактама 90,0% в расчете на метилциановалерат. Затем 90,0 г восстановленной реакционной смеси добавл ют к жидкому дистил .л ционному остатку, после чего прово|Д т реакцию аналогичным способом.Продукт реакции перегон ют при пониженном давлении. Получают 50,9 г (0,450 моль) капролактама. Выход капролактама равен 100,0% в расчете на метшщиановалерат, вновь добавле ный в восстановленную реакционную смесь. Таким образом, капролактам, полу ченный предлагаемым способом получают с выходом на 30-50% выше (70 .100%), чем по способу, согласно которому эфир цианвалериановой кислоты гидрируют одновременно с циклизацией эфира аминокапроновой кислоты (50-70%). Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  также отсутствие побочного продукта сульфата аммони . Формула изобретени Способ получени  капролактама с использованием гидрировани  эфира цианвале зиановой кислоты при повы шенной температуре и давлении и цик лизации эфира аминокапроновой кисло при повьшенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью 1
хл - rt повышени  выхода целевого продукта, адипиновую кислоту перемешивают с адиподинитрилом при 190-230°С в течение 1-3 ч при соотношении 1:8-1:15 в метиловом или этиловом спирте при мол рном соотношении спирта к адипиновой кислоте 7,5:1-20:1, полученную реакционную смесь разгон ют, выдел   эфир цианвалериановой кислоты, а ос .таток возвращают на стадию синтеза, iполученный при этом эфир гидрируют на кобальте Рене , сбразо .вавшийс  эфир аминокапроновой кислоты смешивают с тетраэтиленгликолем , получа  5-17%-ный раствор, который циклизуют при 200-250 С с образованием капролактама, который выдел ют дистилл цией, а кубовый остаток возвращают на стадию циклизации . Приоритет по признакам: 15.10.81 г. - применение тетраэтиленгликол  на стадии циклизации:«при 200-250°С при концентрации эфира аминокапроновой кислоты 5-17% и рециклом кубового остатка, 04,12,81 г, остальные признаки указанные в формуле изобретени . Т
SU3501768A 1981-10-15 1982-10-13 Способ получени капролактама SU1279527A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16456781A JPS5867666A (ja) 1981-10-15 1981-10-15 カプロラクタムの製造方法
JP56194376A JPS6021980B2 (ja) 1981-12-04 1981-12-04 カプロラクタムの製法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU1279527A1 SU1279527A1 (ru) 1986-12-23
SU1279527A3 true SU1279527A3 (ru) 1986-12-23

Family

ID=26489612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3501768A SU1279527A3 (ru) 1981-10-15 1982-10-13 Способ получени капролактама

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4470928A (ru)
AU (1) AU536959B2 (ru)
CA (1) CA1181398A (ru)
DE (2) DE3235938A1 (ru)
FR (1) FR2514763B1 (ru)
GB (1) GB2108119B (ru)
SU (1) SU1279527A3 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3643010A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von caprolactam
DE3643011A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von caprolactam aus 6-aminocapronsaeure, deren estern und amiden
DE10028950A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
US6365770B1 (en) * 2000-11-16 2002-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Production of alkyl 6-aminocaproate
US6372939B1 (en) * 2000-11-16 2002-04-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of 6-aminocaproic acid
JP2002193927A (ja) * 2000-12-21 2002-07-10 National Institute Of Advanced Industrial & Technology ラクタムの合成方法
FR2882360B1 (fr) * 2005-02-22 2008-12-26 Rhodia Chimie Sa Procede de fabrication de lactames
US8222194B2 (en) * 2008-05-09 2012-07-17 Rhodia Operations Cleaning compositions incorporating green solvents and methods for use
EP2285946B1 (en) * 2008-05-09 2017-06-21 Rhodia Opérations Cleaning compositions incorporating green solvents and methods for use
CN102575200B (zh) * 2009-10-19 2014-09-17 罗地亚管理公司 自动乳化的清洁体系及其使用方法
CA2821052A1 (en) 2010-12-10 2012-06-14 Rhodia Operations Dibasic esters utilized as terpene co-solvents, substitutes and/or carriers in tar sand/bitumen/asphaltene cleaning applications
CN104520372B (zh) 2012-04-17 2018-04-17 罗地亚管理公司 具有环境友好的活化剂溶剂的多糖浆料

