CN113909189B - 卷料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷料处理设备。卷料处理设备包括：基台；上料装置，包括相对于基台可转动地设置的第一轴；收料装置，与上料装置间隔设置，收料装置包括相对于基台可转动地设置的第二轴；清洗装置，用于对卷料进行清洗，清洗装置包括具有容纳腔的清洗箱和用于输送卷料的支撑轮辊，支撑轮辊设置在容纳腔内且相对于清洗箱可转动地设置；烘干装置，用于对卷料进行烘干；杀菌装置，用于对卷料进行杀菌；其中，清洗装置、烘干装置和杀菌装置均设置在基台上并位于第一轴和第二轴之间；卷料的一端卷绕在第一轴的外周，卷料的另一端依次经过支撑轮辊、烘干装置和杀菌装置后卷绕在第二轴的外周。本发明的技术方案能够对卷料进行清洗，提高杀菌效果。

Description

卷料处理设备

技术领域

本发明涉及卷料处理工装技术领域，具体而言，涉及一种卷料处理设备。

背景技术

医用热贴为外用灸贴，适用于产妇暖宫，具有培元固本，活血化淤，温经止痛，社湿散寒；调和气血，改善微循环，暖宫保阴，温经活血，养护卵巢，促进子宫收缩功能，全面调理女性生殖系统的作用。

医用热帖包括无纺布基层、压敏胶贴、发热袋与硅油纸，无纺布基层作为药物胶料的载体，在生产医用热帖前需要对卷带状的无纺布进行杀菌处理。传统医用热贴基材(比如无纺布基层)的处理设备在对无纺布基层进行杀菌时，不能对无纺布上的粘附的杂质进行清理，导致对无纺布的杀菌效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种卷料处理设备，能够对卷料进行清洗，减少卷料上粘附的杂质，提高杀菌效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种卷料处理设备，包括：基台；上料装置，包括相对于基台可转动地设置的第一轴；收料装置，与上料装置间隔设置，收料装置包括相对于基台可转动地设置的第二轴；清洗装置，用于对卷料进行清洗，清洗装置包括具有容纳腔的清洗箱和用于输送卷料的支撑轮辊，支撑轮辊设置在容纳腔内且相对于清洗箱可转动地设置；烘干装置，用于对卷料进行烘干；杀菌装置，用于对卷料进行杀菌；其中，清洗装置、烘干装置和杀菌装置均设置在基台上并位于第一轴和第二轴之间；卷料的一端卷绕在第一轴的外周，卷料的另一端依次经过支撑轮辊、烘干装置和杀菌装置后卷绕在第二轴的外周。

进一步地，清洗装置还包括用于对位于容纳腔内的清洗液进行引导的导流机构，导流机构与清洗箱连接，且至少部分导流机构位于支撑轮辊的下方。

进一步地，导流机构包括用于对清洗液进行引导的叶轮，清洗装置还包括至少部分位于清洗箱的外部的第一驱动结构，叶轮相对于清洗箱可转动地设置，第一驱动结构的驱动轴与叶轮驱动连接，以带动叶轮转动。

进一步地，清洗装置还包括第一传动结构，驱动轴通过第一传动结构与叶轮连接，第一传动结构包括：主动齿轮，与驱动轴连接；从动齿环，与清洗箱连接且相对于清洗箱可转动地设置，从动齿环与主动齿轮啮合；从动齿环上设有用于安装叶轮的安装通孔。

进一步地，第一传动结构包括位于主动齿轮的至少一侧的多个依次啮合的从动齿环，多个从动齿环中的与主动齿轮相邻的一个从动齿环与主动齿轮啮合，多个从动齿环上均设有安装通孔，导流机构包括与多个从动齿环对应设置的多个叶轮，与相邻两个从动齿环对应设置的相邻两个叶轮的安装方向相反。

进一步地，清洗装置还包括用于对清洗液进行过滤的过滤结构，过滤结构与导流机构沿第一方向间隔设置在容纳腔内，且至少部分过滤结构位于支撑轮辊的下方。

进一步地，支撑轮辊相对于清洗箱沿第一方向可移动地设置。

进一步地，清洗装置还包括：第二驱动结构，设置于清洗箱；第二传动结构，包括第一传动件和连接杆，连接杆的一端与第一传动件枢转连接，连接杆的另一端与第二驱动结构枢转连接；第一传动件相对于清洗箱在竖直平面内可摆动地设置，第一传动件与支撑轮辊配合以带动支撑轮辊移动。

进一步地，第二传动结构还包括相对于清洗箱沿第一方向可移动地设置的第二传动件，第二传动件的一端与第二驱动结构驱动连接，第二传动件的另一端与连接杆枢转连接。

进一步地，第二传动结构还包括用于对第二传动件进行导向的第一导向结构，第一导向结构包括与清洗箱或者第一驱动结构的驱动轴连接的第一固定部以及与第一固定部滑动配合的第一活动部，第二传动件与第一活动部连接。

进一步地，清洗装置还包括用于对支撑轮辊进行导向的第二导向结构，第二导向结构包括与清洗箱连接的第二固定部和与第二固定部滑动配合的第二活动部，支撑轮辊与第二活动部连接；或者，第二传动结构和至少部分第二驱动结构位于导流机构和过滤结构之间。

进一步地，清洗装置还包括导流机构，导流机构包括叶轮和与叶轮连接的驱动轴，驱动轴与清洗箱连接且相对于清洗箱可转动地设置；第一传动件与驱动轴枢转连接且相对于驱动轴在竖直平面内可摆动地设置；第二传动件设置在驱动轴的外周，且沿驱动轴的中心轴线方向，第二传动件相对于驱动轴可移动地设置。

进一步地，绕驱动轴的中心轴线，第一传动件的外周设有第一环槽，清洗装置还包括与支撑轮辊连接的立柱，至少部分立柱位于第一环槽内，第一传动件与立柱配合以带动支撑轮辊移动。

进一步地，清洗装置还包括与立柱连接的缓冲轮，缓冲轮设置在立柱的伸入第一环槽内的一端，缓冲轮相对于立柱在水平面内可转动地设置，缓冲轮的至少部分外壁面与第一环槽的至少部分内壁面接触配合。

进一步地，绕驱动轴的中心轴线，第二传动件的外周设有第二环槽，清洗装置还包括与第二驱动结构连接的进给盘，进给盘相对于第二驱动结构绕第一方向可转动地设置，至少部分进给盘位于第二环槽内，进给盘的至少部分外壁面与第二环槽的至少部分内壁面抵接配合；或者，驱动轴的一端穿出过滤结构，驱动轴相对于过滤结构可转动地设置。

进一步地，卷料处理设备还包括用于输送卷料的输送装置，清洗箱包括沿第一方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和/或第二侧壁上设有输送装置；卷料自第一侧壁经支撑轮辊向第二侧壁延伸。

进一步地，输送装置包括缓冲料架、均与缓冲料架连接的缓冲辊和挤压辊，缓冲辊和挤压辊均相对于缓冲料架可转动地设置，缓冲辊和挤压辊之间具有供卷料穿过的间隙；挤压辊相对于缓冲料架在竖直方向可移动地设置；输送装置还包括设置于缓冲料架的弹性件，弹性件与挤压辊连接，弹性件向挤压辊施加使挤压辊朝向缓冲辊移动的作用力。

进一步地，输送装置还包括用于对挤压辊进行导向的第三导向结构，第三导向结构包括与缓冲料架连接的第三固定部和与第三固定部滑动配合的第三活动部，第三活动部与挤压辊连接；或者，输送装置还包括用于对挤压辊进行导向的第三导向结构，第三导向结构包括与缓冲料架连接的第三固定部和与第三固定部滑动配合的第三活动部，第三活动部与挤压辊连接；弹性件包括弹簧，弹簧的一端与缓冲料架连接；第三固定部为设置于缓冲料架的凹槽，第三活动部为设置在凹槽内的滑块，弹簧位于凹槽内，弹簧的另一端通过滑块与挤压辊连接。

