SU1433522A1 - Устройство дл сварки пр мошовных труб трением - Google Patents
Устройство дл сварки пр мошовных труб трением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1433522A1 SU1433522A1 SU874207510A SU4207510A SU1433522A1 SU 1433522 A1 SU1433522 A1 SU 1433522A1 SU 874207510 A SU874207510 A SU 874207510A SU 4207510 A SU4207510 A SU 4207510A SU 1433522 A1 SU1433522 A1 SU 1433522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- disk
- friction
- pipes
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(21)4207510/23-27
(22)09.03.87
(46) 30.10.88. Бюл. №40
(71)Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева
(72)В.А.Постный, В.Н.Данченко, Е.А.Макаренко, В.Н.Колповский,
В.Г.Сова, В.С.Семенюк и Г.А.Лебедь
(53)621.774.21(088.8)
(56)Розов Н.В. Производство труб. Справочник.М.: Металлурги , 1974, с. 534-594.
Авторское свидетельство СССР № 1233978, кл. В 21 С 37/08, 1984.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОШОВ- НЫХ ТРУБ ТРЕНИЕМ
(57)Изобретение относитс к устройствам дл сварки пр мошовных труб
трением. Целью изобретени вл етс повьшение качества свариваемых труб за счет предотвращени потери поперечной устойчивости стенки трубы при формовке, разогреве и сварке, а также повьшение производительности за счет интенсификации процесса сварки. Устройство содержит вращающуюс вставку 1 и валки 3, образующие круглый калибр. Рабочие поверхности вставки 1 выполн ют вогнутыми с радиусами кривизны Rg, равными радиусам сечени рабочих валков 3 горизонтальной плоскостью, проход щей через зону сварки. Этим обеспечиваетс максимальное совпадение профил сход щихс в зоне сварки кромок и профил поверхности вставки I. 2 ил.
(Л
OQ СО СП Ю
ю
J
I Изобретение относитс к изготовле ю пр мошовных сварных труб и может бь|ть использовано дл сварки трением пр могаовных труб.
Целью изобретени вл етс повьппе ние качества свариваемых труб за сче пр едотвращени потери поперечной .ус- тсйчивости стенки трубы при формовке рг зогреве и сварке и интенсификаци нггрева кромок штрипса перед сваркой
На фиг,1 представлено предпагае- мс е устройство дл сварки пр мошов. ных труб трением; на фиг.2 разрез А- А на фиг . 1.
Устройство дл сварки пр мошовных труб трением включает вставку в виде Д1- ска 1 с рабочими кромками 2 и форме вочные валки 3, образующие круглый Кслибр 4, мелщу которыми расположена зсна 5 сварки; кромки 2 диска 1 име- -Ю1 вогнутые криволинейные поверхности; , которые в сечении горизонтальной ш:оскостью А-А по зоне 5 сварки образуют дуги АВ и СВ (фиг.2 и 3)s радиу сы которых равны радиусу Rg сечени вглков 3 в этом сечении. Позицией 6 о означена свариваема труба.
Подготовка инструмента, т.е. калибрование криволинейной поверхности CKloca кромок диска, может быть осу- ще ствлено, например, по копиру. I Стрелками показано направление
жени трубы и направление враще- , валков и диска при формовке и саарке.
I Устройство работает следующим об- ра(зом.
I Штрипс формуют в трубу 6s кромки которой прижимаютс к вращаемой вставке (диску ) в сечении А-А дл разогрева. Происходит редуцирование (меньщение диаметра трубы) в калибре 4 валков 3 и дальнейшее сваривание кромок давлением в зоне сварки 5 валками 3.
В лабораторных услови х на экспериментальной установке бьша проведе- Hci сварка 50 труб диаметром 43 мм с толщиной стенки ,5 мм из стали Х18Н10Т с использованием предлагаемого устройства.
