CN110957199A - 一种钨丝的制造方法 - Google Patents
一种钨丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110957199A CN110957199A CN201911189923.5A CN201911189923A CN110957199A CN 110957199 A CN110957199 A CN 110957199A CN 201911189923 A CN201911189923 A CN 201911189923A CN 110957199 A CN110957199 A CN 110957199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- manufacturing
- raw material
- wire
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钨丝的制造方法，包括以下步骤：优选的，所述S1中，选取制作钨丝的原材料为3(NH4)2O‑7WO3‑6H2O或5(NH4)2‑12WO3‑5H2O，优选的，S2中，首先对S1中选取的原材料进行加热提纯，将原料放置在加热炉内进行加热，并且将温度保持在200‑300℃左右，持续加热一段时间之后，将加热炉内的温度提升至580‑650℃。本发明通过对钨丝的选材，钨丝的制作，以及钨丝的处理，从而保证了钨丝的性能，同时有效地提高了灯丝的电热转化效能，增大了钨丝的有效辐射面和阴极的电子粉的储存量，而且附着牢固，排气效果好，更易于激活电子粉，采用低电流输出就可使阴极获得较高热能，缩短了灯丝预热时间，大大提高了灯丝的抗轰击性能，也有利于改善电子镇流器各元器件的工作效能。
Description
技术领域
本发明涉及钨丝的制造方法技术领域，具体为一种钨丝的制造方法。
背景技术
钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，钨丝主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝，也称作218钨丝或不下垂钨丝，钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用。众所周知，荧光灯阴极的寿命主要取决于其灯丝耐离子轰击的能力及快速激发电子的能力。当灯丝不能升温或升温缓慢导致阴极发射的电子不足以点燃荧光灯或灯丝受离子轰击产生断丝时，荧光灯的寿命即终结。如申请号：CN200610033294.3，是关于一种钍钨丝的制造方法，主要包括将一定量的硝酸钍溶液添加到氧化钨中，制成掺杂氧化钨粉；所获得的掺杂氧化钨粉还原获得钍钨粉；通过酸洗对钍钨粉去除杂质后，再将钍钨粉制成烧结体；之后采用压力加工工艺，得到所需直径且二氧化钍的重量含量在0.7～1.1％之间的钍钨丝，并用线盘卷绕；最后再对钍钨丝进行矫直处理。该种方法制得的钍钨丝绕制钨线圈时，能够提高绕制成品率、节约成本，且优化钨线圈的工作性能。所以，如何增强灯丝耐离子轰击的能力，提高灯丝的升温效能，促使阴极快速激发电子点燃灯管，已成为延长灯丝及荧光灯寿命的关键因素，本发明提供了一种钨丝的制造方法，旨在解决目前灯丝相关制备技术相对落后，欠缺相应材料的热处理成形技术，高性能钨丝产品研制结果并不理想的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钨丝的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取；
S2、对S1中选取的原材料进行金属钨粉的提炼；
S3、对S2中提炼的金属钨粉进行加工锻造；
S4、对S3中锻造成型的钨条进行煅烧；
S5、对S4中煅烧完成后的钨条进行拉丝成型。
优选的，所述S1中，选取制作钨丝的原材料为3(NH4)2O-7WO3-6H2O或 5(NH4)2-12WO3-5H2O。
优选的，所述S2中，首先对S1中选取的原材料进行加热提纯，将原料放置在加热炉内进行加热，并且将温度保持在200-300℃左右，持续加热一段时间之后，将加热炉内的温度提升至580-650℃，继续对原材料进行加热，从而能够将原材料中的结晶水与氨去除掉，最终获得黄色的三氧化钨，向获得的三氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，且氧化钾、氧化硅和氧化铝三者的配比为原料的0.5-0.8％，并且将配比好的原料放在含有氢气煅烧炉内进行还原反应，从而能够得到完全还原的金属钨粉。
优选的，所述S3中，对S2中的加热提取的金属钨粉进行烧结处理，且烧结温度控制在2500-3500℃，然后将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，从而锻打成钨条半成品。
优选的，所述S4中：对S3锻打成型的钨条半成品，根据钨丝的制作需要裁剪出适当粗细的钨条。
优选的，所述S5中：对S4中的钨条进行拉丝成型，根据钨丝的需要选取对应规格的拉丝模，然后采用旋锻的方法将钨条拉丝成型，对该成形体进行烧结以制造烧结棒，接着对该烧结棒实施模锻加工(旋转锻造加工)使其成为圆棒，进而一边对通过上述模锻加工而得到的钨圆棒进行加热，一边穿通拉丝模进行拉拔加工，然后将该拉丝加工重复预定次数，由此制成具有预定丝径的钨丝，在拉丝加工中，为保证拉丝质量，且为了不使钨丝断丝，能够顺畅地拉丝，在钨材料表面上涂布润滑剂，润滑剂可采用水溶解石墨粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对钨丝的选材，钨丝的制作，以及钨丝的处理，从而保证了钨丝的性能，同时有效地提高了灯丝的电热转化效能，增大了钨丝的有效辐射面和阴极的电子粉的储存量，而且附着牢固，排气效果好，更易于激活电子粉，采用低电流输出就可使阴极获得较高热能，缩短了灯丝预热时间，大大提高了灯丝的抗轰击性能，也有利于改善电子镇流器各元器件的工作效能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种钨丝的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取，所述S1中，选取制作钨丝的原材料为 3(NH4)2O-7WO3-6H2O或5(NH4)2-12WO3-5H2O；