进一步地，输送装置还包括用于对卷料进行导向的导向件，导向件与缓冲料架连接，导向件倾斜设置。

进一步地，烘干装置包括烘干箱和设置在烘干箱内的加热部件，烘干箱具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，烘干箱的第一侧设有供卷料穿出的第一通孔，烘干箱的第二侧设有供卷料穿出的第二通孔。

进一步地，烘干装置还包括第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊均与烘干箱连接且均相对于烘干箱可转动地设置，第一通孔处设有第一输送辊，第二通孔处设有第二输送辊。

进一步地，卷料处理设备还包括至少部分设置于基台的回收装置，回收装置包括与烘干箱的内腔连通的负压产生部件和与负压产生部件连通的收集罐。

进一步地，回收装置还包括冷凝部件，冷凝部件的一端与负压产生部件连通，冷凝部件的另一端与收集罐连通。

进一步地，杀菌装置包括杀菌箱和设置在杀菌箱内的杀菌部件，杀菌箱具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，杀菌箱的第一侧设有供卷料穿出的第三通孔，杀菌箱的第二侧设有供卷料穿出的第四通孔。

应用本发明的技术方案，基台用于安装固定和支撑清洗装置、烘干装置和杀菌装置；卷料的一端卷绕在上料装置的第一轴的外周，卷料的另一端依次经过清洗装置的支撑轮辊、烘干装置和杀菌装置后卷绕在收料装置的第二轴的外周，卷料自上料装置放出，依次经过清洗装置的清洗作用、烘干装置的烘干作用以及杀菌装置的杀菌作用后，被收料装置收取；本申请的技术方案中，可以通过清洗装置对卷料进行清洗，减少卷料上粘附的杂质，并可通过烘干装置对卷料进行烘干，通过杀菌装置对卷料进行杀菌，由于经过清洗装置清洗后，卷料上粘附的杂质减少，因此，能够提高杀菌效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的卷料处理设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的卷料处理设备的部分结构示意图；

图3示出了图2的部分结构示意图；

图4示出了图3的部分结构示意图；

图5示出了图4的左视图(其中，未示出叶轮)；

图6示出了图3的部分剖视图；

图7示出了图2的部分剖视图；

图8示出了图1的卷料处理设备的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基台；20、上料装置；21、第一轴；22、上料支架；30、收料装置；31、第二轴；32、收料支架；33、收料电机；40、清洗装置；41、清洗箱；411、容纳腔；412、第一侧壁；413、第二侧壁；42、支撑轮辊；43、导流机构；431、叶轮；432、第一驱动结构；433、第一传动结构；434、主动齿轮；435、从动齿环；436、驱动轴；437、导流支架；438、中间轴；44、过滤结构；45、第二驱动结构；451、进给螺杆；452、进给盘；453、把手；461、第二传动结构；462、第一传动件；463、第二传动件；464、第一导向结构；465、第一固定部；466、第一活动部；467、连接杆；468、第一环槽；469、第二环槽；47、第二导向结构；471、第二固定部；472、第二活动部；473、安装板；481、立柱；482、缓冲轮；50、烘干装置；51、烘干箱；52、加热部件；53、第一通孔；54、第二通孔；55、第一输送辊；56、第二输送辊；60、杀菌装置；61、杀菌箱；62、杀菌部件；63、第三通孔；64、第四通孔；65、第三输送辊；66、第四输送辊；70、卷料；80、输送装置；81、缓冲料架；82、缓冲辊；83、挤压辊；84、弹性件；85、第三导向结构；86、第三固定部；87、第三活动部；88、导向件；90、回收装置；91、负压产生部件；92、收集罐；93、冷凝部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

传统医用热贴基材(比如无纺布基层)的处理设备在对无纺布基层进行杀菌时，不能对无纺布上的粘附的杂质进行清理，导致对无纺布的杀菌效果不佳。为了解决上述问题，本发明及本发明的实施例提供了一种卷料处理设备。

需要说明的是，本发明的实施例中，卷料为医用热帖的无纺布基层。

如图1所示，本发明的实施例中，卷料处理设备包括基台10、上料装置20、收料装置30、清洗装置40、烘干装置50和杀菌装置60，上料装置20包括相对于基台10可转动地设置的第一轴21；收料装置30与上料装置20间隔设置，收料装置30包括相对于基台10可转动地设置的第二轴31；清洗装置40用于对卷料70进行清洗，清洗装置40包括具有容纳腔411的清洗箱41和用于输送卷料70的支撑轮辊42，支撑轮辊42设置在容纳腔411内且相对于清洗箱41可转动地设置；烘干装置50用于对卷料70进行烘干；杀菌装置60用于对卷料70进行杀菌；其中，清洗装置40、烘干装置50和杀菌装置60均设置在基台10上并位于第一轴21和第二轴31之间；卷料70的一端卷绕在第一轴21的外周，卷料70的另一端依次经过支撑轮辊42、烘干装置50和杀菌装置60后卷绕在第二轴31的外周。

上述设置中，基台10用于安装固定和支撑清洗装置40、烘干装置50和杀菌装置60；卷料70的一端卷绕在上料装置20的第一轴21的外周，卷料70的另一端依次经过清洗装置40的支撑轮辊42、烘干装置50和杀菌装置60后卷绕在收料装置30的第二轴31的外周，卷料70自上料装置20放出，依次经过清洗装置40的清洗作用、烘干装置50的烘干作用以及杀菌装置60的杀菌作用后，被收料装置30收取；相较于不能对卷料上粘附的杂质进行清理的技术而言，本申请的技术方案中，可以通过清洗装置40对卷料70进行清洗，减少卷料70上粘附的杂质，并可通过烘干装置50对卷料70进行烘干，通过杀菌装置60对卷料70进行杀菌，由于经过清洗装置40清洗后，卷料70上粘附的杂质减少，因此，能够提高杀菌效果。

另外，上述设置中，第一轴21相对于基台10可转动，便于上料。第二轴31相对于基台10可转动，便于收料。

优选地，为了顺利上料和收料，在卷料70自上料装置20向收料装置30方向移动的过程中，第一轴21和第二轴31的转动方向相同。

优选地，如图1所示，本发明的实施例中，上料装置20还包括与第一轴21连接的上料支架22，第一轴21相对于上料支架22可转动地设置，使第一轴21相对于基台10可转动，便于上料。优选地，上料支架22与基台10连接，能够提高卷料处理设备的结构强度和稳定性。优选地，上料支架22与基台10一体成型或分体设置。当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使上料支架22设置在基台10的一侧，上料支架22与基台10为独立的两个结构(也就是说上料支架与基台10无连接关系)，这样，上料装置20设置在基台10的一侧，且上料装置20与基台10为独立的两个装置。

优选地，如图1所示，本发明的实施例中，收料装置30还包括与第二轴31连接的收料支架32和与第二轴31驱动连接的收料电机33，第二轴31相对于收料支架32可转动地设置，收料电机33设置于收料支架32，在收料电机33的驱动下，第二轴31相对于收料支架32转动，也就是第二轴31相对于基台10转动，实现收料。优选地，收料支架32与基台10连接，能够提高卷料处理设备的结构强度和稳定性。优选地，收料支架32与基台10一体成型或分体设置。当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使收料支架32设置在基台10的一侧，收料支架32与基台10为独立的两个结构(也就是收料支架32与基台10无连接关系)，这样，收料装置30设置在基台10的一侧，且收料装置30与基台10为独立的两个装置。

