RU1838011C - Способ изготовлени бесшовных труб - Google Patents

Abstract

; Использование: при изготовлении бес- шойных труб из полой заготовки на трубопрокатном стане продольной прокатки. Чтобы иметь возможность увеличить удлинение в первом валковом калибре и повысить общее предельное удлинение, непосредственно перед заправкой в первую клеть трубопрокатного стана полую заготовку ова- лизируют без уменьшени  толщины стенки. Утобы зазор между оправкой и внутренней поверхностью полой заготовки в области основани  калибра валков первой клети был больше, чем зазор в области боковой части калибра, одновременно с безоправочной овалмзацией осуществл ют объемное редуцирование . 6 фиг.

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  бесшовной трубы из полой заготовки , введенной в стан дл  непрерывной прокатки труб.

Цель - создание способа и устройства дл  его осуществлени , с помощью которых можно было бы увеличить удлинение в первом калибре дл  повышени  общего предельного удлинени  с одной стороны или дл  разгрузки средних калибров. Одновременно ставитс  цель сохранени  в допусти- Mtyx пределах входного зазора даже при увеличенном удлинении.

На фиг. 1 показана прин та  форма калибра валка трубопрокатного стана; на фиг. 2 и 3 - соотношени , существующие при различном входном зазоре в первой клети р да калибров; на фиг. 4 - придание простой овальной формы полой заготовке с помощью узких профилированных приводных валков; на фиг. 5 - придание овальной формы той же полой заготовке при одновременном объемном редуцировании соответственно калиброванными более широкими приводными валками; на фиг. 6- возможна  конструкци  калибра валков первой клети при использовании полой заготовки, имеющей овальную форму в соответствии с фиг. 5.

В обычном случае контур калибра, впи- f санного в валки, образован дугами окружностей различных радиусов, имеющими общую касательную в точке сопр жени . На фиг. 1 показана прин та  форма калибра, где R1 означает радиус основани  калибра, а а -угол основани  калибра, R3 - радиус боковой стороны профил . Руководству сь фиг. 1, можно пон ть также термин отношение раскрыва а/Ь, где b - рассто ние от середины валка до основани  калибра; а - рассто ние от середины валка до боковой стороны калибра, причем дл  определени 

а принимаетс , что радиус боковой стороны калибра удлин ет контур калибра до оси середины валка.

Из чертежа  вствует, что величина рас- крыва калибра регулируетс  величиной R2, но в основном величиной угла щ. Иными словами, при увеличении ai отношение рас- крыва уменьшаетс .

Как известно, оси валков последующих клетей всегда смещены друг к другу. Поэтому участок гильзы, прокатанный в боковой стороне калибра, входит в основание калибра последующего валка. Дл  отношений раскрыва последующих калибров существует условие, согласно которому ап всегда равно или больше Ьп-1. Дл  участков, получивших в калибрах более или менее овальную форму, это условие легко соблюдаетс . Однако оно существует и на входе круглой полой заготовки в первый валковый калибр. Поэтому ai теоретически должно составл ть не менее dH/2, чтобы при заправке не произошло повреждени  поверхности полой заготовки.;

На фиг. 2 и 3 показаны соотношени , существующие при различном входном зазоре в первой клети р да калибров. На левой стороне этих фигур показано входное сечение полой заготовки и заданный входной зазор, а на правой стороне - раствор валков, образующийс  между контуром калибра и поверхностью оправки. В отличие от общего изображени  по фиг. 1 центр радиуса R1 не совпадает с серединой валка, а смещен на величину EG . Это необходимо, чтобы в первом калибре создать необходимое отношение раскрыва. В св зи с этим толщина стенки SG не посто нна на-всем угле а основани  калибра. На фиг. 2 и 3 радиусы и углы выбраны так, чтобы выполн лось условие «1 dH/2.

На фиг. 3 при меньшем dn/2 угол Щ основани  калибра увеличиваетс , а отношение раскрыва ar/bi уменьшаетс . На этих фигурах нар ду с толщиной стенки основани  калибра обозначена толщина стенки SF боковой стороны, котора  соответствует точке АР отхода оправки и углу отхода.

Здесь упрощенно предполагаетс , что SF остаетс  посто нной, начина  от точки отхода АР. и следует контуру калибра. Углом «А калибр раздел етс  на зону принудительной деформации и зону свободной деформации , При сильном упрощении можно исходить из того, что SF соответствует входной толщине стенки SH. Однако такое допущение неприемлемо, поскольку принудительное уменьшение толщины

стенки и обусловленное этим удлинение материала вызывает также уменьшение толщины стенки в зоне свободной деформации. Усложненные зависимости, определ ющие

точку АР и SF, здесь нельз  показать. Поскольку величина угла а основани  калибра играет важную роль дл  изменени  SF, на фиг. 2 и 3 изображена тенденци  величины SF. Удлинение в калибре всегда определ етс  отношением входного сечени  к выходному сечению. Изображенными площад ми сечений АО и AI показано, что на фиг. 3 при меньшем входном зазоре достигаетс  более равномерна  толщина стенки

и не на много большее удлинение. Достигнутое удлинение однако не соответствует существующей способности деформации в первом калибре. В соответствии с изобретением предлагаетс  придавать овальную

форму вводимой полой заготовке, сдавлива  ее диаметр на величину существующего входного зазора между двум  профилированными валками Эта операци  показана на фиг. 4. Необходимое дл  этого приспособленйе можно выполнить в виде приводного механизма с переставл емыми валками. Важно, что оно было установлено как можно ближе к первой валковой клети, т.е. чтобы пола  заготовка приобрела овальную форму непосредственно перед началом прокатки. Это сохран ет преимущества большого входного зазора. Если желательны большие размеры входного зазора, это приспособление в соответственно усиленном выполнении может быть оснащено калибровкой валков, котора  нар ду с приданием овальной формы также способствует определенному объемному редуцированию . Этот вариант показан на фиг 5.

На фиг. 6 представлена возможна  конструкци  калибра, используема  в случае полой заготовки, которой придана овальна  форма по фиг. 5. Приданием овальной формы создаютс  и в первом калибре такие же

Claims (1)

1. услови  t которые существуют при вводе в остальные калибры. Увеличение раст жени  четко видно по отношению площадей. Формула изобретени  Способ изготовлени  бесшовных труб,

   включающий овализацию полой заготовки безоправочным обжатием сближающимис  калиброванными роликами и последующую прокатку на оправке с обжатием стенки заготовки в валковом калибре, имеющем плоскость разъема, расположенную в плоскости малой оси вала заготовки, отличающийс  тем, что одновременно с овализацией заготовки осуществл ют ее объемное редуцирование.

   Фиг./

   Фи.2

   Фиг.З

   Фи. 4

   Фи г. 5

   Редактор Т.Савина

   Фиг. 6

   Составитель Л.Матурина Техред М.Моргентал

   &

   Корректор С.Пекарь