SE514967C2 - System för övervakning och styrning vid sterilisering av ett föremål - Google Patents

Description

'lO 15 20 25 30 514 967 2 Eftersom så höga produktionshastigheter kräver motsvarande mycket höga banhastigheter, är det uppenbart att banans kontakt med det steriliserande väteperoxidbadet bara kan bli mycket kortvarig, såvida inte badet överdrivet förlängs.

För att uppnå önskad steriliseringseffekt vid dessa höga produktionshastigheter är det därför viktigt att samtliga för steriliseringen relevanta parametrar, t ex temperatur, koncentration etc, övervakas och upprätthålles på sina förutbestämda nivåer under hela produktionen för att undvika onödiga produktionsspill på grund av otillräcklig sterilisering av banan.

Vid den beskrivna kända förpackningsframställningen inställes steriliseringsbadets temperatur och väteperoxidkoncentration från början på sina respektive nivåer för önskad sterilisering av banan vid den aktuella banhastigheten, varefter badets temperatur övervakas kontinuerligt under steriliseringen, medan badets koncentration bara övervakas vid förutbestämda tidsintervaller, t ex efter 4 eller 8 h. En sådan intermittent övervakning är otillfredsställande och kan i sämsta fall leda till att samtliga under mellantiden framställda förpackningar måste kastas bort (produktionsspill), om det vid övervakningstillfället visar sig att koncentrationen drastiskt eller otillåtet avviker från den förutbestämda koncentrationsnivån.

En annan nackdel med den kända steriliseringsmetoden är att den kräver noggrant och fullständigt avlägsnande av väteperoxid från banan efter passagen genom väteperoxidbadet för att eliminera risken att väteperoxid följer med banan och slutligen kommer i kontakt med den produkt som skall förpackas .

Effektivt avlägsnande av väteperoxid från banan är som regel lätt att uppnå i sådana fall där banan är helt slät, men svårare om banan uppvisar oregeibundenheter på sin yta, t ex applicerade öppningsremsor etc, där väteperoxiden lätt kan tränga in och bli otillgänglig. Problemet med restmängder av väteperoxid i den steriliserade banan försvåras ytterligare i de fall där banan uppvisar snittkanter med exponerade pappers- eller kartongfibrer som lätt suger in och döljer restmängder av väteperoxid i banans fiberskikt.

Problemet i samband med väteperoxid i ett förpackningsmaterial som i steriliseringssyfte varit i kontakt med en vattenhaltig väteperoxidlösning undanröjes helt genom en annan känd steriliseringsmetod där förpackningsmaterialeti steriliseringssyfte bestrålas med emitterade elektroner från en elektronstrålningskälla som riktar elektronsträlar mot åtminstone de delar av förpackningsmaterialet som 10 15 20 25 30 514 967 s senare kommer i kontakt med en i det steriliserade förpackningsmaterialet förpackad produkt.

En steriliseringsmetod som använder elektronstrålning istället för väteperoxid såsom steriliseringsmedium är mycket snabb och effektiv vid sterilisering av förpackningsmaterial och/eller fyllfärdiga förpackningar, men ingen av de hitintills kända elektronstrålningsmetoderna har ett system för kontinuerlig övervakning och styrning av steriliseringen under hela steriliseringsprocessen. Specielllt saknar de kända elektronstrålningsmetodema ett system med förmåga att svara ögonblickligen på en detekterad avvikelse i en övervakad processparameter och omedelbart därefter aktivera en styrenhet för korrigering av den davvikande parametern till korrekt nivå, samtidigt som bara den del av förpackningsmaterialet som steriliserats vid den felaktiga parameternivån automatiskt kastas bort utan att steriliseringsprocessen behöver stoppas.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att undanröja de ovan diskuterade bristerna och nackdelarna vid de ovan beskrivna kända steriliseringsmetoderna.