优选地，如图1所示，本发明的实施例中，上料装置20和收料装置30分别位于基台10的沿第一方向的相对两侧。具体地，本发明的实施例中，如图1所示，基台10上部安装有清洗装置40、烘干装置50和杀菌装置60，且基台10的两端分别设有上料装置20和收料装置30。上料装置20包括第一轴21，用于上料；收料装置30包括第二轴31和收料电机33，第二轴31由收料电机33驱动用于收料。

另外，上述设置中，容纳腔411用于容纳清洗液；支撑轮辊42设置在容纳腔411内，用于输送和支撑卷料70；支撑轮辊42相对于清洗箱41可转动地设置，可以使卷料70更容易、顺利、便捷的移动。优选地，在实际生产过程中，至少部分支撑轮辊42位于容纳于容纳腔411内的清洗液的液面下方，这样，可以使经过支撑轮辊42的卷料70在清洗液中进行清洗，减少卷料70上粘附的杂质，从而能够提高杀菌效果。

如图2至图4所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括用于对位于容纳腔411内的清洗液进行引导的导流机构43，导流机构43与清洗箱41连接，且至少部分导流机构43位于支撑轮辊42的下方。

上述设置中，导流机构43用于对位于容纳腔411内的清洗液进行引导，使清洗液沿预设方向流动，清洗液流动，能够提高清洗液对卷料70的清洗效果，进一步减少卷料70上粘附的杂质，从而有助于进一步提高杀菌效果。清洗箱41用于安装固定和支撑导流机构43。导流机构43位于容纳腔411内，且至少部分导流机构43位于支撑轮辊42的下方，这样设置，可以通过导流机构43对位于支撑轮辊42的下方的清洗液进行引导，使位于支撑轮辊42的下方的清洗液流动，从而带动位于支撑轮辊42的上方的清洗液一起流动，增大容纳腔411内清洗液的流动性，从而提高清洗液对卷料70的清洗效果。

优选地，清洗液为消毒酒精溶液。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，对导流机构43在容纳腔411内的位置进行灵活调整，只要能够实现导流机构43对位于容纳腔411内的清洗液的引导作用，使清洗液流动即可。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，导流机构43包括用于对清洗液进行引导的叶轮431，清洗装置40还包括至少部分位于清洗箱41的外部的第一驱动结构432，叶轮431相对于清洗箱41可转动地设置，第一驱动结构432的驱动轴436与叶轮431驱动连接，以带动叶轮431转动。

上述设置中，第一驱动结构432驱动叶轮431，使叶轮431相对于清洗箱41转动，叶轮431转动，带动位于容纳腔411内的清洗液沿预设方向流动，实现叶轮431的对清洗液进行引导的作用。清洗箱41用于安装固定和支撑第一驱动结构432。第一驱动结构432的至少部分位于清洗箱41的外部，这样设置，便于布置第一驱动结构432，还可以减少位于容纳腔411内的部件，简化结构，降低对容纳腔411的空间占用情况。

优选地，本发明的实施例中，驱动轴436与清洗箱41枢转连接，使驱动轴436相对于清洗箱41可转动地设置，从而可以带动叶轮431相对于清洗箱41转动。

优选地，第一驱动结构432为电机。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括第一传动结构433，驱动轴436通过第一传动结构433与叶轮431连接，第一传动结构433包括主动齿轮434和从动齿环435，主动齿轮434与驱动轴436连接；从动齿环435与清洗箱41连接且相对于清洗箱41可转动地设置，从动齿环435与主动齿轮434啮合设置；从动齿环435上设有用于安装叶轮431的安装通孔。

上述设置中，第一驱动结构432的驱动轴436通过第一传动结构433与叶轮431连接，带动叶轮431转动，对清洗液进行引导。具体地，驱动轴436与主动齿轮434连接，驱动轴436带动主动齿轮434转动，主动齿轮434与从动齿环435啮合配合，主动齿轮434带动从动齿环435转动，由于叶轮431安装在从动齿环435上的安装通孔内，因此，从动齿环435转动带动叶轮431转动，实现叶轮431对清洗液进行引导的作用。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以在主动齿轮434上设置用于安装叶轮431的安装通孔，这样在主动齿轮434上的安装通孔内安装叶轮431，主动齿轮434带动叶轮431转动，对清洗液进行引导。当然，还可以通过其他传动结构使驱动轴436与叶轮431连接，只要能够实现驱动轴436通过传动结构带动叶轮431转动的目的即可。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，第一传动结构433包括位于主动齿轮434的至少一侧的多个依次啮合的从动齿环435，多个从动齿环435中的与主动齿轮434相邻的一个从动齿环435与主动齿轮434啮合，多个从动齿环435上均设有安装通孔，导流机构43包括与多个从动齿环435对应设置的多个叶轮431，与相邻两个从动齿环435对应设置的相邻两个叶轮431的安装方向相反(也就是相邻两个从动齿环435上的两个叶轮上的叶片的偏转方向相反)。

上述设置中，多个从动齿环435对应设置多个叶轮431，通过设置多个叶轮431可以提高导流机构43对清洗液的引导作用，提高导流机构43的工作效率，从而提高清洗液对卷料70的清洗效果。相邻两个从动齿环435啮合配合，实现传动，由于相邻两个从动齿环435的转动方向相反，因此，通过将与相邻两个从动齿环435对应设置的相邻两个叶轮431反向安装(也就是相邻两个叶轮431的安装方向相反)，使相邻两个叶轮431的旋转方向相同，从而使相邻两个叶轮431对清洗液的引导方向相同，实现导流机构43对清洗液的引导作用，使清洗液沿预设方向流动。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，主动齿轮434的两侧均设有从动齿环435。这样设置，可以提高导流机构43对清洗液的引导作用，提高导流机构43的工作效率，从而提高清洗液对卷料70的清洗效果。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，仅使主动齿轮434的一侧设有从动齿环435。

优选地，如图2至图5所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括与清洗箱41连接的导流支架437，导流支架437位于容纳腔411内，主动齿轮434和从动齿环435均位于导流支架437的内腔中，驱动轴436穿设过导流支架437且相对导流支架437可转动地设置，从动齿环435与导流支架437连接且相对于导流支架437可转动地设置，导流支架437用于安装和支撑驱动轴436、主动齿轮434和从动齿环435。

如图2、图3和图7所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括用于对清洗液进行过滤的过滤结构44，过滤结构44与导流机构43沿第一方向间隔设置在容纳腔411内，且至少部分过滤结构44位于支撑轮辊42的下方。

上述设置中，导流机构43用于对清洗液进行引导，使清洗液流动，流动的清洗液经过过滤结构44可以实现过滤，经过过滤后的清洗液更加清洁干净，对卷料70进行清洗时，可以获得更好的清洗效果。过滤结构44与导流机构43沿第一方向间隔设置，可以使经过导流机构43引导的清洗液更方便地进行过滤。通过将至少部分过滤结构44设置为位于支撑轮辊42的下方，可以通过过滤结构44对位于支撑轮辊42的下方的清洗液进行过滤，清洗液循环，可以使经过过滤后的清洗液对卷料70进行清洗，提高清洗效果。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，导流机构43位于支撑轮辊42的下方，过滤结构44位于支撑轮辊42的下方，且导流机构43和过滤结构44沿第一方向间隔设置，即沿图2纸面的左右方向，过滤结构44位于导流机构43的右侧。在导流机构43的引导作用下，沿图2纸面的左右方向，位于导流机构43的左侧的清洗液向导流机构43的右侧移动，向右侧移动的清洗液经过过滤结构44的过滤作用后向上方移动，位于过滤结构44上方的清洗液自容纳腔411的右侧向左侧移动，位于导流机构43左上方的清洗液向下移动，清洗箱41中消毒酒精溶液的流动方向以图2中箭头指示为例，这样，在导流机构43的引导作用下，位于容纳腔411内的清洗液实现循环流动，在过滤结构44的作用下，实现对清洗液的过滤目的，从而能够提高对卷料70的清洗效果。

