SU1161571A1 - Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна - Google Patents
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161571A1 SU1161571A1 SU833675072A SU3675072A SU1161571A1 SU 1161571 A1 SU1161571 A1 SU 1161571A1 SU 833675072 A SU833675072 A SU 833675072A SU 3675072 A SU3675072 A SU 3675072A SU 1161571 A1 SU1161571 A1 SU 1161571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annealing
- cast iron
- graphitization
- accelerate
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЩЕГО ОТЖИГА ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА, включающий нагрев до температуры первой стадии графитизации, выцержку , ox Iaждeниe до температуры второй стадии графитизации, выдержку, охлаждение , отличающийс тем, что, с целью повьпиенн механических свойств и ускорени процесса отжига, при вьдержке на первой стадии графитизации через отливки пропускают посто нный ток плотностью от О, 37-10 до 0,5-10 А/см в течение 4-5 ч. (Л CZ
Description
Изобретение относитс к способам термической обработки чугунов и может быть использовано при отжиге белого чугуна на ковкий.
Цель изобретени - повышение ме- ханических свойств и ускорение процесса отжига.
Пример 1. Из белого чугуна следующего химического состава, %: С 2,45; Si 1,15; Мп 0,4; Сг 0,05; Fe остальное, изготавливали образцы диаметром 30 мм и длиной 400 мм. Образцы нагревали до 960°С, при достижении этой температуры через образцы пропускали ток в течение 5ч до полного разложени цементита. Затем образцы охлаждали до 730°С, выдерживали 8ч, далее охлаждали на воздухе.
Результаты обработки приведены в табл.1.
Лропускание посто нного тока через отливки во врем первой стадии отжига воздействуют на электромиграцшо углерода. Углерод в твердом растворе аустенита находитс в ионном состо нии. Благодар этому в поле посто нного тока углерод перемещаетс от анода к катоду. В результате направленного перемещени углерода увеличиваетс веро тность встречи его с зародшпами, благодар чему улучшаютс услови дорастани их до критических размеров. Механизм действи электрического тока на чугун можно рассматривать с точки зрени электронной теории металлов следун рш образом. Направленный пото электронов нарушает локальные конценрации свободныгх электронов, ускор ет движение их в определенном направлении , которые при этом будут быстрее идти на образование графита. При пропускании тока через чугун распределение концентра1щи углерода по отношению к неуглероженному участку, которым вл етс область цеменита, становитс ассиметричным, что ускор ет процесс диффузии углерода.
Из табл. 1 видно, что оптимальной вл етс плотность тока от .0,37-10 до 0,5-10 А/см2 .
Уменьшение плотности тока,меньше 0,37-10 А/см приводит к тому, что в структуре имеетс остаточный цементит, уменьшаетс относительное удлинение и прочность на разрыв.
В табл. 1 (строка 5) приведены соответствующие свойства образцов из того же чугуна и обработанных в той же печи без пропускани тока (прототип).
П р и м е р 2. Образцы, изготовленные из того же чугуна, нагревали до 960°С и при достижении этой температуры через образцы пропускали ток, мен врем вьщержки образцов на первой стадии отжига согласно табл. 2. Затем охлаждали образцы до 370°С, вьщерживали при этой температуре 8 ч, выгружали и охлаждали на воздухе.
Из табл. 2 видно, что оптимальной продолжительностью вьщержки образцов под током на первой стадии вл етс врем 4-5 ч. Уменьшение времени ниже 4 ч приводит к тому, что в струтуре остаетс цемент, уменьшаютс относительное удлинение и прочность на разрьш. Увеличение времени вьщержки более 5 ч ведет к значительному укрупнению аерна аустенита и снижению механических свойств чугуна, кроме того, нецелесообразно как с экономической, так и с технологической точки зрени .
В табл. 2 (строка 5 и 6) приведены соответствующие свойства прототипа .
Использование предлагаемого способа обеспечивает повьш1ение механических свойств отливок, сокращение продолжительности графитизирующего отжига белого чугуна на ковкий.
Т а б л н ц а 1
Claims (1)
- СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА, включающий нагрев до температуры первой стадии графитизации, выдержку, охлаждение до температуры второй стадии графитизации, выдержку, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и ускорения процесса отжига, при выдержке на первой стадии графитизации через отливки пропускают постоянный ток плотностью от 0,37-10*Ъдо 0,5-1О'Э А/см2 в течение 4-5 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833675072A SU1161571A1 (ru) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833675072A SU1161571A1 (ru) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1161571A1 true SU1161571A1 (ru) | 1985-06-15 |
Family
ID=21093782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833675072A SU1161571A1 (ru) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1161571A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653495A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for graphitizing cast iron |
-
1983
- 1983-12-14 SU SU833675072A patent/SU1161571A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 55004, кл. С .21 D 5/00, 1938. Лахтин Ю,М., Леонтьев В.П. Материаловедение. М., Машиностроение, 1980, с. 155-156. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653495A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for graphitizing cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880009541A (ko) | 플라즈마 처리장치 및 방법 | |
| SU1161571A1 (ru) | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | |
| JPS5843445B2 (ja) | 立方体稜配向珪素鋼の製造方法 | |
| RU2692146C1 (ru) | Способ получения изотропной электротехнической стали | |
| RU2567409C2 (ru) | Термическая обработка мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака | |
| US3275480A (en) | Method for increasing the critical current density of hard superconducting alloys and the improved products thereof | |
| JP2956406B2 (ja) | 加工性の優れた高珪素電磁鋼板 | |
| RU1779266C (ru) | Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | |
| Liu et al. | TTP diagrams for 7055 aluminium alloy | |
| JP3790818B2 (ja) | アルミニウム低減化耐熱鋼の製造方法 | |
| JPH0254403B2 (ru) | ||
| JP2002012916A (ja) | 高硬度鋼の応力腐食割れ防止法 | |
| SU1232688A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
| JPH05271750A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| US1358810A (en) | Process of treating magnetizable material | |
| US2260998A (en) | Malleableizing cast iron | |
| KR920004939B1 (ko) | 선재열처리 방법 | |
| DE69420678D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nb3Al supraleitenden Drahts und Nb3Al supraleitender Litzenleiter | |
| Kimura | Mechanical properties of high purity iron and effects of solutes on them | |
| Jianzhong | Heterogeneous nuclei of graphite in grey cast iron | |
| US3681152A (en) | Method of siliconizing | |
| US2548849A (en) | Elimination of hydrogen from heats of killed steel | |
| SU1009554A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента из быстрорежущей стали | |
| ATE73581T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines langgestreckten elektrischen leiters mit einem oxidkeramischen supraleitermaterial und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| SU637447A1 (ru) | Способ получени графитизированных чугунов,сталей и сплавов |