Ett annat ändamål är att tillhandahålla ett effektivt och säkert system för övervakning och styrning vid sterilisering av ett föremål som i steriliseringssyfte elektronbestrålas från en elektronstrålningskälla förbi vilken föremålet ledes eller transporteras med en förutbestämd hastighet för att motta en tillräcklig stråldosmängd för den avsedda steriliseringseffekten.

Ett speciellt ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla ett system för övervakning och styrning vid sterilisering av ett förpackningsmaterial eller en förpackning medelst elektronstrålning, vilket möjliggör kontinuerlig övervakning och styrning av steriliseringsprocessen och omedelbar bortkastning av felaktigt steriliserat förpackningsmaterialet, utan att steriliseringsprocessen eller driften i övrigt behöver stoppas.

Dessa ändamål uppnås enligt uppfinningen genom det i patentkravet 1 definierade systemet. Ytterligare fördelaktiga detaljer och aspekter av uppfinningen framgår från underkraven.

Uppfinningen kommer att beskrivas utförligare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar på vilka: 10 15 20 25 30 514 967 4 Figur 1 är ett schematiskt blockdiagram som belyser ett system för övervakning och styrning enligt en första utföringsform av uppfinningen i samband med elektronsteriiisering av en förpackningsmaterialbana; och Figur 2 är ett schematiskt blockdiagram som belyser ett system för övervakning och styrning enligt en andra utföringsform av uppfinningen vid elektronsteriiisering av en förpackningsmaterialbana.

Det skall påpekas att, även om beskrivningen i samband med de bifogade ritningarna speciellt hänvisar till sterilisering av en förpackningsmaterialbana såsom exempel på ett föremål som skall elektronsteriliseras, uppfinningen inte är begränsad till enbartdenna speciella applikation. Uppfinningen kan användas vid steriliserirng av även andra typer och former av föremål, såsom exempelvis individuella arkformiga förpackningsämnen, öppna fyllfärdiga förpackningar etc. Uttrycket "föremål" såsom detta används här och i de efterföljande patentkraven är således avsett att innefatta varje typ och form av föremål som är lämpligt för en kontinuerlig elektronsteriiisering.

Figur 1 visar således ett förenklat blockdiagram av ett system enligt en första utföringsform av uppfinningen, med den allmänna beteckningen 10, vid sterilisering av en bana 1 av ett förpackningsmaterial som i steriliseringssyfte bestrålas med elektroner från en elektronstrålningskälla 2 förbi vilken banan 1 ledes eller transporteras med en förutbestämd banhastighet för att på sin yta motta en tillräcklig elektronstråldosmängd för den önskade steriliseringseffekten.

Från elektronstrålningskällan 2 ledes banan 1 vidare till en formnings- och fyllningsstation (visas ej) där den elektronsteriliserade banan 1 formas till förpackningar som fylles med valfri steriliserad produkt och förslutes till färdiga förpackningar 3 för vidaretransport på ett transportband 4. l det visade exemplet genomförs såväl steriliseringen av banan 1 som formningen, fyllningen och förslutningen av de färdiga förpackningarna 3 med hjälp av en aseptisk förpackningsmaskin av den typ som både steriliserar, formar, fyller och försluter färdiga förpackningar från en vid maskinens inmatningsände magasinerad rulle av det banformiga förpackningsmaterialet.

Systemet 10 för kontinuerlig övervakning och styrning av elektronsteriliseringen har en vid elektronstrålningskällan 2 placerad detektor 11 för att avkänna banans 1 aktuella banhastighet och som svar på den avkända banhastigheten generera en elektrisk signal som via en ledning 12 överförs till en hastighets/spänningsomvandlare 13 som har en ingång i förbindelse med ledningen 12 10 15 20 25 30 514 967 5 Hastighets/spänningsomvandlaren 13 omvandlar den mottagna elektriska signalen till en processtyrsignal, som i det aktuella exemplet är en styrsignal kalibrerad mot ett börvärde för glödström såsom utgångssignal. Denna utgångssignal överförs via ledningen 14 och ledningar 16 och 17 till en processtyrenhet 19 som har en första ingång i förbindelse med ledningen 17, och dels via ledningen 16 till en loggenhet 23 som har en första ingång i förbindelse med ledningen 16.

