SU1258312A3 - Устройство дл стерилизации полотна упаковочного материала - Google Patents

Description

«1

Изобретение относитс  к пищевой промьпиленности и может быть использовано , например, при разливке молок в Пакеты одноразового пользовани .

Цель изобретени  - повышение эф фективности стерилизации путем обеспечени  возмож 1ости получени  пара П Oj непосредственно в камере, образуемой полотном упаковочного материала при изготовлении пакетов, напри- мер, дл  молока.

На фиг. 1 схематично представлено устройство дл  стерилизации полотна упаковочного материала, включающее упаковочную машину известного типа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  стерилизации полотна 1 упаковочного материала содержит первую ступень 2 обработки, включающую направл юиЦ Ге ролики 3, контейнер 4 с жидким стерилизующим агентом 5, представл ювщй собой промывочный узел 6 у механический элемент 7, направл ющее колесо 8, расположенное в верхней части упаковочной машины.

Узел 6 содержит неподвижные или двгскущиес  губки, скребки, щетки или подобные им элементы, которые очигда ют по крайней мере одну сторону полотна , формирующую затем внутреннюю часть контейнера 5 паковки.

Втора  ступень 9 обработки включает камеру 10 обработки, расположенную в верхней части машины 11, образованную направл  ощими рейками 12 и нагреваемым элементом 13. Направл ющие рейки 12 имеют манжеты 14. Под камерой 10 размещена камера 15, образованна  корпусом 16 к снабженна  трубкой 17 подачи стерилыюгй воздуха, средством 18 подачи стерильного содержимого, нагревателем 19, формирующим элементом 20, элементом 21- сжати , дополнительным нагре- элементом 22, сопловым элемеп том 23 дл  подачи жидкого стерилизующего агента, нагревателем 24, откло- нителем 25 струи.

Под камерой 15 расположены уплотн ющие губки 26 и средства дл  разре зани  на отдельные упаковки (не пока заньз),

Сопловый элемент 23 установлен на стенке корпуса 16 и соединен с линией 27, проход щей снаружи камеры 10 обработки, а конец линии 27 через насос 28 св зан с контейнером 29, содержащим жидкий стерилизующий агент.

122

Полотно 1 материала формируетс  в трубу 30. В верхней части камеры второй ступени обработки расположен патрубок 31 дл  вывода смеси стерильного воздуха с парами перекиси водорода .

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Полотно 1 упаковочного материала непрерывно поступает на первую ступень 2 обработки. Упаковочна  машина содержит р д направл ющих роликов 3. Во врем  преобразовани  упаковочного материала в трубообразую форму полотно перемещаетс  в основном вертикально вниз от направл юЕ1его колеса 8 к формирующему элементу 20. Когда полотно 1 упаковочного материала достигает формирую.дего элемента 20 две продольные кромки полотна несколько перекрывают одна другую. С помощью нагревател  19, расположенного непосредственно над формирующим элементом 20, осуществл етс  нагрев термопластического сло  двух кромок, после чего кромки подвергают- с  совместному сжатию с помощь о элемента 21 сжати  таким образом, что форм1-1руетс  Продольное уплотнение.

Над нагревателем 19 расположено средство 18 дл  подачи стерильного содержимого к нижнему торцу образованной трубы 30, которьй имеет уплотнение , непроницаемое дл  жидкости, при этом, уровень содержимого распо- , латаетс  выше того уровн , на котором производитс  нзаимньй прюким губок 26 с одновременным формированием уплотнени  трубы.

Средство 18 подачи стерильного содержимого на большей части длины окружено трубкой 17 подачи стерильного воздуха. I

Трубка 17 подачи проходит через трубу вЗО, заканчива сь на некотором рассто нии над отклокителем 25 струи, осуществл ющим отклонение потока воздуха таким образом, что он проходит вверх сквозь трубу 30. Кроме трубки 17 подачи стерильного воздуха и средства 18 подачи стерильного содержимого в трубе 30 имеетс  также трубчатый нагреватель 24, который состоит ни электрически нагреваемого элемента , размещенного соосно вокруг трубок подачи.

Описанна  ранее известна  упаковочна  машина содержит элементы.