优选地，过滤结构44包括过滤网架和设置在过滤网架上的过滤网，过滤网通过过滤网架与清洗箱41连接，过滤网用于对清洗液进行过滤。

优选地，本发明的实施例中，支撑轮辊42相对于清洗箱41沿第一方向可移动地设置。支撑轮辊42用于支撑和输送卷料70，支撑轮辊42相对于清洗箱41沿第一方向移动，带动卷料70在容纳腔411内震动，能够提高清洗液对卷料70的清洗效果。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括第二驱动结构45和第二传动结构461，第二驱动结构45设置于清洗箱41；第二传动结构461包括第一传动件462和连接杆467，连接杆467的一端与第一传动件462枢转连接，连接杆467的另一端与第二驱动结构45枢转连接；第一传动件462相对于清洗箱41在竖直平面内可摆动地设置，第一传动件462与支撑轮辊42配合以带动支撑轮辊42移动。

上述设置中，清洗箱41用于安装固定和支撑第二驱动结构45；第二驱动结构45与连接杆467驱动连接，在第二驱动结构45的作用下，连接杆467带动第一传动件462相对于清洗箱41在竖直平面内摆动，通过第一传动件462与支撑轮辊42之间的配合，使第一传动件462带动支撑轮辊42移动，实现支撑轮辊42相对于清洗箱41可移动的目的。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第二传动结构461还包括相对于清洗箱41沿第一方向可移动地设置的第二传动件463，第二传动件463的一端与第二驱动结构45驱动连接，第二传动件463的另一端与连接杆467枢转连接。

上述设置中，第二驱动结构45驱动第二传动件463，使第二传动件463相对于清洗箱41移动，第二传动件463与连接杆467的一端枢转连接，第一传动件462与连接杆467的另一端枢转连接，第二传动件463通过连接杆467带动第一传动件462相对于清洗箱41在竖直平面内摆动，从而实现第一传动件462与支撑轮辊42配合带动支撑轮辊42移动的目的。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第二传动结构461和至少部分第二驱动结构45位于导流机构43和过滤结构44之间。这样设置，可以使结构紧凑。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第一传动件462与驱动轴436枢转连接且相对于驱动轴436在竖直平面内可摆动地设置；第二传动件463设置在驱动轴436的外周，且沿驱动轴436的中心轴线方向，第二传动件463相对于驱动轴436可移动地设置。

上述设置中，驱动轴436用于安装和支撑第一传动件462和第二传动件463；第一传动件462与驱动轴436枢转连接，使第一传动件462相对于驱动轴436在竖直平面内可摆动，从而使第一传动件462相对于清洗箱41在竖直平面内可摆动；第二传动件463设置在驱动轴436的外周，且第二传动件463相对于驱动轴436可移动，从而使第二传动件463相对于清洗箱41可移动，从而能够实现通过第二驱动结构45驱动第二传动结构461带动支撑轮辊42移动的目的。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一传动件462与清洗箱41枢转连接，实现第一传动件462相对于清洗箱41可摆动地设置的目的；和/或，使第二传动件463与清洗箱41活动连接，实现第二传动件463相对于清洗箱41可移动地设置的目的。

如图2、图3和图6所示，本发明的实施例中，第二传动结构461还包括用于对第二传动件463进行导向的第一导向结构464，第一导向结构464包括与第一驱动结构432的驱动轴436连接的第一固定部465以及与第一固定部465滑动配合的第一活动部466，第二传动件463与第一活动部466连接。

上述设置中，第一导向结构464用于对第二传动件463进行导向；具体地，驱动轴436用于安装和支撑第一固定部465，由于第一活动部466与第二传动件463连接，且第一活动部466相对于第一固定部465滑动配合，因此，当第二驱动结构45驱动第二传动件463移动时，第二传动件463和第一活动部466一起沿着第一固定部465移动，从而实现了第一导向结构464对第二传动件463的导向作用，能够防止第二传动件463发生偏移，保证运动的稳定性。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一固定部465与清洗箱41固定连接，实现第二传动件463相对于清洗箱41可移动的目的。

如图3所示，本发明的实施例中，绕驱动轴436的中心轴线，第一传动件462的外周设有第一环槽468，清洗装置40还包括与支撑轮辊42连接的立柱481，至少部分立柱481位于第一环槽468内，第一传动件462与立柱481配合以带动支撑轮辊42移动。

上述设置中，立柱481与支撑轮辊42连接，且至少部分立柱481位于第一环槽468内，当第一传动件462相对于清洗箱41在竖直平面内摆动时，第一环槽468的至少部分内壁面与立柱481的至少部分外壁面抵接，第一传动件462带动立柱481移动，立柱481带动支撑轮辊42移动，从而实现第一传动件462带动支撑轮辊42移动的目的。

另外，由于驱动轴436相对于清洗箱41可转动，因此，驱动轴436带动第一传动件462一起转动，绕驱动轴436的中心轴线，在第一传动件462的外周设置第一环槽468，通过第一环槽468与立柱481的配合，实现第一传动件462带动支撑轮辊42移动的目的，通过设置第一环槽468可以避免第一传动件462的转动对第一传动件462在竖直平面内的摆动的干涉，保证第一传动件462的摆动的顺利进行，从而能够保证第一传动件462带动支撑轮辊42移动。

如图3所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括与立柱481连接的缓冲轮482，缓冲轮482设置在立柱481的伸入第一环槽468内的一端，缓冲轮482相对于立柱481在水平面内可转动地设置，缓冲轮482的至少部分外壁面与第一环槽468的至少部分内壁面接触配合。

上述设置中，立柱481通过缓冲轮482与第一环槽468配合，由于第一传动件462在摆动的同时绕驱动轴436的中心轴线转动，因此，通过设置缓冲轮482将硬性配合转化为柔性配合，可以保证第一传动件462顺利地带动支撑轮辊42移动。缓冲轮482水平设置，缓冲轮482的外壁面更贴近于第一环槽468的内壁面，便于缓冲轮482与第一环槽468配合，提高了第一传动件462与立柱481配合的灵敏性。缓冲轮482在水平面内可转动，可以减小缓冲轮482与第一环槽468之间的摩擦力，使第一传动件462顺利转动。

如图3所示，本发明的实施例中，绕驱动轴436的中心轴线，第二传动件463的外周设有第二环槽469，清洗装置40还包括与第二驱动结构45连接的进给盘452，进给盘452相对于第二驱动结构45绕第一方向可转动地设置，至少部分进给盘452位于第二环槽469内，进给盘452的至少部分外壁面与第二环槽469的至少部分内壁面抵接配合。

上述设置中，第二驱动结构45与进给盘452驱动连接，至少部分进给盘452位于第二环槽469内，进给盘452的至少部分外壁面与第二环槽469的至少部分内壁面抵接配合，在第二驱动结构45的作用下，进给盘452带动第二传动件463移动，从而实现第二驱动结构45与第二传动件463驱动连接，带动第二传动件463移动的目的。