S2、对S1中选取的原材料进行金属钨粉的提炼，所述S2中，首先对S1 中选取的原材料进行加热提纯，将原料放置在加热炉内进行加热，并且将温度保持在200-300℃左右，持续加热一段时间之后，将加热炉内的温度提升至 580-650℃，继续对原材料进行加热，从而能够将原材料中的结晶水与氨去除掉，最终获得黄色的三氧化钨，向获得的三氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，且氧化钾、氧化硅和氧化铝三者的配比为原料的0.5-0.8％，并且将配比好的原料放在含有氢气煅烧炉内进行还原反应，从而能够得到完全还原的金属钨粉；
S3、对S2中提炼的金属钨粉进行加工锻造，所述S3中，对S2中的加热提取的金属钨粉进行烧结处理，且烧结温度控制在2500-3500℃，然后将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，从而锻打成钨条半成品；
S4、对S3中锻造成型的钨条进行煅烧，所述S4中：对S3锻打成型的钨条半成品，根据钨丝的制作需要裁剪出适当粗细的钨条；
S5、对S4中煅烧完成后的钨条进行拉丝成型，所述S5中：对S4中的钨条进行拉丝成型，根据钨丝的需要选取对应规格的拉丝模，然后采用旋锻的方法将钨条拉丝成型，对该成形体进行烧结以制造烧结棒，接着对该烧结棒实施模锻加工(旋转锻造加工)使其成为圆棒，进而一边对通过上述模锻加工而得到的钨圆棒进行加热，一边穿通拉丝模进行拉拔加工，然后将该拉丝加工重复预定次数，由此制成具有预定丝径的钨丝，在拉丝加工中，为保证拉丝质量，且为了不使钨丝断丝，能够顺畅地拉丝，在钨材料表面上涂布润滑剂，润滑剂可采用水溶解石墨粉末，本发明通过对钨丝的选材，钨丝的制作，以及钨丝的处理，从而保证了钨丝的性能，同时有效地提高了灯丝的电热转化效能，增大了钨丝的有效辐射面和阴极的电子粉的储存量，而且附着牢固，排气效果好，更易于激活电子粉，采用低电流输出就可使阴极获得较高热能，缩短了灯丝预热时间，大大提高了灯丝的抗轰击性能，也有利于改善电子镇流器各元器件的工作效能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钨丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的选取；
S2、对S1中选取的原材料进行金属钨粉的提炼；
S3、对S2中提炼的金属钨粉进行加工锻造；
S4、对S3中锻造成型的钨条进行煅烧；
S5、对S4中煅烧完成后的钨条进行拉丝成型。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝的制造方法，其特征在于：所述S1中，选取制作钨丝的原材料为3(NH4)2O-7WO3-6H2O或5(NH4)2-12WO3-5H2O。
3.根据权利要求1所述的一种钨丝的制造方法，其特征在于：所述S2中，首先对S1中选取的原材料进行加热提纯，将原料放置在加热炉内进行加热，并且将温度保持在200-300℃左右，持续加热一段时间之后，将加热炉内的温度提升至580-650℃，继续对原材料进行加热，从而能够将原材料中的结晶水与氨去除掉，最终获得黄色的三氧化钨，向获得的三氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，且氧化钾、氧化硅和氧化铝三者的配比为原料的0.5-0.8％，并且将配比好的原料放在含有氢气煅烧炉内进行还原反应，从而能够得到完全还原的金属钨粉。
4.根据权利要求1所述的一种钨丝的制造方法，其特征在于：所述S3中，对S2中的加热提取的金属钨粉进行烧结处理，且烧结温度控制在2500-3500℃，然后将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，从而锻打成钨条半成品。
5.根据权利要求1所述的一种钨丝的制造方法，其特征在于：所述S4中：对S3锻打成型的钨条半成品，根据钨丝的制作需要裁剪出适当粗细的钨条。
6.根据权利要求1所述的一种钨丝的制造方法，其特征在于：所述S5中：对S4中的钨条进行拉丝成型，根据钨丝的需要选取对应规格的拉丝模，然后采用旋锻的方法将钨条拉丝成型，对该成形体进行烧结以制造烧结棒，接着对该烧结棒实施模锻加工(旋转锻造加工)使其成为圆棒，进而一边对通过上述模锻加工而得到的钨圆棒进行加热，一边穿通拉丝模进行拉拔加工，然后将该拉丝加工重复预定次数，由此制成具有预定丝径的钨丝，在拉丝加工中，为保证拉丝质量，且为了不使钨丝断丝，能够顺畅地拉丝，在钨材料表面上涂布润滑剂，润滑剂可采用水溶解石墨粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911189923.5A CN110957199A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种钨丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911189923.5A CN110957199A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种钨丝的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110957199A true CN110957199A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69978794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911189923.5A Withdrawn CN110957199A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种钨丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110957199A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345976A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 镇江原轼新型材料有限公司 | 一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺 |
| CN115074794A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-20 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种气体探测器用镀金钨丝的制备方法 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911189923.5A patent/CN110957199A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345976A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 镇江原轼新型材料有限公司 | 一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺 |
| CN115074794A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-20 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种气体探测器用镀金钨丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110957199A (zh) | 一种钨丝的制造方法 | |
| KR20040037262A (ko) | 텅스텐선 및 캐소드 히터 및 내진전구용 필라멘트 | |
| JP4426904B2 (ja) | タングステン線状材およびその製造方法 | |
| US6419758B1 (en) | Cathode wire filament for x-ray tube applications | |
| RU2362654C1 (ru) | Способ получения вольфрамового порошка | |
| US2165310A (en) | Filament | |
| US2225239A (en) | Filament | |
| US1345441A (en) | Process of drawing refractory metal | |
| US5785731A (en) | Process of making a non-sag tungsten wire for electric lamps | |
| US1733752A (en) | Refractory metal and its manufacture | |
| US3294125A (en) | Electrode coil and method | |
| US2308700A (en) | Method of treating fabricated tungsten wires or rods | |
| US3346761A (en) | Incandescent lamp with a tungsten filament with tantalum imbedded in the surface to act as a gettering agent | |
| US1663553A (en) | Electron-emitting material | |
| US3461921A (en) | Manufacture of coiled lamp filaments | |
| CN107068514A (zh) | 一种电子枪灯丝的制作方法 | |
| US2761207A (en) | Method of making a composite metal rod | |
| JPH1186800A (ja) | タングステン線およびその製造方法、フィラメントおよびその製造方法 | |
| JPH03219039A (ja) | 加工性に優れたレニウム・タングステン合金材およびその製造方法 | |
| US1759454A (en) | Uranium metal and product and process of making the same | |
| Eichelbrönner | Refractory metals: crucial components for light sources | |
| JP2003105412A (ja) | カリウムドープタングステンの製造のための硼素添加 | |
| US1867959A (en) | Incandescent cathode for thermionic tubes and method of manufacturing same | |
| JPH04214836A (ja) | モリブデン材料 | |
| JPS5842132A (ja) | 直熱型デイスペンサ−カソ−ドおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200403 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |