SU1215777A1 - Валок дл продольной прокатки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопро катному производству и может быть использовано при проектировании и изготовлении прокатного инструмента редукционных станов.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение поперечной раэностенности тру путем создани  в процессе прокатки на . поверхности центрального и периферийных участков ручь  анизотропии трени  взаимно противоположной ориентации .

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Балок непрерывного безоправочног стана включает бочку 1 с врезанным в нее ручьем 2, описанным радиусом г ограниченным ребордами и с рисками 3 на его поверхности под углом О, 785 рад (() к центральной окружности валка. Риски центрального участка ручь , ограниченного центральным углом 29 0,842 - 2,318 ра,ц, симметричны рискам периферийных участков относительно окружностей раздела участков.

Согласно закону наименьшего сопротивлени  преимущественньм нагграв- лением течени  металла при прокатке  вл етс  направление скольжени  с наименьшим коэффициентом трени ,т«е. направление вдоль рисок. Поскольку риски нанесены под углом к оси прокатки , то в услови х скольжени  металла относительно валка в установившемс  процессе это обеспечивает noBoiioT трубы в калибре. Характер нанесени  рисок определ ющий наличие в процессе прокатки на центральном и периферийньлх участках ручь  валка анизотропии трени  взаимно противоположной ориентации, выбран из следующих соображений. При редуцировании труб скольжение металла относительно валка неоднозначно. Причем.зона опережени  в очаге деформации располагаетс  в области центральной части ручь , а зона отставани  - преимущественно в районе периферийных.участков.

Таким образом, в св зи с взаимно противонаправленным течением металла относительно валка в районах центрального и периферийных участков ручь  наличие на поверхности этих участков в процессе прокатки анизотропии трени  взаимно противоположной ориентации позвол ет добитьс 

72

того, что преимущественное течение металла на центральном и на периферийных участках ручь  осуществл етс  под некоторым острым углом к направлению прокатки, причем в одну

сторону. А это приводит к самоповороту трубы в очаге деформации.

Дл  создани  в процессе прокатки на поверхности центрального и периферийных участков ручь  анизотропии трени  взаимно противоположной ориентации угол между рисками, нанесенными на поверхности этих участков, должен составл ть 1,57 рад (90 ).В

то же врем  одинаковый угол наклона рисок и центральной окр г сности валка на всей его поверхности обеспечивает в процессе прокатки равный коэффициент трени  в направлении прокатки в каж,аой точке поверхности ручь  валка. Исход  из этого, риски на поверхности центрального участка выполнены под углом 45° к центральной окружности валка, а риски периферийных участков симметричны рисг кам центрального относительно окружностей раздела.

Такой характер нанесени  рисок создает в процессе прокатки на смежных участках анизотропию трени  взаимно противоположной ориентации и приводит к самоповороту трубы в очаге деформацииJ что обеспечивает более равномерное распределение искажений профил  внутренней поверхности по периметру трубы. Одинаковый угол наклона рисок обеспечивает в процессе прокатки посто нство коэф- фицента трени  в продольном направлении в каждой-точке поверхности ручь  и исключает тем самым наведение дополнительной поперечной разностен- ности труб.

Таким образом, все указанное значительно уменьшает поперечную разно- стенность труб.

Одинаковый угол наклона рисок, кроме того, исключает неравномерность износа поверхности рабочего инстру50

мента и позвол ет получить на всех участках трубы одинаковое качество

по.верхности.

Разделение поверхности ручь  на участки определ етс  положением зон 55 опережени  н отставан м в очаге де- форма:ции.

Пример 1. Дл  первой клети .калибровочного стана при идеальном

J

диаметре валка D 450 мм, диаметре черновой трубы d 152 мм, величине овальности калибра Л 1,04 и степени деформации трубы m 2,5% имеем следующие параметры валка: угол наклона рисок (f - 0,785 рад; центральный угол, ограничивающий центральный участок ручь , 20 1,621 рад; глубина рисок 1,8 мм (0,004 DJ); ширина рисок 5,4 (Зх х1,8 мм).

Пример 2. Дл  первой клети редукционного стана при Dj 350 мм df 102 мм, Я 1,04 и m 2,5%: угол наклона рисок (f 0, рад; центральный угол 20 1,883 рад; глубина рисок 1,4 мм; ширина рисок 4,2 мм.

Применение предлагаемого валка по сравнению с известным позвол ет равномерно распределить по перимет74

ру трубы искажени  профил  внутренней поверхности редуцируемых труб, за счет чего значительно уменьшаетс  поперечна  разностенность труб.

Кроме того, благодар  неизменности величины козффициента трени  в направлении прокатки по периметру ручь  уменьшаетс  неравномерность деформации , привод ща  к наведению дополнительной поперечной разностеннос- ти труб, достигаетс  равномерность износа поверхности рабочего инструмента и однородность поверхности редуцируемых труб.

Повьш ение точности прокатыеаеьшх труб позвол ет снизить их металлоемкость за счет ведени  прокатки в минусовом поле допусков, а также I снизить расходный коэффициент металла

за счет уменьшени  длины отрезаемых утолщенных концов труб.

Claims (1)

1. ВАЛОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий бочку с ручьем, на центральном и периферийных участках которого нанесены риски, отличающийся тем, что, с целью уменьшения поперечной разностенности труб путем создания в процессе прокатки на поверхности центрального и периферийных участков ручья анизотропии трения взаимно противоположной ориентации, на центральном угле ручья, составляющем 0,8422,318 рад, риски расположены под углом 0,785 рад к центральной окружности валка, а на периферийных - симметрично рискам центрального участка относительно окружностей, разделяющих центральный и периферийные участки.

   >