另外，由于驱动轴436相对于清洗箱41可转动，因此，驱动轴436带动第二传动件463一起转动，绕驱动轴436的中心轴线，在第二传动件463的外周设置第二环槽469，通过进给盘452与第二环槽469的配合，实现第二驱动结构45驱动第二传动件463移动的目的，通过设置第二环槽469可以避免第二传动件463的转动对第二传动件463的移动的干涉，保证第二传动件463的移动的顺利进行，从而能够保证第二传动件463带动第一传动件462摆动。进给盘452相对于第二驱动结构45可转动，可以减小进给盘452与第二环槽469之间的摩擦力，保证第二传动件463顺利转动。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第二驱动结构45包括设置于清洗箱41的进给螺杆451，进给螺杆451与清洗箱41螺纹配合，进给螺杆451的一端与第二传动结构461驱动连接。

上述设置中，在外力的作用下，进给螺杆451相对于清洗箱41转动，由于进给螺杆451与清洗箱41螺纹配合，进给螺杆451相对于清洗箱41的转动转化为进给螺杆451相对于清洗箱41的移动，从而使进给螺杆451与第二传动结构461驱动连接，通过第二传动结构461带动支撑轮辊42移动。

优选地，部分进给螺杆451位于容纳腔411的外部，且第二驱动结构45还包括与进给螺杆451连接的把手453，通过外力操作把手453带动进给螺杆451相对于清洗箱41转动。

优选地，进给盘452设置在进给螺杆451的位于容纳腔411内的一端，进给螺杆451带动进给盘452移动，从而带动第二传动件463移动。

如图2、图3和图7所示，本发明的实施例中，驱动轴436的一端穿出过滤结构44，驱动轴436相对于过滤结构44可转动地设置。这样设置，可以简化结构，使结构紧凑，保证驱动轴436顺利转动。

如图7所示，本发明的实施例中，清洗装置40还包括用于对支撑轮辊42进行导向的第二导向结构47，第二导向结构47包括与清洗箱41连接的第二固定部471和与第二固定部471滑动配合的第二活动部472，支撑轮辊42与第二活动部472连接。

上述设置中，第二导向结构47用于对支撑轮辊42进行导向，防止支撑轮辊42发生偏移；清洗箱41安装和支撑第二固定部471，由于支撑轮辊42与第二活动部472连接，因此，当第二活动部472相对于第二固定部471滑动时，可以带动支撑轮辊42移动，从而实现第二导向结构47对支撑轮辊42的导向作用。

优选地，本发明的实施例中，立柱481与第二活动部472连接，使立柱481与支撑轮辊42连接，立柱481带动第二活动部472移动，从而带动支撑轮辊42移动。

优选地，本发明的实施例中，清洗装置40包括沿第一方向间隔设置的多个支撑轮辊42，多个支撑轮辊42均与第二活动部472连接。多个支撑轮辊42均用于支撑和输送卷料70，这样设置，可以增大卷料70与清洗液的接触面积，提高清洗效果。

优选地，第二固定部471与导流支架437连接，第二固定部471与过滤结构44的过滤网架连接，导流支架437和过滤网架用于安装固定和支撑第二固定部471。

具体地，本发明的实施例中，如图2至图7所示，清洗箱41上转动安装有驱动轴436，第一驱动结构432的输出轴包括驱动轴436，驱动轴436上转动安装有中间轴438，驱动轴436上环套有第一传动件462，第一传动件462固定在中间轴438上，中间轴438的轴线与驱动轴436的轴线相交，且中间轴438的轴线垂直于驱动轴436的轴线，驱动轴436上沿半径方向设有第一固定部465(优选地，第一固定部465为外凸条)，驱动轴436的外部环有第二传动件463，第二传动件463的内圈侧沿驱动轴436的中心轴线方向设有第一活动部466(优选地，第一活动部466为导向槽)，第一固定部465位于第一活动部466的内部，第二传动件463一侧铰接有连接杆467，连接杆467的另一端铰接在第一传动件462上，第二传动件463的外圈侧设有第二环槽469，清洗箱41上通过螺纹连接安装有进给螺杆451，进给螺杆451的一端固定有进给盘452，进给盘452位于第二环槽469的内部。

清洗箱41底部设有导流支架437，导流支架437上转动安装有若干从动齿环435，从动齿环435的内环侧安装有叶轮431，相邻两个从动齿环435相互啮合，驱动轴436上安装有主动齿轮434，主动齿轮434位于两个从动齿环435之间，并与这两个从动齿环435相啮合，清洗箱41的底部安装有过滤结构44，第一传动件462和第二传动件463位于导流支架437与过滤结构44之间，导流支架437和过滤结构44上部滑动设有安装板473，安装板473的下部设有限位导槽，限位导槽的切面为倒凸字形结构，限位导槽平行于驱动轴436，导流支架437和过滤结构44上分别设有凸字形的限位凸块，限位凸块位于限位导槽内部(限定安装板473仅能沿驱动轴436的中心轴线方向往复移动)，限位导槽形成第二活动部472，限位凸块形成第二固定部471，安装板473的下端面固定有立柱481(立柱481与安装板473连接，使立柱481与第二活动部472连接)，立柱481的下端安装有缓冲轮482，缓冲轮482转动安装在立柱481上，缓冲轮482的中心轴线以及立柱481的中心轴线均沿竖直方向设置，第一传动件462的外圈侧设有第一环槽468，缓冲轮482位于第一环槽468中，安装板473上部安装有支撑轮辊42(支撑轮辊42与安装板473连接，使支撑轮辊42与第二活动部472连接)，支撑轮辊42能够自转。

如图1、图2和图8所示，本发明的实施例中，卷料处理设备还包括用于输送卷料70的输送装置80，清洗箱41包括沿第一方向相对设置的第一侧壁412和第二侧壁413，第一侧壁412和第二侧壁413上设有输送装置80；卷料70自第一侧壁412经支撑轮辊42向第二侧壁413延伸。

上述设置中，输送装置80用于输送卷料70，对卷料70具有缓冲作用。卷料70自清洗箱41的第一侧壁412经支撑轮辊42向第二侧壁413延伸，由于第一侧壁412和第二侧壁413上均设有输送装置80，因此，卷料70经过设置在第一侧壁412上的输送装置80的输送和缓冲作用，经支撑轮辊42后，再经过设置在第二侧壁413上的输送装置80的输送和缓冲作用后延伸。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，仅使第一侧壁412上设有输送装置80；或者，仅使第二侧壁413上设有输送装置80。

如图2所示，本发明的实施例中，输送装置80包括缓冲料架81、均与缓冲料架81连接的缓冲辊82和挤压辊83，缓冲辊82和挤压辊83均相对于缓冲料架81可转动地设置，缓冲辊82和挤压辊83之间具有供卷料70穿过的间隙；挤压辊83相对于缓冲料架81在竖直方向可移动地设置；输送装置80还包括设置于缓冲料架81的弹性件84，弹性件84与挤压辊83连接，弹性件84向挤压辊83施加使挤压辊83朝向缓冲辊82移动的作用力。

上述设置中，缓冲料架81用于安装和支撑缓冲辊82、挤压辊83和弹性件84；缓冲辊82用于输送和缓冲卷料70；挤压辊83相对于缓冲料架81可移动，因此，挤压辊83可以靠近或远离缓冲辊82，对缓冲辊82和挤压辊83之间供卷料70穿过的间隙进行调节；弹性件84对挤压辊83施加使挤压辊83朝向缓冲辊82移动的作用力，在弹性件84的作用下，挤压辊83挤压位于缓冲辊82和挤压辊83之间的间隙中的卷料70。

本发明的实施例中，第二侧壁413上设有输送装置80，卷料70经过支撑轮辊42后，卷料70吸附清洗液，在卷料70经过输送装置80时，挤压辊83与缓冲辊82配合挤压卷料70，可以将卷料70吸附的清洗液挤出，减少清洗液的流失。

如图2所示，本发明的实施例中，输送装置80还包括用于对挤压辊83进行导向的第三导向结构85，第三导向结构85包括与缓冲料架81连接的第三固定部86和与第三固定部86滑动配合的第三活动部87，第三活动部87与挤压辊83连接。