Устройство представл ло собой две пары формовочных валков, расположен- Hbix на рассто нии 1200 мм друг от друга, и диск, ось которого в горизонтальном направлении (по оси сварки ) расположена на рассто нии 138мм от разъема последней пары формовоч-
5
0
5
5
ных валков, а в вертикальном - на рассто нии 230 мм от оси свариваемой трубы, т.е.. на рассто нии 208,5 мм от поверхности трубы. Направление вращени диска совпадало с направлением движени свариваемой трубы. Расчетное усилие прижати кромок штрипса к диску составило 4,8 кГс/мм. Диаметр диска, изготовленного из высокохромистого чугуна (бидулоида), составл л 500 мм, толщина 5 мм. Радиус бочки сварочного валка MMj зазор между валками и - 2 мм. В горизонтальном сечении диска, наход щемс на рассто нии 208,5 мм от его оси, с двух сторон следует получить скосы по дугам, касающиес окружностей радиусами R Rg + 4/290+ 1 91 мм, центры которых расположены на уровне пересечени кра диска с секущей плоскостью, Копир изгота.вли- I вали из токопровод щего материала (медь Ml). Обработку диска производили . электроэрозионным способом.
Процесс сварки происходил нормально с минимальным гратообразованием, без Потери поперечной устойчивости трубы.
Предлагаема калибровка рабочих поверхностей диска увеличивает поверхность соприкосновени кромок сформованной трубной заготовки и рабочих поверхностей диска перед зоной сварки, что позвол ет интенсифицировать процесс разогрева и в результате этого увеличить производительность процесса . Уменьшаетс гратооб- разование. Максимальное совпадение профил рабочей поверхности инструмента с профилем сход щихс в зоне сварки кромок заготовки гарантирует исключение потери у тойчивости трубы при формовке, разогреве и сварке.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл сварки пр мошовных труб трениемS содержащее валки, образующие круглый калибр, и вращающуюс вставку в виде диска, отличающеес - тем, что, с целью повышени качества свариваемых труб за счет предотвращени потер н поперечной устойчивости стенки грубы при формовке, разогреве и сварке и интенсификации процесса сварки, рабочие поверхностидиска выполнены вогнутыми с радиусами кривизны, равными максимальномудвижение трубырадиусу сечени валков плоскостью, перпендикул рной ос м валков.Фи.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207510A SU1433522A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Устройство дл сварки пр мошовных труб трением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207510A SU1433522A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Устройство дл сварки пр мошовных труб трением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1433522A1 true SU1433522A1 (ru) | 1988-10-30 |
Family
ID=21289839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874207510A SU1433522A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Устройство дл сварки пр мошовных труб трением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1433522A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0653265A3 (en) * | 1991-12-06 | 1995-07-05 | Welding Inst | Improvements related to friction welding. |
US6360937B1 (en) | 1999-04-27 | 2002-03-26 | Fokker Aerostructures B.V. | Friction stir welding |
-
1987
- 1987-03-09 SU SU874207510A patent/SU1433522A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0653265A3 (en) * | 1991-12-06 | 1995-07-05 | Welding Inst | Improvements related to friction welding. |
US6360937B1 (en) | 1999-04-27 | 2002-03-26 | Fokker Aerostructures B.V. | Friction stir welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1433522A1 (ru) | Устройство дл сварки пр мошовных труб трением | |
FR2421006A1 (fr) | Procede pour la fabrication de tubes minces, ainsi que laminoirs a cylindres obliques pour la mise en oeuvre de ce procede | |
JPS6230849B2 (ru) | ||
SU1119791A1 (ru) | Устройство дл резки труб | |
SU965535A1 (ru) | Оправка дл формовки трубных заготовок | |
SU871864A1 (ru) | Способ волочени труб на короткой оправке | |
JPH07236912A (ja) | 抽伸加工用工具 | |
SU825215A1 (ru) | Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1 | |
CN214602000U (zh) | 用于夹持薄壁套管的抱箍式夹具 | |
SU553799A1 (ru) | Способ обработки валков косовалковых трубоправильных машин | |
JPH07275954A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
SU1107986A1 (ru) | Способ клинопрессовой сварки труб | |
SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
SU1547895A1 (ru) | Прокатный валок | |
RU2008108C1 (ru) | Валок для продольной прокатки труб | |
SU1353548A1 (ru) | Способ производства электросварных труб | |
SU530713A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб | |
JPS62173011A (ja) | 傾斜圧延機 | |
SU954123A1 (ru) | Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки | |
JPH0551373B2 (ru) | ||
SU827234A2 (ru) | Заготовка дл ковки изделий | |
SU1673237A1 (ru) | Сварочный узел непрерывного трубоэлектросварочного стана | |
SU1258542A2 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
SU1316721A1 (ru) | Способ изготовлени Т-образных профилей и прокатна клеть дл его осуществлени |