Фмг Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано в производстве труб на непрерьшных станах с удерживаемой оправкой. Известен инструмент дл прокатки труб, содержащий оправку ступенчатой формы с увеличивающимс диаметром и валки с круглыми калибрами 1. Недостатком инструмента вл етс то, что валковые калибры имеют посто нный диаметр, не позвол ющий полу чать увеличение диаметра трубы. Известен инструмент дл продольной прокатки труб, содержащий ступенчатую оправку с увеличивающимс диаметром ступеней, и взаимно перпендикул рные пары с калибром увеличивающегос периметра С21. Известный инструмент позвол ет вести прокатку труб с увеличивающимс периметром, однако это увеличение незначительно,так как раздача трубы ведетс на конусной части последующей ступени оправки. Наиболее близким к изобретению вл етс технологический инструмент дл продольной прокатки труб, содержащий расположенные поочередно пары с горизонтальными и вертикальными ос ми валков, одни из которых образуют незамкнутый профильный калибр, и ступенчатую оправку с увеличивающимс периметром по ходу прокат .ки СЗ. Однако данный инструмент не позвол ет значительно увеличить периметр трубы, и поскольку происходит виеочагова раздача трубы на оправк при прокатке тонкостенных труб, то по вл етс опасность разрыва трубы по стенке. Цель изобретени - производство труб увеличенного диаметра за счет утонени стенки. Поставленна цель дос тигаетс тем, что технологический инструмент дл продольной прокатки труб, содер жащий расположенные поочередно пары , с горизонтальными и вертикальным ос ми валков,одни из которых образу ют незамкнутый профильный калибр,и ступенчатую оправку -с увеличивающим периметром по ходу прокатки,калибры чередующиес с незамкнутыми профиль ными, образованы цилиндрическими вал ками, ступени оправки имеют попереч ный профиль плоского овала, располо жены плоскост ми параллельно образу щим цилиндрических валков, а радиусными част ми соответственно незамкнутым профильным калибрам, при этом каждый две ступени оправки, кроме первой, имеют одинаковые размеры. Инструмент способствует свободному течению металла в поперечном направлении , а наличие в поперечном сечении трубы зон свободных от контакта с валками снижает выт жку с одновременным упшрением, что увеличивает диаметр трубы в 1,5-2 раза при продольной прокатке. На фиг.1 изображен технологический инструмент,разрез вид сбоку;па фиг.2 - тоже вид сверху;на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 - труба с оправкой (сечение перед первым калибром ); на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1, сечение первого калибра,на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1, на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1| на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.З - безоправочный последний калибр. Инструмент включает пару валков с горизонтальными ос ми 1 и цилиндрическими бочками 2, например, нечетные и чередующиес с ними чётные пары валков с вертикальными ос ми 3 и ручь ми 4, образующие незамкнутый профильный калибр, и оправку со ступен ми с поперечным профилем в виде плоского овала, кажда из которых имеет две параллельные плоскости 5, и радиусные части 6. При прокатке гильзу, имеющую внутренний диаметр с,, задают через задний конец оправки на ее первую ступень, имеющую ширину первую ,пару валков с горизонтальными осйми 1 и цилиндрическими бочками 2.где раскатывают на плоскост х 5 оправки с обжатием стенки до получени ширины внутреннего профил трубы, равной ширине последующей ступени оправки . Затем гильзу раскатьшают в паре валков с вертикальными ос ми 3 и ручь ми 4, образующими профильный незамкнутый калибр на радиусных част х 6 второй ступени оправки с обжатием .стенки. В следующей паре валков с цилиндрическими бочками гильзу раскатывают до получени ширины внутреннего профил трубы равной ширине ftj следующей ступени оправки . После раскатки стенки в паре; валков с профильным незамкнутым калибром повтор ют цикл прокатки до получени заданной стенки и пери метра трубы. Окончательную форму тр бе придают в безоправочных клет х с калиброванными валками, установле ными непосредственно за последней раскатной клетью. Использование ступенчатой оправки с поперечным сечением в виде плоского овала и валков с цилиндрической бочкой позв л ет вести прокатку труб с увеличивающимс периметром без раздачи на оправке. При раскатке трубы в валках с адпиндрической бочкой на плоских .участках удерзкиваемой оправки труба получает значительное уширение, которое позвол ет задавать ее на следующую ступень оправки, имеющую большую ширину чем предьиуща , без подпора,-привод щего к аварийным си туаци м,, образованию дефектов на внутренней поверхности труб и нарушению устойчивости трубы между клет ми . В качестве примера конкретного использовани предлагаемого технологического инструмента рассмотрим процесс изготовлени труб диаметром 500 мм со стенкой 7 мм из гильзы диаметром 450 мм со стенкой 25 мм. Гильзу 350x25 мм задают на перву ступень оправки шириной 300 мм и высотой 230 мм и в первой паре валков с цилиндрическими бочками раска тывают на плоскост х оправки с обжа тием по стенке 15% до получени ширины внутреннего профил трубы равной 380 мм. Затем трубу задают на следующую ступень оправки шириной 380 мм и высотой 230 нм и раскатывают участки трубы на радиусных час т х оправки в профильном незамкнуто калибре с обжатием стенки превьш1ающ на 20-30% обжатие в первой клети. На ступени оправки того же размера осуществл ют прокатку в валках с цилиндрическими бочками, получа ширину внутреннего профил трубы 470 мм, соответствующую ширине следующей ступени оправки. Поскольку высота всех ступеней оправки одинакова и равна 230 мм, а 1ошрина соответствует ширине трубы, выход щей с предьздущей ступени, то задача трубы на кажДую последующую ступень происходит свободно без возникновени сопротивлени со стороны оправки. Окончательно труба раскатываетс на оправке шириной 500 мм, до периметра, соответствующего круглой трубе, диаметром 5рО мм. Профилирование поперечного сечени трубы осуществл ют в безоправочной клети с профильным калибром, диаметр которого равен 510 мм. Кроме того, в безоправочной клети можно получать трубы с различными профил ми поперечного сечени , использу , как исходный, профиль трубы после оправочных клетей. Применение дл прокатки труб валков с цилиндрическими бочками и валков с незамкнутым профильным калибром позвол ет получать широкий диапазон размеров труб без перевалок, на одном и том же инструменте, замен только оправку на соответствую- . щую прокатываемому размеру. В качестве известного образца можно рассмотреть производство труб на непрерыйном оправочном стане с удерживаемой оправкой. Такой способ прокатки не позвол ет получать трубы диаметром более 230 мм из заготовки 350 мм. Предлагаемый технологический инструмент позволит получать бесшовные трубы диаметром 500 мм и вьш1е. Производство бесшовных труб большого диаметра с производительностью пор дка 50 тн/ч дает экономический эффект не менее tOO тыс. руб. на одной трубопрокатной уста-, новке.
А-А
Фиг.З
В-В
.