上述设置中，第三导向结构85用于对挤压辊83进行导向，缓冲料架81用于安装和支撑第三固定部86，挤压辊83与第三活动部87连接，当挤压辊83移动时，挤压辊83和第三活动部87一起沿第三固定部86移动，实现第三导向结构85对挤压辊83的导向作用。

优选地，弹性件84包括弹簧。

优选地，弹簧的一端与缓冲料架81连接；第三固定部86为设置于缓冲料架81的凹槽，第三活动部87为设置在凹槽内的滑块，弹簧位于凹槽内，弹簧的另一端通过滑块与挤压辊83连接。这样设置可以提高弹性件84对挤压辊83施力的准确性和第三导向结构85对挤压辊83的导向效果。

如图2所示，本发明的实施例中，输送装置80还包括用于对卷料70进行导向的导向件88，导向件88与缓冲料架81连接，导向件88倾斜设置。

上述设置中，导向件88对卷料70具有导向和缓冲的作用，能够使卷料70更顺利地移动。

具体地，本发明的实施例中，如图2所示，清洗箱41上部两侧分别安装有缓冲料架81，每个缓冲料架81上均独立安装有缓冲辊82以及竖向设置的第三导向结构85，第三导向结构85垂直位于缓冲辊82的上部，第三导向结构85的第三固定部86的内部滑动安装有第三活动部87，第三活动部87上安装有挤压辊83，挤压辊83平行于缓冲辊82，第三活动部87上部与缓冲料架81之间安装有弹性件84，缓冲料架81靠近清洗箱41的一侧设有导向件88(优选地，导向件88为导料板)。

经过清洗装置40浸泡清洗后的卷料70由缓冲辊82与挤压辊83之间穿过，在弹性件84的作用下，对卷料70中吸附的清洗液(如消毒酒精溶液)进行挤出，降低卷料70中清洗液含量，减少清洗箱41中的清洗液的流失，减少清洗液浪费，以便于后续对卷料70进行烘干。

如图1和图8所示，本发明的实施例中，烘干装置50包括烘干箱51和设置在烘干箱51内的加热部件52，烘干箱51具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，烘干箱51的第一侧设有供卷料70穿出的第一通孔53，烘干箱51的第二侧设有供卷料70穿出的第二通孔54。

上述设置中，烘干箱51用于安装和支撑加热部件52；加热部件52用于对卷料70进行加热烘干，烘干箱51的内腔形成加热腔室；卷料70经第一通孔53进入烘干箱51，经过加热部件52的加热烘干后，经第二通孔54穿出烘干箱51，实现烘干装置50对卷料70的烘干作用。

优选地，加热部件52沿第一方向布置在烘干箱51内，这样设置能够提高加热部件52对卷料70的作用时间，提高加热部件52对卷料70的加热效率。

优选地，加热部件52位于烘干箱51的底部。高温气体上升，这样设置有助于提高加热部件52对卷料70的加热效率。

优选地，加热部件52包括加热板。

如图8所示，本发明的实施例中，烘干装置50还包括第一输送辊55和第二输送辊56，第一输送辊55和第二输送辊56均与烘干箱51连接且均相对于烘干箱51可转动地设置，第一通孔53处设有第一输送辊55，第二通孔54处设有第二输送辊56。

上述设置中，第一输送辊55和第二输送辊56均用于输送卷料70，对卷料70具有缓冲作用。通过在第一通孔53处设置第一输送辊55，在第二通孔54处设置第二输送辊56，便于卷料70进入和穿出烘干箱51。

优选地，第一通孔53处设有沿竖直方向间隔设置的两个第一输送辊55，第二通孔54处设有沿竖直方向间隔设置的两个第二输送辊56，卷料70穿设过两个第一输送辊55之间以及两个第二输送辊56之间。

如图1和图8所示，本发明的实施例中，卷料处理设备还包括至少部分设置于基台10的回收装置90，回收装置90包括与烘干箱51的内腔连通的负压产生部件91和与负压产生部件91连通的收集罐92。

上述设置中，烘干装置50用于对卷料70进行烘干，卷料70吸附的清洗液受热蒸发，回收装置90用于对蒸发的清洗液进行回收。负压产生部件91与烘干箱51连通，在负压产生部件91的作用下，蒸发的清洗液被吸入收集罐92，实现回收装置90对蒸发的清洗液的回收作用。

如图8所示，本发明的实施例中，回收装置90还包括冷凝部件93，冷凝部件93的一端与负压产生部件91连通，冷凝部件93的另一端与收集罐92连通。

上述设置中，经负压产生部件91的负压作用，蒸发的清洗液被吸入冷凝部件93，并在冷凝部件93处冷凝为液体，之后被回收至收集罐92，实现回收装置90对蒸发的清洗液的回收作用。通过设置冷凝部件93可以加速清洗液冷凝，提高回收效果。

优选地，负压产生部件91包括抽风机。

优选地，冷凝部件93包括冷凝管。

具体地，本发明的实施例中，如图8所示，烘干箱51的底部安装有加热部件52，对卷料70进行加热烘干，烘干箱51的上端部通过管道连接负压产生部件91的进风口，负压产生部件91的出风口通过管道连接有冷凝部件93，冷凝部件93的端头连接收集罐92。

浸泡清洗完成后，卷料70经过烘干箱51，加热部件52产生温度，使卷料70中的清洗液蒸发，蒸发后汽体经负压产生部件91鼓入至冷凝部件93中进行冷凝成液态，然后流入至收集罐92，便于对卷料70中的清洗液进行回收。

如图1和图8所示，本发明的实施例中，杀菌装置60包括杀菌箱61和设置在杀菌箱61内的杀菌部件62，杀菌箱61具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，杀菌箱61的第一侧设有供卷料70穿出的第三通孔63，杀菌箱61的第二侧设有供卷料70穿出的第四通孔64。

上述设置中，杀菌箱61用于安装和支撑杀菌部件62；杀菌部件62用于对卷料70进行杀菌，杀菌箱61的内腔形成杀菌腔室；卷料70经第三通孔63进入杀菌箱61，经过杀菌部件62的杀菌作用后，经第四通孔64穿出杀菌箱61，实现杀菌装置60对卷料70的杀菌作用。

优选地，杀菌部件62沿第一方向设置在杀菌箱61内。这样设置能够提高杀菌部件62对卷料70的作用时间，提高杀菌部件62对卷料70的作用效率。

优选地，杀菌部件62位于杀菌箱61的顶部。这样设置便于杀菌部件62对卷料70进行杀菌。

优选地，杀菌部件62包括紫外线灯管。

优选地，杀菌装置60还包括第三输送辊65和第四输送辊66，第三输送辊65和第四输送辊66均与杀菌箱61连接且相对于杀菌箱61可转动地设置，第三通孔63处设有第三输送辊65，第四通孔64处设有第四输送辊66。

上述设置中，第三输送辊65和第四输送辊66均用于输送卷料70，对卷料70具有缓冲作用。通过在第三通孔63处设置第三输送辊65，在第四通孔64处设置第四输送辊66，便于卷料70进入和穿出杀菌箱61。

优选地，第三通孔63处设有沿竖直方向间隔设置的两个第三输送辊65，第四通孔64处设有沿竖直方向间隔设置的两个第四输送辊66，卷料70穿设过两个第三输送辊65之间以及两个第四输送辊66之间。

