SU1303213A1 - Валок рабочей клети профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию , примен емому дл  нроизводства гнутых профилей, и предназначено дл  использовани  в металлургии и машиностроении . Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости. Валок содержит размещенные на валу конусные элементы дл  подгибки полок профил , а также цилиндрический элемент дл  отформовки стенки профил . Калибр по ширине ограничен плоскими стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных элементах валка . Размеры выемки определ ют ши-риной стенки К, котора  составл ет 5-20% от ширины рабочей части калибра Ьк, и диаметром D валка, рассчитываемыми по соответствующей зависимости. Профиль, перемеща сь вдоль стана, на входе в валки центрируетс  стенками кольцевых конусных выемок , выполненных на конусных участках нижнего валка, а затем, когда плоскости полок профил  достигнут конусных участков валка в токах контакта В, расположенных на окружност х диаметра D, одновременно с центрированием профил  начнетс  erd формоизменением. 2 ил. Q SS сл оо о оо o

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию , примен емому дл  производства гнутых профилей, и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной метал- лугии и машиностроении.

Целые изобретени   вл етс  снижение металлоемкости.

На фиг. 1 показана схема валка предложенной конструкции; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Валок содержит установленные на валу 1 рабочие конические элементы 2 дл  подгибки полок профил  3, цилиндрический элемент 4 дл  отформовки стенок профил  5, дополнительные конические участки 6, выполненные в рабочем ручье, с углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей поверхности участков 2. Место сопр жени  7 конических участков 2 и б выполнено радиусом R. Рабочий ручей но ширине ограничен плоскими стенками цилиндрических буртов 8, выполненных с диаметром Об. На верхнем валу 9 установлен рабочий элемент 10.

Меньший диаметр дополнительных конических участков определ емс  из выражени 

D| DO+ (0,7...0,9) 2atgp;

а их больший диаметр - из выражени  02 Оо-2(0,05...0,2)вк,

где Оо - основной диаметр валка;

а - ширина конического участка дл  подгибки полки;

Р - угол наклона образующей рабочей поверхности конического участка валка;

BX - ширина рабочей части конического участка валка в калибре;

Дб- диаметр бочки.

Валок рабочей клети профилегибочного стана работает следующим образом.

От привода стана вращение передаетс  рабочим валам 1 и 9 и установленным па них профильным дисковым элементам 2, 4 и 10. В калибре, образованном упом нутыми нро- фильными дисковыми элементами верхнего и нижнего валков, формуетс  профиль, содержащий стенку 5 и подгибаемые полки 3. При этом профиль, перемеща сь вдоль стана вначале, на входе в валки предложенной конструкции центрируетс  плоскими стенками цилиндрических буртов 8, а затегл, когда плоскости полок фофнл  достигнут конусных участков валка в точках контакта В, расположенных на окружности диаметра Od одновременно с центрированием профил  относительно кромок в точках А, расположенных в местах стыковки плоских стенок цилиндрических буртов 8 и конусной поверхности донолнительных конусных участков 6, начинаетс  формоизменение профил .

5

0

5

0

5

0

5

0

В св зи с тем, что размеры конусного участка 2 и выполненного на нем дополнительного конусного участка 6 взаимосв заны , обеспечиваетс  одновременное касание профил  на рассто нии (от плоскости калибра валков в ;установочном их положении до точек встречи кромки и плоскости полки переднего торца нрофил  соответственно с кольцевой выемкой и конусным участком валка) в упом нутых точках А и В.

В св зи с этим применение валка предложенной конструкции позвол ет улуч- н.1ить качество профилей за счет дополнительного их центрировани  в валке и уменьшени  при этом продольного изгиба, скручивани , равнополочности.

Применение валков |редлагаемой конструкции позво.п ет расширить технологические возможности за счет формовки профилей с большей шириной .полок, применени  6ojiee жестких режимов формовки при уменьшении количества технологических переходов, уменьшить диаметры валков, межосевое рассто ние валов в рабочих и Н1есте- ренных клет х стана,а также межклетевое рассто ние н прот женность стана.