Från en inställd börvärdessignal för glödström genererar högspännings/glödströmsgeneratorn 18 en elektrisk högspänning vid en första utgång och en elektrisk glödström vid en andra utgång, samt en elektrisk utgångssignal proportionell mot högspänningsnivån vid en tredje utgång och en elektrisk utgångssignal proportionell mot glödströmsnivån vid en fjärde utgång.

Den elektriska högspänningen överförs via en elektrisk kabel 20a till elektronstrålningskållan 2 som har en första ingång i förbindelse med kabeln 20a, och den elektriska glödströmen överförs via en elektrisk kabel 20b till elektronstrålningskällan 2 som har en andra ingång i förbindelse med kabeln 20b.

Mellan generatorn 18 och elektronstrålningskällan 2 finns även en nolledare 20c.

Den elektriska utgångssignalen för aktuell högspänningsnivå överförs dels via ledningar 21 och 22 till processtyrenheten 19 som har en andra ingång i förbindelse med ledningen 22, och dels via ledningen 21 till loggenheten 23 som har en andra ingång i förbindelse med ledningen 21.

Den elektriska utgångssignalen för aktuell glödström överförs dels via ledningar 24 och 25 till processtyrenheten 19 som har en tredje ingång i förbindelse med ledningen 25, och dels via ledningen 24 till loggenheten 23 som har en tredje ingång i förbindelse med ledningen 24.

Vid mottagning av utgångssignalerna från högspännings/glödströmsgeneratorn 18 jämför processtyrenheten 19 dessa med motsvarande redan inprogrammerade börvärden och genererar från dessa jämförelser antingen en positiv elektrisk jämförelsesignal, när dessa motsvarar de förutbestämda börvärdena, eller en negativ elektrisk jämförelsesignal när de mottagna signalerna från högspännings/glödströmsgeneratorn 18 avviker otillàtet från de förutbestämda börvårdena.

De genererade elektriska jämförelsesignalerna överförs via en ledning 27 till en aktiverbar utkastarmekanism 26 med en utkastararm 26a vid förpackningsmaskinens utmatningsände 10 15 20 25 30 514 stars Vid mottagning av en negativ elektrisk jämförelsesignal aktiverar utkastarmekanismen 26 den fram- och återgäende utkastararmen 26a för bortstötning av en utmatad förpackning 3, och vid mottagning av en positiv elektrisk jämförelsesignal förblir utkastarmekanismen 26 inaktiverad och utkastararmen 26a därigenom stilla så att utmatade förpackningar 3 obehindrat kan passera förbi utkastararmen 26a och samlas på transportbandet 4 för vidare transport och hantering. l exemplet ovan antas att den aseptiska förpackningsmaskinen är inställd för att framställa ca 7.000 aseptiska förpackningar per timme vilket motsvarar en banhastighet av ca 0,6 mls. Det antas vidare att elektronstrålningskällan 2 har ett mot banan 1 riktat fönster och att avståndet mellan banan 1 och fönstret är inställt på ca 12 mm.

Under dessa antaganden är det känt att en tillfredställande steriliseringsefiekt erhålls om banans 1 mottagna elektronstråldosmängd under passagen förbi elektronstrålningskällans 2 fönster kan vara mellan 5 och 50 kGy, typiskt 25 kGy, och under de givna antagandena uppnås denna dosmängd så länge elektronstrålningskällan matas med en högspänningsnivå mellan 40 och 90 kV, tex 75 kV och en glödströmsnivå vid exempelvis 2,5 A beroende på önskad elektronstråldos.

Skulle av någon anledning högspänningsnivån och/eller glödströmsnivån tillfälligt eller permanent minska till värden under dessa nivåer, blir den mottagna elektronstråldosmängden mindre och kan bli lägre än 25 kGy med följden att banan 1 blir otillräckligt steriliserad och att de framställda förpackningarna följaktligen blir obrukbara.