31

предназначенные дл  стерилизации полотна упаковочного материала, которые сгруппированы в две ступени 2 и 9 обработки.

Перва  ступень 2 обработки распо- ложена у верхнего торца машины и состоит из контейнера 4 дл  жидкого стерилизующего агента 5 и механических элементов 7 дл  стирани  жидкого стерилизующего агента с полотнй. В ниж- ней части контейнера расположен про- мьгеочный узел 6, содержащий направ- ллюзщй ролик 3, вокруг которого нат нуто полотно с целью придани  ему определенного положени , и щетку, губку или подобный им элемент, расположенный ниже, установленный с возможностью вращени  и воздействующий на ту сторону полотна, котора  затем становитс  внутренней стороной трубы С помощью направл ющих роликов 3, расположенных вьпне контейнера 4 и в последнем, полотно проходит вниз в контейнер 4 вдоль одной стенки, а затем вверх из ванны вдоль другой стенки контейнера. После выхода из контейнера полотно проходит через стирающий элемент 7, которьш вьтоп- нен, например, из резиновых скребков

После того как полотно 1 упако- ночного материала проходит направл ю- 0;ее колесо 8, расположенное у верхнего торца упаковочной машины, оно 1РХОДИТ в контакт с второй ступенью 9 обработки, котора  содержит собственНо камеру 15, в которой над трубкой 17 подачи стерильного воздуха размещен дополнительный нагреваегФп : элемент 22, имеющий форму горизон- тально расположенной пластины, к верхней стороне которой направлен сопловый элемент 23.

Сопловьш элемент 23 установлен на стенке корпуса камеры 15 и соединен с линией 27, расположенной вне камеры и имеющей контейнер 29 жидкого стерилизующего агента. На линии 27 установлен насос 28.

Верхн   часть камеры содержит удлиненный элемент 13, которьй может нагреватьс  и снабжен двум  продольными направл нж1ими рейками 12, предназначенными дл  плотного взаш одей- стви  с двум  продольными кромками полотна 1 с помощью манжет 14. На- правл ющие рейки 12 фиксируют положение полотна 1 упаковочного материала при его движении вниз к фop sиpyющe-

124

му элементу 20 и одновременно обеспечивают качественное уплотнение на участке кромок полотна 1 материала с помощью манжеты 14. Кроме того, направл ющие рейки принимают участие в преобразовании полотна упаковочного материала при его движении от колеса 8, где поперечное сечение полот на  вл етс  плоским, до формирующего элемента 20, где полотно приобретает круглое поперечное сечение.

Перва  ступень обработки  вл етс  подготовительной и служит не только сц1  контакта полотна со стерилизующей жидкостью, но также дл  вымьша- ни  путем механической очистки или по крайней мере отделени  и диспергировани  бактерий, накод ЕЦИхс  на полотне.

Основна  обработка полотна происходит на второй ступени. С помощью полотна 1, нагреваемого элемента t3 и корпуса 16 формируетс  замкнута  камера обработки, к которой на всем рассто нии сверху донизу.обращена сторона полотна упаковочного материала , предназначенна , дл  формировани  внутренней стороны трубы.

В камеру обработки непрерывно через трубку 17 поступает поток сте- , рильного воздуха. Воздух выходит с низа трубы 30, отклон етс  с помощью отклонител  25 струи, таким образом , что он проходит вверх между трубчатым нагревателем 24 и внутренней стенкой трубы 30, а затем далее вверх через камеру 15, мину  сопловый элемент 23, и наружу через патрубок 31, расположенный в верхней части второй ступени 9. Уровень посто нной подачи стерильного воздуха таков, что внутри трубы поддерживаетс  опре- деленное давление, обеспечивающее уплотнение между манжетами 14 и кромочной областью упаковочного материала . Кроме того, указанный уровень давлени  исключает возможность проникновени  окружающего воздуха внутрь камеры 15.

