SU871856A1 - Способ непрерывной прокатки труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, например к спо .собу непрерывной прокатки труб, и может быть использовано при непрерывной прокатке труб нефт ного сортамента. Нефтедобывакйца  проьлшшенность ста вит перед трубопрокатным производством новые задачи по увеличению производительности производства обсадных и бурильных труб с yтoлщeнны « концами . Толщина стенки концов этих труб в 1,4-- 1,6 раза превышает толщину стенки средней части трубы, а степень тонкостенности (отношение стенки к диаметру) средней части трубы находитс  в пределах 0,027-0,100. Известен способ непрерывного производства труб с утолщенньпда концами , который заключаетс  в образоваНИИ утолщений на концах труб в проце с се периодической прокатки 0. Однако станы периодической прокатки позвол ют производить прокатку периодиче профил  только с определенным соотношением диаметра к толпщне стенки , прин тым равным 25-40, что отвечает только 15% размеров труб нефт ного сортамента (обсадные, бурильные и т.д.). Таким образом, основной сортамент труб дл  нефт ной пpo вJПшeнности невозможно производить на станах периодической прокатки. Известен также способ непрерывной прокатки труб, включающий обжатие участков заготовки в калибрах непрерывной группы клетей с разведением валков и на дпинной оправке
2. 2. Этот способ предназначен дл  получени  трубы с утоненной стенкой на концах. . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ непрерывной прокатки труб, включающий-деформацию с посто ным обжатием заготовки с утолщенными аружу конца « в р де последовательно асположенных валковых калибров и сведение и разведение валков в процессе прокатки. Валки каждой клети свод т и развод т последовательно по мере прохождени  утолщеиньГх концов через калибровочный стан З. Недостатком известного способа  вл етс  то, что используютс  калибры одного размера, валки которых во всех клет х свод т и развод т, снижа  производительность процесса. Дл  качественного получени  прО|1ил  издели  допускаетс  уменьшение (увеличение ) одного и того же калибра в 1,2 раза, в противном случае калибр не выполн ет своих функций и не может обеспечить получение труб с утолщением концов до 4,6 раза. Цель изобретени  - повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу непрерывной про катки труб, включающему деформацию с посто нным обжатием заготовки с утол щенными наружу концами в р де последовательно расположенных валковых ка либров и сведение и разведение валко в процессе прокатки, сведение и разведение валков осуществл ют только в части калибров при прохождении средн утоненной части заготовки и деформируют заготовку иа оправке. Предлагаемый способ позвол ет про изводить обсадные и бурильные трубы непрерывной прокаткой с использовани преимуществ, таких как высока  произ водительность и эффективность процес са. Это достигаетс  тем, что калибры крайних групп непрерывного стана ста ционарные в процессе всего процесса прокатки и вследствие этого их можно выполнить с требуемым дл  утолщенных концов обсадных труб размером, увеличенным по отношению к калибрам средн группы клетей в отношении, необходимом при прокатке обсадных труб. На г. I изображена схема стана, по сн кща  предлагаемый способ} на фиг. 2 - калибры передней и задней групп клетей непрерывного стана; на фиг. 3 - калибры средней группы; на фиг. 4 - исходна  гильза} на фиг. 5 готова  труба. Производ т деформацию заготовки с утолщенными концами на непрерывном стане, состо щем из трех клетей. В первой (передней) группе клетей осуществл ют прокатку переднего и задне утолщенных концов заготовки, во втор 64 ( средней) группе клетей - прокатку средней части заготовки. .Tpefь  (задн  ) группа клетей осуществл ет деформацию переднего и заднего концов заготовки по длине. При этом перва  и треть  группы клетей выполнены со стационарными калибрами, а втора  со свод щимис  во врем  прокатки валками . Исходную заготовку, по форме приближающуюс  к форме прокатываемой трубы, подают к непрерывному стану, к которому одновременно подают длинную цилиндрическую оправку. Оправку вставл ют в гильзу и задают в непрерывный, например дес тиклетьевой. Стан дл  прокатки гильзы в трубу с зaдaнны ш геометрическими параметрами. При этом передний утолщенный конец гильз.ы прокатывают последовательно (положение 1 фиг. О в первой, второй и третьей клет х первой группы (если длила утолщенного конца меньше рассто ни  между ос мк клетей) или одновременно в двух - трех клет х (если длина утолщенного конца больше одного- двух рассто ний междуос ми клетей).