SU1265886A1 - Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света - Google Patents
Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света Download PDFInfo
- Publication number
- SU1265886A1 SU1265886A1 SU843785097A SU3785097A SU1265886A1 SU 1265886 A1 SU1265886 A1 SU 1265886A1 SU 843785097 A SU843785097 A SU 843785097A SU 3785097 A SU3785097 A SU 3785097A SU 1265886 A1 SU1265886 A1 SU 1265886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium permanganate
- aquadag
- parts
- yield
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобр1етение относитс к электротехнической промышленности, в частности к производству источников све .та.Целью изобретени вл етс обеспечение более полного удалени аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности . После предварительного обезжиривани деталей на их поверхность нанЪс т перманганат кали из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворител х, после чего провод т термическую обработку в среде водорода при 700- . При достижении температуры термического разложени перманганата кали последний начинает выдел ть атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах I по сравнению со стандартной технологи (Л ей. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата кали с последующей термообработкой позвол ет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате повышаетс выход годной продукции за счет устранени брака по обрыву и tc деформации спиралей в зонах карбидиО ) зации. ел 00 00 05
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в области производства электровакуумных приборов, в частности источников света.
Целью изобретения является полное удаление аквадага с поверхности деталей источников света из’ тугоплавких металлов и повышение их пластичности в процессе очистки.
Способ очистки деталей га осуществляют следующим
После предварительного вания деталей на-их поверхность наносят перманганат калия из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1000°С. В дальнейшем, для устранения натяжения в деталях из тугоплавких металлов, закрепления их формы, а также удаления с поверхности окисной пленки проводится отжиг при 1300-1500°С.
Так, например, нанесение на поверхность навитых на молибденовые керны биспиралей ламп типа Б230-240-40 и Б230-240-60 перманганата калия из 5%-ного раствора в воде и проведение дальнейшей термической обработки при 900+40°С в среде водорода позволило провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита и повысить выход годной продукции на 10% по сравнению с текущей продукцией за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидизации.
При достижении температуры термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, активно вступающий •в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах по сравнению со стандартной технологией, т.е. 700-1000°С вместо 1150-1200°С. При данных температурах калий и марганец, находящиеся на поверхности металлов, начинают диффундировать в их толщу. В дальнейшем, при проведении термообработки для снятия оставшихся внутренних напряжений и закрепления формы на границах зерен кристаллов образуются мельчайшие пузырь—
ВНИИПИ Заказ 5674/52
Проведение отжига при температуре менее 700°Сне обеспечивает оптимальных условий для протекания диффузионных процессов проникновения калия и марганца в толщу вольфрамовой проволоки и повышения ее пластичности.
Проведение отжига при температуре более 1000еС экономически нецелесообразно, так как дальнейшее повышение температуры качественно не сказывается на зию калия процессе очистки и диффуи марганца в вольфрам
Форму л а изо бретен.ия
Способ лей из Тугоплавких металлов для источников света, включающий в себя предварительное обезжиривание и термообработку в среде водорода с после-, дующим отжигом, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышения их пластичности, до проведения термообработки на Поверхность деталей наносят пер^ манганат калия из 0,3-10%-ногоего раствора, а термообработку проводят при 700-1000 С.
Claims (1)
- Изобретение относится к электротёхнической промышленности, в частности к производству источников све.та.Целью изобретения является обеспе-’ чение более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности. После предварительного обезжиривания деталей на их поверхность наносят перманганат калия из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1ООО^С.При достижении температуры термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах — по сравнению со стандартной технологией. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата калия с последующей термообработкой позволяет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате повышается выход годной продукции за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидизации.SU 1265886 А1 от аквадаобразом. обезжири1266886 ки с парами калия, ограничивающие рост кристаллов, а наличие марганца ведет к очистке границ зерен от окислов и обеспечивает повышение их прочности.При использовании раствора перма-·: нганата калия концентрацией 0,3% и · менее выходы годной продуции при из-1 готовлении биспиралей ламп Б230-24010 40 и Б230-240-60 снижаются до уровня контрольных величин, получаемых при изготовлении тел накала по стандартной технологии - 60 и 71,9% соотйетственно.При нанесении на поверхность навитых тел накала перманганата калия из растворов концентрацией 10% й более не наблюдается дальнейшее повышение выхода годной продукции при изготовлении тел накала во всем диапазоне используемых в электровакуумных приборах диаметрах проволок из тугоплавких металлов от 10до 2500мкм.!
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843785097A SU1265886A1 (ru) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843785097A SU1265886A1 (ru) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1265886A1 true SU1265886A1 (ru) | 1986-10-23 |
Family
ID=21136428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843785097A SU1265886A1 (ru) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1265886A1 (ru) |
-
1984
- 1984-08-28 SU SU843785097A patent/SU1265886A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шехмейстер Е.И., Вассерман Р.Н. Майзель Л.С. Технохимические работы в электровакуумном производстве.М.: Высша школа,1978, с.69. Демисов В.П., Мельников Ю.Ф. Технологи и оборудование производства электрических источников света. М.: Энергоатомиздат, 1983, с.215. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1713423A3 (ru) | Способ изготовлени электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком | |
US3661639A (en) | Superconducting electrical conductors | |
SU1265886A1 (ru) | Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света | |
JPH1045474A (ja) | 熱分解炭素被覆黒鉛材の製造方法 | |
CN110957199A (zh) | 一种钨丝的制造方法 | |
JPH03249156A (ja) | 電子管用金属線材の製造方法 | |
JPS6144820B2 (ru) | ||
JP3797645B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法 | |
RU2006355C1 (ru) | Способ обработки электродной проволоки из платинита, плакированного медью | |
CN104616898A (zh) | 一种额外退火处理改善铝箔发孔性能的方法 | |
JPS57115823A (en) | Manufacture of amorphous semiconductor film | |
US1978180A (en) | Method of carbonizing ferrous metal | |
KR0125310B1 (ko) | 반도체 소자의 산화막 형성방법 | |
SU56796A1 (ru) | Способ изготовлени сердечника дл оксидных катодов | |
SU1161571A1 (ru) | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | |
SU639048A1 (ru) | Способ изготовлени фокусирующего электрода вторично-электронного умножител | |
JPH0257674A (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
SU1172946A1 (ru) | Способ удалени налета с поверхности профилированных кристаллов сапфира | |
SU308667A1 (ru) | А. Г. Разумовский, М. Ю. Мазенковаи В. Н. Григорьев Смоленский электроламповый завод | |
KR960039193A (ko) | 반도체 소자의 산화막 제조방법 | |
CN106282601B (zh) | 一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法 | |
KR900015218A (ko) | 음극선관 히이터의 제조방법 | |
SU580043A2 (ru) | Способ получени ленты из проволоки | |
JPH05214498A (ja) | アルミニウム箔の焼鈍方法 | |
SU1520141A1 (ru) | Способ газовой цементации деталей из конструкционных легированных сталей |