具体地，杀菌箱61的内部安装有杀菌部件62。经过烘干后的卷料70再经过杀菌箱61，在杀菌部件62(如紫外线灯管)照射下进行杀菌。

本发明的实施例中，利用卷料处理设备对医用热贴基材(如无纺布)进行处理的方法，步骤如下：

首先，在清洗箱41内部存入消毒酒精溶液，将第一轴21上的卷料70(如无纺布)的端头依次穿过清洗装置40、烘干装置50和杀菌装置60，缠绕在收料装置30上的第二轴31上，利用收料电机33带动第二轴31转动，将卷料70收卷到第二轴31上，再者，开启第一驱动结构432带动驱动轴436转动，驱动轴436转动安装在过滤结构44上，驱动轴436转动过程中，带动主动齿轮434转动，主动齿轮434带动从动齿环435转动，进而使得叶轮431推动清洗箱41内部的消毒酒精溶液绕安装板473流动，清洗箱41中消毒酒精溶液的流动方向以图2中箭头指示为例，消毒酒精溶液在流动时，对清洗箱41中的卷料70进行清洗，冲走卷料70上粘附的杂质，消毒酒精溶液携带对卷料70浸泡清洗下来的杂质经过过滤结构44，消毒酒精溶液在经过滤结构44过滤后又会回流至安装板473上部，进而对安装板473上部的卷料70进行浸泡清洗，以此降低对卷料70清洗时的消毒酒精溶液中的杂质含量，减少卷料70上粘附的杂质，提高对卷料70的杀菌效果；卷料70在经安装板473上的支撑轮辊42支撑穿过清洗箱41时，通过转动进给螺杆451，推动进给盘452移动，进给盘452移动时推动第二传动件463沿驱动轴436的中心轴线方向移动，第二传动件463通过连接杆467推动第一传动件462绕中间轴438偏转，由于驱动轴436转动时，带动第一传动件462转动，第一传动件462在转动的同时，第一传动件462外环侧的第一环槽468会推动缓冲轮482移动，进而带动立柱481以及安装板473沿驱动轴436的中心轴线方向做往复运动，运动过程中带动支撑轮辊42移动，从而使绕过支撑轮辊42上的卷料70震动，提高对卷料70上的杂质的清理效果，通过调节进给螺杆451转动，调整第一传动件462的偏转角度，可对安装板473的往复运动幅度进行调整，以此改变卷料70的震动幅度；浸泡清洗后的卷料70由缓冲辊82与挤压辊83之间穿过，在弹性件84作用下，对卷料70中吸附的消毒酒精溶液进行挤出，降低卷料70中酒精含量；完成后，卷料70经过烘干箱51，加热部件52产生温度，使卷料70中的酒精蒸发，蒸发后的汽体经负压产生部件91鼓入至冷凝部件93中进行冷凝成液态，然后流入至收集罐92，便于对卷料70中的酒精进行回收；烘干后的卷料70再经过杀菌箱61，经紫外线灯管(即杀菌部件62)照射下进行杀菌，以此完成对卷料70的处理过程。

本发明的实施例的技术方案具有以下优点：

通过设置清洗装置、烘干装置和杀菌装置，能够对卷料(如无纺布)进行清洗、烘干和杀菌处理，减少卷料上粘附的杂质，提高杀菌效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：基台用于安装固定和支撑清洗装置、烘干装置和杀菌装置；卷料的一端卷绕在上料装置的第一轴的外周，卷料的另一端依次经过清洗装置的支撑轮辊、烘干装置和杀菌装置后卷绕在收料装置的第二轴的外周，卷料自上料装置放出，依次经过清洗装置的清洗作用、烘干装置的烘干作用以及杀菌装置的杀菌作用后，被收料装置收取；本申请的技术方案中，可以通过清洗装置对卷料进行清洗，减少卷料上粘附的杂质，并可通过烘干装置对卷料进行烘干，通过杀菌装置对卷料进行杀菌，由于经过清洗装置清洗后，卷料上粘附的杂质减少，因此，能够提高杀菌效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种卷料处理设备，其特征在于，包括：

基台（10）；

上料装置（20），包括相对于所述基台（10）可转动地设置的第一轴（21）；

收料装置（30），与所述上料装置（20）间隔设置，所述收料装置（30）包括相对于所述基台（10）可转动地设置的第二轴（31）；

清洗装置（40），用于对卷料（70）进行清洗，所述清洗装置（40）包括具有容纳腔（411）的清洗箱（41）和用于输送所述卷料（70）的支撑轮辊（42），所述支撑轮辊（42）设置在所述容纳腔（411）内且相对于所述清洗箱（41）可转动地设置；

烘干装置（50），用于对所述卷料（70）进行烘干；

杀菌装置（60），用于对所述卷料（70）进行杀菌；

其中，所述清洗装置（40）、所述烘干装置（50）和所述杀菌装置（60）均设置在所述基台（10）上并位于所述第一轴（21）和所述第二轴（31）之间；所述卷料（70）的一端卷绕在所述第一轴（21）的外周，所述卷料（70）的另一端依次经过所述支撑轮辊（42）、所述烘干装置（50）和所述杀菌装置（60）后卷绕在所述第二轴（31）的外周；

所述清洗装置（40）还包括用于对位于所述容纳腔（411）内的清洗液进行引导的导流机构（43），所述导流机构（43）与所述清洗箱（41）连接，且至少部分所述导流机构（43）位于所述支撑轮辊（42）的下方；

所述导流机构（43）包括用于对所述清洗液进行引导的叶轮（431），所述清洗装置（40）还包括至少部分位于所述清洗箱（41）的外部的第一驱动结构（432），所述叶轮（431）相对于所述清洗箱（41）可转动地设置，所述第一驱动结构（432）的驱动轴（436）与所述叶轮（431）驱动连接，以带动所述叶轮（431）转动；

所述清洗装置（40）还包括第一传动结构（433），所述驱动轴（436）通过所述第一传动结构（433）与所述叶轮（431）连接，所述第一传动结构（433）包括：

主动齿轮（434），与所述驱动轴（436）连接；

从动齿环（435），与所述清洗箱（41）连接且相对于所述清洗箱（41）可转动地设置，所述从动齿环（435）与所述主动齿轮（434）啮合；

所述从动齿环（435）上设有用于安装所述叶轮（431）的安装通孔；

所述第一传动结构（433）包括位于所述主动齿轮（434）的至少一侧的多个依次啮合的所述从动齿环（435），多个所述从动齿环（435）中的与所述主动齿轮（434）相邻的一个所述从动齿环（435）与所述主动齿轮（434）啮合，多个所述从动齿环（435）上均设有所述安装通孔，所述导流机构（43）包括与多个所述从动齿环（435）对应设置的多个所述叶轮（431），与相邻两个所述从动齿环（435）对应设置的相邻两个所述叶轮（431）的安装方向相反；

所述清洗装置（40）还包括：

第二驱动结构（45），设置于所述清洗箱（41）；

第二传动结构（461），包括第一传动件（462）和连接杆（467），所述连接杆（467）的一端与所述第一传动件（462）枢转连接，所述连接杆（467）的另一端与所述第二驱动结构（45）枢转连接；

所述第一传动件（462）相对于所述清洗箱（41）在竖直平面内可摆动地设置，所述第一传动件（462）与所述支撑轮辊（42）配合以带动所述支撑轮辊（42）移动；

所述第二传动结构（461）还包括第二传动件（463），所述第二传动件（463）相对于所述清洗箱（41）可移动地设置，所述第二传动件（463）的一端与所述第二驱动结构（45）驱动连接，所述第二传动件（463）的另一端与所述连接杆（467）枢转连接；

所述第二传动结构（461）还包括用于对所述第二传动件（463）进行导向的第一导向结构（464），所述第一导向结构（464）包括与所述清洗箱（41）或者第一驱动结构（432）的驱动轴（436）连接的第一固定部（465）以及与所述第一固定部（465）滑动配合的第一活动部（466），所述第二传动件（463）与所述第一活动部（466）连接。