Om banans 1 hastighet av någon anledning skulle minska och bli lägre än den inställda banhastigheten innebär detta, förutsatt att övriga parametrar upprätthålles enligt antagandet ovan, att banan mottar en onödigt stor elektronstråldosmängd med överdriven sterilisering som följd. Skulle banans 1 hastighet däremot tillfälligt öka och bli större än den inställda banhastigheten, kommer banan att motta en alltför liten elektronstråldosmängd och bli otillräckligt steriliserad med obrukbara förpackningar som följd, så länge banans elektronstråldosmängd är mindre 25 kGy.

Med systemet i figur 2 övervakas och styrs steriliseringsprocessen ifigur 1 på sådant sätt att banans 1 mottagna elektronstråldosmängd hela tiden upprätthålles vid minst 25 kGy samtidigt som förpackningar 3 omedelbart kastas bort med hjälp av utkastarmekanismen 26 om elektronstråldosmängden av någon anledning skulle understiga 25 kGy. 10 15 20 25 so 514 96,7 7 Såsom tidigare beskrivits avkänner detektorn 11 kontinuerligt banans 1 hastighet vid elektronstrålningskällan 2 och genererar som svar på den avkända hastigheten en utgångssignal som överförs till hastighets/spänningsomvandlaren 13.

Hastighets/spänningsomvandlaren 13 mottar signalen och omvandlar denna till en elektrisk börvärdessignal för glödström som överförs dels till högspänningslglödströmsgeneratorn 18 och dels till processtyrenheten 19.

Om den mottagna inställda börvärdessignalen vid högspänningslglödströmsgneratorn 18 är lägre än den glödströmssignal som vid detektorns avkänningstillfälle överförs till elektronsträlningskällan, genererar högspännings/glödströmsgeneratorn 18 vid sin andra utgång en elektrisk glödströmssignal för minskning av den aktuella glödströmmen till elektronstrålningskällan för omedelbar inställning av glödströmmen på rätt nivå med hänsyn till den avkända banhastigheten. Samtidigt genererar processtyrenheten 19 en negativ elektrisk utgångssignal som omedelbart överförs till och aktiverar utkastarmekanismen 26 för utkastning av den eller de förpackningar som steriliserats vid den avkända felaktiga banhastigheten.

Om den inställda börvärdessignalen vid högspännings/glödströmsgeneratorn 18 är högre än den glödströmssignal som vid detektoms avkänningstillfälle överförs till elektronstrålningskällan, genererar högspänningslglödströmsgeneratorn 18 vid sin andra utgång en elektrisk glödströmssignal för ökning av den aktuella glödströmmen till elektronstrålningskällan för omedelbar inställning av glödströmmen på korrekt högre nivå med hänsyn till den avkända banhastigheten. Samtidigt processtyrenheten 19 en negativ elektrisk utgångssignal för överföring till och aktivering av utkastarmekanismen 26, såsom tidigare.

Om den inställda börvärdessignalen vid högspännings/glödströmsgeneratorn 18 motsvarar den glödströmssignal som vid detektorns avkänningstillfälle överförs till elektronstrålningskällan fortsätter högspännings/glödströmsgeneratorn att överföra samma glödströmssignal till elektronstrålningskällan som tidigare. Vid denna börvärdessignal genererar processtyrenheten 19 en positiv elektrisk utgångssignal för överföring till utkastarmekanismen 26 som således inte aktiveras utan låter förpackningarna fritt passera förbi utkastararmen 26a.

Samtliga för övervakning och styrning av steriliseringsförloppet relevanta realtidsparametersignaler registreras och lagras kontinuerligt i loggenheten 23 under hela steriliseringsförloppet. 10 15 20 25 30 514 9687 Vid det visade systemet ifigur 1 kan processstyrenheten 19 företrädesvis även vara förprogrammerad att generera en stoppsignal för att stanna banan 1 och avbryta processen helt i sådana fall där exempelvis generatorn 18 två eller flera gånger i följd genererar korrigeringssignaler för glödström och/eller högspänning till elektronstràlningskällan 2. Detta kan inträffa exempelvis när den aktuella högspänningsnivån på grund av driftsstörningar i den yttre nätspänningsförsörjningen plötsligt, men inte bara kortvarigt faller under en förutbestämd minimumnivå eller till noll.