В процессе работы в сопловый элемент 23 периодически подают жидкий стерилизук щй агент, обьино перекись водорода, с помощью насоса 28. Сопловый элемент 23 представл ет собой распыл ющее сопло, которое осуществл ет тонкое распыление перекиси до вы- сокого уровн  распылени  так, что перекись, когда она достигнет дополнительнЬго нагреваемого элемента 22, вид тумана или капель очень малого размера. Поверхность дополнительного нагреваемого тела 22, обращенна  в сторону соплового элемента 23, имеет температуру 160-250 С. Регулирование температуры обеспечивает такое прохождение процесса, что подаваемый жвдкий стерилизующий агент (например; перекись водорода) никогда не охлаждает поверхность тела до температуры, котора  была бы ниже температуры испарени  жидкого стерилизующего агента} т.е. кажда  мала  капл  перекиси водорода, всту- 1ШВ в контакт с поверхностью нагреваемого тела немедленно испар етс , а это означает что часть чистой пе™ рек.нск в кагтле испар етс  одновременно с частью водь в этой капле, следовательно3 образуетс  гомогенна  смесь паров перекиси водорода н воды. С помощью стерильного воздуха формируемые пары направл ютс  затем вверх между внутренней сто- РОНОЙ -Полотна 1 материала и тела 13, которое нагреваетс  до температуры, достаточно высокой, чтобы предотвратить конденсацию паров на поверхности нагреваемого тела. С другой сторо мы, полотно упаковочного материала в большинстве случаев имеет комнат- нуго температуру, а это означает, что пар конденсируетс  равнонерньим слоем на поверхности полотна упаковочного материала,, обращенной к камере обработки . Именно эта поверхность была ранее обработана на. первой ступени, Тое, подвеглась проМывке и первичной обработке жидким стерилизующим агентом В результате промывки больша  часть бактерий была удалена, а остал

&

jg . 20 25 -,„ ь35

40

на  часть сло  бактерий становитс  paBHOMepHouj в результате чего пары перекиси водорода легче достигают. каждой отдельной бактерии, так как они конденсируютс  не только на полотне , но и на caNiHX батери х. Это позвол ет достичь высокого бактерицидного эффекта. Избыток или использованна  час гь паров перекиси проходит вместе с гор чим стерильньм воздухом далее и выходит нарз жу через патрубок 31..

После прохождени  полотна 1 через верхнюю часть камеры 15 в нее больше не подаютс  пары перекиси водорода, внутренн   сторона полотна материала теперь вступает в контакт со стериль- нът воздухом, вводимым по трубке 17, который при прохождекии вверх larpe- ваетс  трубчатмм нагревателем 24, что вызывает потерю определенной части конденсированной перекиси водорода. Когда полотно материала ггрошло формирующий элемент 20 и достигает трубчатого нагревател  24, оно нагрето до такой степени, что оставша с  часть перекиси водорода, сконденсированной на знутреиней стороне полотна , нагреваетс , высутиваетс  и вместе со стерильнь м воздухом проходит вверх, через трубу материала. Часть материала, котора  прониа через труб чатый нагреватель, уже стерилизована н может быть заполнена стерильным содержиш,1М через средство 18,

Поскольку в данном устройстве ис- пользуютс  только пары, исключаетс  возможность формировани  капель, предотвращаетс  опасность взрыва, Я1- еюща  место при использовании в качестве жидкого стерилизующего агента смеси перекиси водорода и воды.

8 jL/

CTVl

,гб

A-A

фиг.1

Составитель Н.Рудько Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Закаэ 5044/60 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ ПОЛОТНА УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее упаковочную машину, включающую узлы для подачи и стерилизации жидким стерилизующим агентом внутренней стороны полотна, при этом узел для подачи жидкого стерилизующего агента содержит первую степень обра- ботки с контейнером для жидкого стерилизующего агента, средства для принудительного прохождения полотна упаковочного материала и элементы для механической промывки полотна упаковочного материала, и вторую ступень обработки, включающую камеру, снабженную отверстиями ввода и вывода полотна, причем в камере размещен сопловый элемент для подачи жидкого стерилизующего агента, а также нагреваемый элемент, отличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности стерилизации, вторая ступень обработки содержит дополнительный нагреваемый элемент, на который непосредственно направлен сопловый элемент для подачи жидкого стерилизующего агента, при этом дополнительный нагреваемый элемент расположен над основным нагреваемым элементом.

   § сл с

   1258312 АЗ

   1 12