SU580043A2 - Способ получени ленты из проволоки - Google Patents
Способ получени ленты из проволокиInfo
- Publication number
- SU580043A2 SU580043A2 SU7602349306A SU2349306A SU580043A2 SU 580043 A2 SU580043 A2 SU 580043A2 SU 7602349306 A SU7602349306 A SU 7602349306A SU 2349306 A SU2349306 A SU 2349306A SU 580043 A2 SU580043 A2 SU 580043A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- heating
- tape
- band
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к ковке с применением ультразвуковых колебаний.
По основному авт. св. № 313593 известен способ плющени проволоки за счет энергии ультразвуковых колебаний, по которому круглую проволоку Пропускают между двум бойками, один из которых неподвижен, а другой получает колебани ультразвуковой частоты.
Из-за низкой пластичности в холодном состо нии и повышенной чувствительности к концентрации напр жений вольфрамовой проволоки этот способ не обеспечивает получени из нее плющенки без трещин и расслоений.
С целью повышени качества ленты путем увеличени ее пластичности и способности выдерживать навивку без расслоений и обрывов по предлагаемому способу проволоку перед плющением подвергают электролитическому травлению и нагреву до 1200-1300°С, а деформацию проволоки ведут с обжатием не более 40% за проход.
Пригодность ленты дл указанного назначени оцениваетс испытани ми на перегиб, спиралезуемостью на керн, равный 6-10 толщинам плющенки, отсутствием микротрещин при металлографическом анализе.
Предлагаемый способ имеет следующую последовательность операций: электролитическос травление проволоки; нагрев до 1200- 1300°С и отжиг; гор чее нлющспис.
Отжиг совмещаетс с предварительным нагревом проволоки. Перед входом в бойки проволоку нагревают в пределах температур 1200-1300°С, нанример пропусканием электрического тока. Плющение производ т энергией ультразвука при деформации не более 40% и скорости обработки 10--12 м/.мин.
Электролитическое травление преследует две цели: сн тие графитовой смазки с поверхности проволоки, необходимое дл предотвращени образовани карбидов при сравнительно высоких температурах предварительного нагрева и стабильности нагрева при электроконтактном способе; удаление дефектного сло проволоки.
Стравливаемый слой металла должен быть 2-5 мкм на диаметр. Высокотемпературный нагрев проволоки перед плющением проводитс с целью отжига дл сн ти напр л еиий . Нагрев проволоки выше указанной температуры вызывает ее местное охрупчивание. Занижение температуры (ниже 1200°С) приводит к расслою плющенки.
Нагрев проволоки до указанных температур обеспечивает также необходимую термическую пластичность вольфрама, котора в сочетании с воздействием ультразвука позвол ет
увеличить единичные обжати за проход до 40%.
Скорость процесса 10-12 м/мин определ етс услови ми иагрева и окислеии проволоки . Снижение скорости приводит к ее чрезмерно .му окислению, повышение скорости процесса- к расслоению проволоки.
Проводилось плющение вольфрамовой проволоки марки ВА диаметром 160 и 80 мм. Результаты приведены в таблице.
Испытани провод т при радиусе губок 0,5 мм. Испытани провод т навивкой спиралей на керн 1,2 мм без подогрева.
Полученна вольфрамова лента позвол ет изготавливать из нее спиральные элементы приборов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени ленты из проволоки, преимущественно вольфрамовой, по авт. св.№ 313593, отличающийс тем, что, с целью повышени качества ленты путем увеличени ее пластичности и способности выдерживать навивку без расслоений и обрывов, проволоку перед плющением подвергают электрическому травлению и нагреву до 1200-1300°С, а деформацию проволоки ведут с обжатием не более 40% за проход.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602349306A SU580043A2 (ru) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | Способ получени ленты из проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602349306A SU580043A2 (ru) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | Способ получени ленты из проволоки |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU313593 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580043A2 true SU580043A2 (ru) | 1977-11-15 |
Family
ID=20657518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602349306A SU580043A2 (ru) | 1976-04-17 | 1976-04-17 | Способ получени ленты из проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU580043A2 (ru) |
-
1976
- 1976-04-17 SU SU7602349306A patent/SU580043A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI391197B (zh) | 用於放電加工之複合電極線 | |
CN108515085B (zh) | 铜铝复合板带的制备方法 | |
US6306523B1 (en) | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire | |
JPH084837B2 (ja) | 極細線の製造方法 | |
CN109078983B (zh) | 一种超薄铜铝复合箔的制备方法 | |
SU580043A2 (ru) | Способ получени ленты из проволоки | |
CN104372275B (zh) | 一种铜镁合金的组合加工方法 | |
CN112117023A (zh) | 一种铜铝复合导线及其制备方法 | |
JP6038447B2 (ja) | アルミニウム合金線、アルミニウム合金線の製造方法、及びマグネットコイル | |
US12042874B2 (en) | Electrode lead with a porous layer for electrical discharge machining | |
US4863527A (en) | Process for producing doped tungsten wire with low strength and high ductility | |
US2582382A (en) | Production of electrical steel strip | |
JPH04346618A (ja) | 伸線鋼線材 | |
JP3940474B2 (ja) | フィラメント用タングステン線、タングステン線の製造方法、フィラメントおよびその製造方法 | |
JPH03249156A (ja) | 電子管用金属線材の製造方法 | |
US1635793A (en) | Method of working refractory metals | |
EP0573313B1 (en) | Mineral insulated electric cable manufacture | |
JPS5959867A (ja) | レニウム−タングステン合金材の製造方法 | |
JPH0116305B2 (ru) | ||
JPS6220274B2 (ru) | ||
JP2000233295A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
SU1196396A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической сталеалюминиевой проволоки | |
JPH04254559A (ja) | 極細線の製造方法 | |
JP2743132B2 (ja) | 線材の製造方法および焼鈍装置 | |
JP2923597B2 (ja) | 細径複合金属めっき線の製造方法 |