SU1265886A1

SU1265886A1 - Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов дл источников света

Info

Publication number: SU1265886A1
Application number: SU843785097A
Authority: SU
Inventors: Бениамин Акопович Тумасян; Николай Макичевич Григорян; Ашот Арцрунович Абрамян; Андрей Васильевич Радько; Завен Нубарович Маданян
Original assignee: Ереванский Электроламповый Завод
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1986-10-23

Abstract

Изобр1етение относитс к электротехнической промышленности, в частности к производству источников све .та.Целью изобретени вл етс обеспечение более полного удалени аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности . После предварительного обезжиривани деталей на их поверхность нанЪс т перманганат кали из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворител х, после чего провод т термическую обработку в среде водорода при 700- . При достижении температуры термического разложени перманганата кали последний начинает выдел ть атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах I по сравнению со стандартной технологи (Л ей. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата кали с последующей термообработкой позвол ет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате повышаетс выход годной продукции за счет устранени брака по обрыву и tc деформации спиралей в зонах карбидиО ) зации. ел 00 00 05

Description

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в области производства электровакуумных приборов, в частности источников света.

Целью изобретения является полное удаление аквадага с поверхности деталей источников света из’ тугоплавких металлов и повышение их пластичности в процессе очистки.

Способ очистки деталей га осуществляют следующим

После предварительного вания деталей на-их поверхность наносят перманганат калия из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1000°С. В дальнейшем, для устранения натяжения в деталях из тугоплавких металлов, закрепления их формы, а также удаления с поверхности окисной пленки проводится отжиг при 1300-1500°С.

Так, например, нанесение на поверхность навитых на молибденовые керны биспиралей ламп типа Б230-240-40 и Б230-240-60 перманганата калия из 5%-ного раствора в воде и проведение дальнейшей термической обработки при 900+40°С в среде водорода позволило провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита и повысить выход годной продукции на 10% по сравнению с текущей продукцией за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидизации.

При достижении температуры термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, активно вступающий •в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах по сравнению со стандартной технологией, т.е. 700-1000°С вместо 1150-1200°С. При данных температурах калий и марганец, находящиеся на поверхности металлов, начинают диффундировать в их толщу. В дальнейшем, при проведении термообработки для снятия оставшихся внутренних напряжений и закрепления формы на границах зерен кристаллов образуются мельчайшие пузырь—

ВНИИПИ Заказ 5674/52

Проведение отжига при температуре менее 700°Сне обеспечивает оптимальных условий для протекания диффузионных процессов проникновения калия и марганца в толщу вольфрамовой проволоки и повышения ее пластичности.

Проведение отжига при температуре более 1000^еС экономически нецелесообразно, так как дальнейшее повышение температуры качественно не сказывается на зию калия процессе очистки и диффуи марганца в вольфрам

Форму л а изо бретен.ия

Способ лей из Тугоплавких металлов для источников света, включающий в себя предварительное обезжиривание и термообработку в среде водорода с после-, дующим отжигом, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышения их пластичности, до проведения термообработки на Поверхность деталей наносят пер^ манганат калия из 0,3-10%-ногоего раствора, а термообработку проводят при 700-1000 С.

Claims

Изобретение относится к электротёхнической промышленности, в частности к производству источников све.та.Целью изобретения является обеспе-’ чение более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности. После предварительного обезжиривания деталей на их поверхность наносят перманганат калия из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1ООО^С.При достижении температуры термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах — по сравнению со стандартной технологией. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата калия с последующей термообработкой позволяет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате повышается выход годной продукции за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидизации.

SU 1265886 А1 от аквадаобразом. обезжири1266886 ки с парами калия, ограничивающие рост кристаллов, а наличие марганца ведет к очистке границ зерен от окислов и обеспечивает повышение их прочности.

При использовании раствора перма-·: нганата калия концентрацией 0,3% и · менее выходы годной продуции при из-¹готовлении биспиралей ламп Б230-24010 40 и Б230-240-60 снижаются до уровня контрольных величин, получаемых при изготовлении тел накала по стандартной технологии - 60 и 71,9% соотйетственно.

При нанесении на поверхность навитых тел накала перманганата калия из растворов концентрацией 10% й более не наблюдается дальнейшее повышение выхода годной продукции при изготовлении тел накала во всем диапазоне используемых в электровакуумных приборах диаметрах проволок из тугоплавких металлов от 10до 2500мкм.!