Figur 2 visar ett schematiskt blockschema av ett system enligt en andra utföringsform av uppfinningen som skiljer sig från det visade systemet i figur 1 främst genom att det även innefattar en eller flera vid elektronstràlningskällan 2 anordnade detektorer (visas ej) i förbindelse med en förstärkare 128 för detektering av den från elektronstràlningskällan emitterade elektronstråldosmängden. Eftersom systemet i figur 2 i övrigt innefattar i huvudsak samma komponenter som systemet enligt den första utföringsformen har för tydlighets vinnande samma eller likvärdiga komponenter givits samma beteckningar som i figur 1, dock med tillägg av ett primtecken.

Förstärkaren 129 mottar och förstärker en av detektorn eller elektrondosmätaren 128 genererad elektrisk utgångssignal som svar på den detekterade elektrondosmängden och genererar en utgångssignal som överförs dels via ledningar 131 och 132 till processtyrenheten 19' som har en fjärde ingång i förbindelse med ledningen 132, och dels till loggenheten 23' som har en fjärde ingång i förbindelse med ledningen 131.

Med samma antaganden som vid beskrivningen ovan av systemet i figur 1 beträffande inställd banhastighet (t ex 0,6 m/s) och avstånd (t ex 12 mm) mellan elektronstràlningskällan 2' och banan 1' förutsättes även i detta fall att tillräcklig steriliseringseffekt erhålls vid en elektronstråldosmängd av minst 25 kGy motsvarande en högspänningsnivå av 75 kV och en glödströmsnivå av 2,5 A för elektronstràlningskällan 2'.

Om banans 1' hastighet av någon anledning skulle öka och bli högre än den förutsatta banhastigheten, dvs 0,6 m/s, medför detta att banan 1' mottar en alltför liten elektronstråldosmängd och följaktligen blir otillräckligt steriliserad så länge banans mottagna elektronstråldosmängd är mindre än 25 kGy.

Med systemet i figur 2 övervakas och styrs steriliseringsprocessen på samma sätt som vid exemplet i figur 1 på sådant sätt att mottagen elektronstråldosmängd under hela steriliseringsförloppet upprätthålls vid minst 25 kGy samtidigt som förpackningar 3' 10 15 20 25 30 514 96% omedelbart kastas bort med hjälp av utkastarmekanismen 26' om elektronstråldosmängden av någon anledning skulle understiga 25 kGy.

Såsom tidigare beskrivits avkänner detektorn 11' kontinuerligt banans 1' hastighet vid elektronstrålningskällan 2' och genererar som svar på den avkända hastigheten en utgångssignal som överförs till hastighets/spänningsomvandlaren 13”.

Hastighets/spänningsomvandlaren 13' mottar signalen och omvandlar denna till en elektrisk börvärdessignal för glödström som överförs dels till högspännings/glödströmsgeneratorn 18' och dels till processtyrenheten 19”.

Om den inställda börvärdessignalen vid högspännings/glödströmsgneratorn 18' är lägre än den glödströmssignal som vid detektorns avkänningstillfälle överförs till elektronstrålningskällan, genererar högspänningslglödströmsgeneratom 18' vid sin andra utgång en elektrisk glödströmssignal för minskning av den aktuella glödströmmen till elektronstrålningskällan för omedelbar inställning av glödströmmen på rätt nivå med hänsyn till den avkända banhastigheten. Samtidigt genererar processtyrenheten 19' en negativ elektrisk utgångssignal som omedelbart överförs till och aktiverar utkastarmekanismen 26' för utkastning av den eller de förpackningar som steriliserats vid den avkända felaktiga banhastigheten.