2.根据权利要求1所述的卷料处理设备，其特征在于，所述清洗装置（40）还包括用于对所述清洗液进行过滤的过滤结构（44），所述过滤结构（44）设置在所述容纳腔（411）内，且至少部分所述过滤结构（44）位于所述支撑轮辊（42）的下方。

3.根据权利要求1所述的卷料处理设备，其特征在于，所述清洗装置（40）还包括用于对所述支撑轮辊（42）进行导向的第二导向结构（47），所述第二导向结构（47）包括与所述清洗箱（41）连接的第二固定部（471）和与所述第二固定部（471）滑动配合的第二活动部（472），所述支撑轮辊（42）与所述第二活动部（472）连接。

4.根据权利要求1所述的卷料处理设备，其特征在于，所述第二传动结构（461）和至少部分所述第二驱动结构（45）位于导流机构（43）和过滤结构（44）之间。

5.根据权利要求1所述的卷料处理设备，其特征在于，所述清洗装置（40）还包括导流机构（43），所述导流机构（43）包括叶轮（431）和与所述叶轮（431）连接的驱动轴（436），所述驱动轴（436）与所述清洗箱（41）连接且相对于所述清洗箱（41）可转动地设置；

所述第一传动件（462）与所述驱动轴（436）枢转连接且相对于所述驱动轴（436）在竖直平面内可摆动地设置；

所述第二传动件（463）设置在所述驱动轴（436）的外周，且沿所述驱动轴（436）的中心轴线方向，所述第二传动件（463）相对于所述驱动轴（436）可移动地设置。

6.根据权利要求5所述的卷料处理设备，其特征在于，绕所述驱动轴（436）的中心轴线，所述第一传动件（462）的外周设有第一环槽（468），所述清洗装置（40）还包括与所述支撑轮辊（42）连接的立柱（481），至少部分所述立柱（481）位于所述第一环槽（468）内，所述第一传动件（462）与所述立柱（481）配合以带动所述支撑轮辊（42）移动。

7.根据权利要求6所述的卷料处理设备，其特征在于，所述清洗装置（40）还包括与所述立柱（481）连接的缓冲轮（482），所述缓冲轮（482）设置在所述立柱（481）的伸入所述第一环槽（468）内的一端，所述缓冲轮（482）相对于所述立柱（481）在水平面内可转动地设置，所述缓冲轮（482）的至少部分外壁面与所述第一环槽（468）的至少部分内壁面接触配合。

8.根据权利要求5所述的卷料处理设备，其特征在于，绕所述驱动轴（436）的中心轴线，所述第二传动件（463）的外周设有第二环槽（469），所述清洗装置（40）还包括与所述第二驱动结构（45）连接的进给盘（452），所述进给盘（452）相对于所述第二驱动结构（45）可转动地设置，至少部分所述进给盘（452）位于所述第二环槽（469）内，所述进给盘（452）的至少部分外壁面与所述第二环槽（469）的至少部分内壁面抵接配合。

9.根据权利要求5所述的卷料处理设备，其特征在于，所述驱动轴（436）的一端穿出过滤结构（44），所述驱动轴（436）相对于所述过滤结构（44）可转动地设置。

10.根据权利要求1或2所述的卷料处理设备，其特征在于，所述卷料处理设备还包括用于输送所述卷料（70）的输送装置（80），所述清洗箱（41）包括相对设置的第一侧壁（412）和第二侧壁（413），所述第一侧壁（412）和/或所述第二侧壁（413）上设有所述输送装置（80）；所述卷料（70）自所述第一侧壁（412）经所述支撑轮辊（42）向所述第二侧壁（413）延伸。

11.根据权利要求10所述的卷料处理设备，其特征在于，所述输送装置（80）包括缓冲料架（81）、均与所述缓冲料架（81）连接的缓冲辊（82）和挤压辊（83），所述缓冲辊（82）和所述挤压辊（83）均相对于所述缓冲料架（81）可转动地设置，所述缓冲辊（82）和所述挤压辊（83）之间具有供所述卷料（70）穿过的间隙；所述挤压辊（83）相对于所述缓冲料架（81）在竖直方向可移动地设置；

所述输送装置（80）还包括设置于所述缓冲料架（81）的弹性件（84），所述弹性件（84）与所述挤压辊（83）连接，所述弹性件（84）向所述挤压辊（83）施加使所述挤压辊（83）朝向所述缓冲辊（82）移动的作用力。

12.根据权利要求11所述的卷料处理设备，其特征在于，所述输送装置（80）还包括用于对所述挤压辊（83）进行导向的第三导向结构（85），所述第三导向结构（85）包括与所述缓冲料架（81）连接的第三固定部（86）和与所述第三固定部（86）滑动配合的第三活动部（87），所述第三活动部（87）与所述挤压辊（83）连接。

13.根据权利要求11所述的卷料处理设备，其特征在于，所述输送装置（80）还包括用于对所述挤压辊（83）进行导向的第三导向结构（85），所述第三导向结构（85）包括与所述缓冲料架（81）连接的第三固定部（86）和与所述第三固定部（86）滑动配合的第三活动部（87），所述第三活动部（87）与所述挤压辊（83）连接；所述弹性件（84）包括弹簧，所述弹簧的一端与所述缓冲料架（81）连接；所述第三固定部（86）为设置于所述缓冲料架（81）的凹槽，所述第三活动部（87）为设置在所述凹槽内的滑块，所述弹簧位于所述凹槽内，所述弹簧的另一端通过所述滑块与所述挤压辊（83）连接。

14.根据权利要求11所述的卷料处理设备，其特征在于，所述输送装置（80）还包括用于对所述卷料（70）进行导向的导向件（88），所述导向件（88）与所述缓冲料架（81）连接，所述导向件（88）倾斜设置。

15.根据权利要求1或2所述的卷料处理设备，其特征在于，所述烘干装置（50）包括烘干箱（51）和设置在所述烘干箱（51）内的加热部件（52），所述烘干箱（51）具有相对设置的第一侧和第二侧，所述烘干箱（51）的第一侧设有供所述卷料（70）穿出的第一通孔（53），所述烘干箱（51）的第二侧设有供所述卷料（70）穿出的第二通孔（54）。

16.根据权利要求15所述的卷料处理设备，其特征在于，所述烘干装置（50）还包括第一输送辊（55）和第二输送辊（56），所述第一输送辊（55）和所述第二输送辊（56）均与所述烘干箱（51）连接且均相对于所述烘干箱（51）可转动地设置，所述第一通孔（53）处设有所述第一输送辊（55），所述第二通孔（54）处设有所述第二输送辊（56）。

17.根据权利要求15所述的卷料处理设备，其特征在于，所述卷料处理设备还包括至少部分设置于所述基台（10）的回收装置（90），所述回收装置（90）包括与所述烘干箱（51）的内腔连通的负压产生部件（91）和与所述负压产生部件（91）连通的收集罐（92）。

18.根据权利要求17所述的卷料处理设备，其特征在于，所述回收装置（90）还包括冷凝部件（93），所述冷凝部件（93）的一端与所述负压产生部件（91）连通，所述冷凝部件（93）的另一端与所述收集罐（92）连通。

19.根据权利要求1或2所述的卷料处理设备，其特征在于，所述杀菌装置（60）包括杀菌箱（61）和设置在所述杀菌箱（61）内的杀菌部件（62），所述杀菌箱（61）具有相对设置的第一侧和第二侧，所述杀菌箱（61）的第一侧设有供所述卷料（70）穿出的第三通孔（63），所述杀菌箱（61）的第二侧设有供所述卷料（70）穿出的第四通孔（64）。

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