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2377795A (en) * 1945-06-05 Synthesis of adiponitrile
US2322273A (en) * 1940-11-22 1943-06-22 Bell Telephone Labor Inc Process for manufacture of esters of mononitriles of dicarboxylic acids
DE1035139B (de) * 1953-11-05 1958-07-31 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von ªŠ-Caprolactam
US2970997A (en) * 1957-02-01 1961-02-07 Hoechst Ag Process for the manufacture of epsilon-caprolactam
US3050547A (en) * 1959-07-02 1962-08-21 Dow Chemical Co 1-2 ring cleavage of 2-cyanocyclo-alkanones
CH456562A (de) * 1963-11-22 1968-07-31 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von w-Cyancarbonsäuren
US3341567A (en) * 1964-02-14 1967-09-12 Kurashiki Rayon Co Process for the production of benzenedicarboxylic acid and aliphatic dinitrile by exchanging carboxylic group for cyano group
US3485821A (en) * 1967-05-29 1969-12-23 Techni Chem Co The Process for preparing caprolactam and its alkyl substituted derivatives
IT1043824B (it) * 1969-09-12 1980-02-29 Daiichi Seiyaku Co Procedimento per preparare acido 4 ciano cicloesancareossi lico
NL7216661A (ru) * 1972-12-08 1974-06-11
NL7216662A (ru) * 1972-12-08 1974-06-11
JPS5047927A (ru) * 1973-08-31 1975-04-28
US3988319A (en) * 1974-09-16 1976-10-26 Allied Chemical Corporation Process for producing caprolactam from 6-aminocaproic acid

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зильберман Е.Н. О механизме образовани вторичных амидов при взаимодействии нитрилов с карбоновыми кислотами. - ЖОХ, 29, 1959, 3350. Патент US 2377795, кл.260-4658, опублик. 18.01.44. Патент JP 9473, кл.2 *

Also Published As

Publication number Publication date
SU1279527A1 (ru) 1986-12-23
AU8877282A (en) 1983-05-19
FR2514763B1 (fr) 1987-06-05
CA1181398A (en) 1985-01-22
US4470928A (en) 1984-09-11
DE3235938C2 (ru) 1988-05-11
FR2514763A1 (fr) 1983-04-22
DE3249485C2 (ru) 1988-09-15
GB2108119A (en) 1983-05-11
GB2108119B (en) 1986-01-02
DE3235938A1 (de) 1983-04-21
AU536959B2 (en) 1984-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1279527A3 (ru) Способ получени капролактама
KR20000075468A (ko) 6-아미노카프로산 유도체를 과열수증기와 접촉시킴으로써 촉매없이 카프로락탐을 제조하는 방법
JPS6399039A (ja) マイレン酸ジアルキルの製造方法
KR100593110B1 (ko) N-메틸 피롤리돈의 제조 방법
US4355181A (en) Process for ethanolamines
JP2003026633A (ja) メタクリル酸エステルの製造方法
KR100518073B1 (ko) ε-카프로락탐과 ε-카프로락탐 전구물질의 수성 혼합물의 연속제조방법
EP0010993A1 (en) Process for the preparation of tertiary butyl alcohol
KR20020063169A (ko) 감마 부티로락톤 및 혼합 메틸아민을 출발 물질로 사용한n-메틸 피롤리돈의 제조 방법
KR20190064881A (ko) 에틸 3-에톡시프로피오네이트(eep)의 제조방법
US5717089A (en) Process for the preparation of E-caprolactam
US3629316A (en) Process for the manufacture of adiponitrile
JPS63165365A (ja) カプロラクタムの製造法
EP0501374A1 (en) Process for purifying dimethyl carbonate
JPH08333310A (ja) モノメチルアミノエタノ−ルの製造方法
CN214422545U (zh) 一种6-氨基己腈加氢生产己二胺的连续装置
JPH0678305B2 (ja) N−メチル−2−ピロリドンの製造方法
EP0983993B1 (en) Process for producing allyl-2-hydroxyisobutyrate
EP1054864B1 (en) Process for the preparation of epsilon-caprolactam
JP3682805B2 (ja) 飽和脂肪族カルボン酸アミドの製造方法
AU2013234592A1 (en) Process for making amides
CN1172898C (zh) 从制备己内酰胺的废碱液中回收二元酸酯的方法
CA1124748A (en) Process for production of dimethylformamide
KR100502600B1 (ko) 포화지방족 카르본산 아미드의 제조방법
JPS5896059A (ja) カプロラクタムの製法