Так. например, п.ри изготовлении равно- полочного н веллера мм из стали Ст 3 прин тый .; (|;о)мовки опреде- ;1 лс  углами по переходам, которые составл ли О- 15--30-45 60--75-90°. Профиль формова.аи непрерывным способом на стане --ЗХ 50- 300 из рулонной за- 1 отовки. Д.ч  предупреждени  поперечного сме1нени  профил  в калках и переформовки его участков, умен1 и)сг;и  винтообразного скручивани  и поперечного изгиба и обеспечени  при этом миь:има;1ьных диаметральных разменов валков и межосевого рассто ни  на в рабочем ручье на каждом из конических участков дл  подгибки полок BL inG.;iiieii дополнительный конический учас ;()К с углом наклона образуюшей его поверхности, мерньп1и.м угла наклона образующей рабочей поверхности рабочих ко1Ц1ческих участков, а диаметр валка в месте сопр л :ени  обоих конических участков опреде. 1 етс  из услови  одш акового рассто ни  от плоскости калибра в установочном положении валка до точек встречи кромки п плоскости полки переднего торца профил  соответствеипо с кольцевой выемкой и конусным участком валка по из- j3ecTHb M зависимост м. Зс.зор S в калибре соответствовал то.Л1П,И1;о профил  и составл л 2 мм. Ширина принималась равной 5 мм. При этом, например, Р, 1 ромежуточно.м переходе при подгибке полок профил  с 30° на 45° 43 мм при bk 50 мм, ); 172 мм, 196 мм., ПО мм.

В месте примыкани  конусов В1)1емки и рабочей поверхности вышх непо сопр жение радиусом, W---- 4 мм.

Винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конструкции составл ло 0°10-0°30 на 1 м длины, что находитс  в пределах требований ГОСТа, продольный прогиб составл л 0,4-0,5 мм на 1 м длины, что также находитс  в пределах требований ГОСТа. Раз- нополочность не превышала 1 мм.

Предлагаемый валок позвол ет в сравнении с известным улучшить качество изготавливаемых профилей за счет повышени  их точности (винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конфигурации, составл ло до 0°30 на 1 м длины, а продольный изгиб - до 0,5 мм, разнополочность не превышала 1 мм, в то врем  как при изготовлении подобных профилей с использованием известных наблюдалась переформовка отдельных участков профил , продольное скручивание и изгиб , значени  которых составл ли: скручивани  до 2° на 1 м длины, изгиба до 1,5 мм на 1 м длины, разнополочность до 2 мм); уменьшить диаметры бочки валков (например, диаметр описанной конструкции дл  изготовлени  швеллера 50x50x2 мм пои подгибке полок на угол 30° составл ет 180 мм в то врем  как при применении валков с цилиндрическими буртами дл  центрировани  профил  210 мм); уменьшить межосевое рассто ние валков (например, межосевое рассто ние в рабочей клети с валком за вл емой конструкции при подгибке полок профил  на угол 30° составл ло 140 мм, в то врем  как дл  валков с цилиндрическими буртами 165 мм); уменьшить металлоемкость

0

валков на 5-10%; уменьшить количество технологических переходов на 5-15%; расширить технологические возможности валка за счет изготовлени  на нем профилей с большей шириной полок на 10-15%.

Claims (1)

1. Валок рабочей клети профилегибоч- ного стана, содержащий конические рабочие участки, дополнительные конические участки, сопр женные с рабочими участками , и цилиндрические бурты, ограничивающие рабочий ручей по ширине, отличающийс  тем, что, с целью снижени  металлоемкости , дополнительные конические участ 5 ки выполнены с-углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей рабочих конических участков, при этом ,меньший диаметр дополнительных конических участков определ етс  из выражени 

0D, Do+ (0.7...0,9) 2atgp,

где DO - основной диаметр валка, мм;

а - ширина конусного участка валка

дл  подгибки полки, мм; р - угол наклона образующей рабочей 5поверхности конусного участка валка , град;

а их больший диаметр определ етс  из выражени 

0;, ft-2(0,05...0,2) 6к

где Об - диаметр бочки;

&JC. - ширина рабочего конусного участка .

- 3

дзи&.2

W