(В положении 2 (фиг. 1) передний утолщенный конец трубы деформирует только треть  клеть. Дл  пропуска переднего утолщенного конца валки средней группы клетей разведены. По прохождении передним утолщенным концом первой группы клетей средн   утоненна  часть заготовки вступает в зону средней группы клетей. Прокатку средней утоненной части заготовки производ т путем последовательного сведени  валков второй (средней)группы (фиг. 1). Поэтапно это происходит следующим образом. В положении 3 (фиг. Г) передний утолщенный конец трубы вьшел из клетей 1, 2 и 3 первой группы, а средн   часть гильзы еще не достигла клети 4, . котора  должна первой начать деформацию утоненной части. В следующий момент , когда передний участок средней части гильзы поравн етс  с осью клети 4, валки ее свод т и начинают деформировать тонкостенную часть гильзы. Затем свод т и включают в работу клети 5 и 6 (положение 4). При этом передний утолщенный конец трубы может войти в зону деформации клети 9. В следующий момент (положение 5) деф 3рмацию средней части гильзы осуществл ют сведенными валками клетей 4-8, а переднего конца клет ми 9 и 10. Положение 6 соответствует началу дефор мации заднего утолщенного конца гильзы клетью 1 , средней части гильзы сведенными валками клетей 4-8, а переднего конца только клетью 10. На этом деформаци  переднего конца гильзы завершаетс . Положение 7 соответст вует деформации средней части гильзы сведенными валками клетей 4, 5, 7 и и заднего конца клет ми 1, 2 и
3. 3. Так как в следующий момент задний утолщенный конец трубы подходит к оси клети 4, валки ее следует разводить дл  пропуска толстостенного заднего конца. По мере подхода заднего утолщенного конца трубы к 5, 6 и т,д клет м их развод т. Положение 8 гильзы соответствует разведенным валкам клетей 4 и 5 и сведенным деформирующим валкам клетей 6, 7 и 8, в это вре м  клеть 3 осуществл ет деформацию заднего конца гильзы. В следующий момент прокатку заднего конца в клет х I, 2 и 3 заканчивают . Положение 9 соответствует разведенным валкам клетей 4, 5 и 7. Сведены лищь валки клети 8, которые и деформируют среднюю часть гильзы. В положении 10 валки 4-8 клетей разведены , а задний конец трубы подвер: гают калибровке в клети 9 и 10 стана П р и м е р, В стан задают профиль ную гильзу с утолщенными концами по форме, приближакицуюс  к готовой профильной трубе. Гильза имеет по всем участкам равномерный припуск на прокатку и следуюпше параметры мм: наружный диаметр утолщенного конца 170; на ружный диаметр тонкостенной середины 130; внутренний диаметр 108, После прокатки из стана выходит труба , мм:с внутренним диаметром 100 толщиной стенки по концам 27 и толщиной стенки посередине 7. При этом передний конец гильзы, имеющий толщину стенки , обжимают неподвижными калибрами передней группы клетей на 4 мм по диаметру. По мере продвижени  переднего утолщенного конца через кле ти I, 2 и 3 передней группы стана он полностью деформируетс , приобрета  заданные размеры. При входе среднего участка гИльзы во вторую (среднюю) группу клетей начинают последовательное сведение валков этих клетей по ме ре продвижени  гильзы, причем среднюю часть гильзы, как и передний утолщенНЬ1Й конец, обжимают на 4 мм по диамет ру, В то врем , как средний участок гильзы продолжает подвергатьс  обжатию, передний утолщенный конец достигает клетей 9 и 10 задней группы клетей, где осуществл ют его обжатие по длине. При дальнейшем продвижении гильзы задний утолщенный конец входит в переднюю группу клетей (клети 1, 2 и З), где его обжимают по стенке на 4 мм. По окончании деформации заднего утолщенного конца и по мере его продвижени  клети средней группы, предназначенные дл  деформации тонкостенной середины, развод т, пропуска  заднюю утолщенную часть. Через клети 9 и 10 задней группы задний утолщенный конец совершает калиброванный проход. Таким образом при прохождении через непрерывный стан труба приобретает заданные размеры. Предложенный способ по сравнению с известными позвол ет производить обсадные трубы с утолщенными концами непрерывной прокаткой, что значительно повьш1ает производительность процесса производства обсадных труб. При использовании предложенного способа производительность повышаетс  на 26%, сокращаютс  расходы на оборудование , при этом величина годового экономического эффекта составл ет Э ( 3 X А (208,3 - 192,7) х X 820 12800тыс. р., где 32приведенные затраты на единицу продукции , произведенной с помощью известного и предложенного способов: А - годовой выпуск производства труб. Формула изобретени  Способ непрерывной прокатки труб, ключающий деформацию с посто нным бжатием заготовки с утолщенными наруу концами в р де последовательно асположенных валковых калибров, свеение и разведение валков в процессе рокатки, отличающийс  ем, что, с целью повьппени  производиельности , сведение и разведение валов осуществл ют только в части калибов при прохождении средней утоненной асти заготовки и деформируют загоовку на оправке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Германии № 518917, л. 7а 21/00, 1930. 2,Авторское свидетельство СССР 260578, кл. В 21 В 17/04, 1969, 3,Авторское свидетельство СССР 692643, кл, В 21 В 23/00, 1976.

   5,:

   %jiW/2 1 |1P. щ.

   Ш: is isiisw : % msM i ri JffeS: ffs

   ттжтттттжт «тттттш шм

   ).xac,

   еч1

   ms mmmmm r smffS J5 m

   . ta Q

   -it

   - Jv«