Om den inställda börvärdessignalen vid högspänningslglödströmsgeneratorn 18' är högre än den glödströmssignal som vid detektorns avkänningstillfälle överförs till elektronstrålningskällan, genererar högspännings/glödströmsgeneratom 18' vid sin andra utgång en elektrisk glödströmssignal för ökning av den aktuella glödströmmen till elektronstrålningskällan för omedelbar inställning av glödströmmen på korrekt högre nivå med hänsyn till den avkända banhastigheten. Samtidigt genererar processtyrenheten 19' en negativ elektrisk utgångssignal för överföring till och aktivering av utkastarmekanismen 262 såsom tidigare.

Om den inställda börvärdessignalen vid högspännings/glödströmsgeneratorn 18' motsvarar den glödströmssignal som vid detektorns avkänningstillfälle överförs till elektronstrålningskällan fortsätter högspänningslglödströmsgeneratorn att överföra samma glödströmssignal till elektronstrålningskällan som tidigare. Vid denna börvärdessignal genererar processtyrenheten 19' en positiv elektrisk utgàngssignal för överföring till utkastarmekanismen 26' som således inte aktiveras utan låter förpackningarna 3' fritt passera förbi utkastararmen 26'a.

Med hjälp av detektorn eller elektronstråldosmätaren 128 kan systemet i figur 2, till skillnad från systemet ifigur 1, även övervaka och styra processen genom 10 15 20 514 967 10 detektering av en utgångsparameter, dvs elektronstråldosmängden från elektronstrålningskällan 1', och således inte enbart genom detektering av en ingångsparameter, såsom banhastigheten, vilket ytterligare ökar systemets säkerhet vid kontinuerlig övervakning och styrning av steriliseringen. Skulle i detta exempel den momentant detekterade elektronstråldosmängden understiga det förutbestämda erforderliga värdet, dvs 25 kGy, kommer processtyrenheten 19' vid mottagningen av förstärkarens 129 utgångssignal omedelbart att aktivera utkastarmekanismen 26' för bortstötning av förpackningar 3' som steriliserats otillräckligt på grund av den alltför låga elektronstråldosmängden vid det aktuella detekteringstillfället.

Från beskrivningen ovan framgår således att uppfinningen tillhandahåller ett system för övervakning och styrning som effektivt och enkelt undanröjer de tidigare diskuterade bristerna och nackdelarna i samband med de konventionella steriliseringsmetoderna. Speciellt tillhandahåller uppfinningen ett system med vilket elektronsterilisering av ett ark- eller banformigt eller på annat sätt format förpackningsämne kontinuerligt kan övervakas och styras under hela steriliseringsförloppet på sådant sätt, att ett felaktigt steriliserat förpackningsämne eller från det felaktigt steriliserade förpackningsämnet framställda förpackningar omedelbart kan kastas bort, utan att steriliseringen behöver avbrytas på grund av den felaktiga steriliseringen. För fackmannen på området är det uppenbart att ändringar och modifikationer vid de båda beskrivna utföringsformerna kan göras utan att frångå uppfinningstanken, såsom denna definieras genom de efterföljande patentkraven.

Patentkraven är således avsedda att innefatta även sådana för fackmannen näraliggande ändringar och modifikationer.

Claims (8)

10 15 20 25 iso 514 967 11 Patentkrav

1. System för övervakning och styrning vid sterilisering av ett föremål (1;1') som i steriliseringssyfte elektronbestrålas från en elektronstrålningskälla (2;2') förbi vilken föremålet (1 ;1') ledes eller transporteras för att motta en tillräcklig elektronstråldosmängd för den avsedda steriliseringseffekten, kännetecknat av, att det inbegriper: en detektor (11;1 1') för avkänning av föremålets (1;1') aktuella hastighet vid elektronstrålningskällan (2;2') och generering av en elektrisk utgångssignal som svar på den avkända hastigheten; i en hastíghetslspänningsomvandlare (13;13') som har en ingång i förbindelse med detektorn (1 1 ;1 1') för mottagning av utgångssignalen från detektorn (11;11') och generering av en styrsignal proportionell mot ett börvärde för glödström till elektronstrålningskällan (2;2') som svar på denna; en högspännings/glödströmsgenerator (18;18') som har en ingång för mottagning av en inställd börvärdessignal och för att som svar på denna generera en högspänning vid en första utgång iförbindelse med elektronstrålningskällan (2;2'), en glödström vid en andra utgång i förbindelse med elektronstrålningskållan (2;2'), en utgångssignal för aktuell högspänning vid en tredje utgång samt en utgångssignal för aktuell glödström vid en fjärde utgång; en processtyrenhet (19;19') som har en första ingång i förbindelse med omvandlaren (13;13') för mottagning av styrsignalen från omvandlaren (13;13'), en andra ingång i förbindelse med den tredje utgången vid generatorn (18;18”) för mottagning av den genererade utgångssignalen för aktuell högspänning, en tredje ingång i förbindelse med den fjärde utgången vid generatorn (18;18') för mottagning av den genererade utgångssignalen för aktuell glödström, vilken processtyrenhet (19;19') är anordnad för att jämföra de mottagna elektriska signalerna med motsvarande i processtyrenheten (19;19') förprogrammerade börvärden och generera en positiv elektrisk jämförelsesignal, när de mottagna signalerna överensstämmer med de förprogrammerade börvärdena, och en negativ jämförelsesignal när de mottagna signalerna avviker otillåtet från de förprogrammerade börvärdena vid jämförelsen; en utkastaranordning (26;26') vid eller nerströms elektronstràlningskällan (2;2') i förbindelse med processtyrenheten (19;19') för mottagning av den genererade jämförelsesignalen från processtyrenheten (19;19'), vilken utkastaranordning (26;26') är 10 15 20 25 30 514 967 12 anordnad att aktiveras för utkastning av det steriliserade föremålet (1 ;1 ') när den mottagna jämförelsesignalen är negativ och att vara inaktiverad när den mottagna jämförelsen är positiv.

2. System enligt krav 1, kännetecknat av, att det även innefattar en loggenhet (23;23') som har en första ingång i förbindelse med omvandlaren (13;13') för mottagning och lagring av börvärdessignalen från omvandlaren (13;13'), en andra ingång i förbindelse med den tredje utgången vid generatorn (18;18') för mottagning och lagring av utgångssignalen för aktuell högspänning och en tredje ingång i förbindelse med den fjärde utgången vid generatorn (18;18') för mottagning och lagring av utgångssignalen för aktuell glödström.

3. System enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av, att det har en closmätare (128) vid elektronstrålningskällan (2') för kontinuerlig mätning av aktuell elektronstràldosmängd från elektronstrålningskällan (2') och för att som svar på den aktuella elektrondosmängden generera en elektrisk signal för överföring till processtyrenheten (19') som har en fiärde ingång i förbindelse med dosmätaren (128).

4. System enligt krav 3, kännetecknat av, att dosmätaren (128) även äri förbindelse med loggenheten (23') som har en fjärde ingång i förbindelse med dosmätaren (128).

5. System enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av, att processtyrenheten (19') är anordnad att generera en positiv elektrisk jämförelsesignal, när den mottagna utgångssignalen från dosmätaren (128) överensstämmer med ett i processtyrenheten (19') förprogrammerat börvärde för elektronstràldosmängd, och en negativ jämförelsesignal när den mottagna utgångssignalen från dosmätaren (128) avviker otillåtet från det förprogrammerade börvärdet för elektronstràldosmängd.

6. System enligt något av kraven 3-5, kännetecknat av, att dosmätaren (128) är anordnad att överföra utgångssignalen till processtyrenheten (19') respektive loggenheten (23') via en förstärkare (129).

7. System enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att föremålet (1 ;1') som skall steriliseras är ett ark- eller banformigt förpackningsämne för aseptiska förpackningar (3;3').

8. System enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av, att föremålet (1 ;1 ') som skall steriliseras är en fyllfärdig förpackning.