SU871864A1 - Способ волочени труб на короткой оправке - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА КОРОТКОЙ I Изобретение относитс  -к трубному производству, а именно к волочению труб на самоустанавливающейс  оправке. Известен способ волочени  труб на короткой оправке, включающий осевые и радиальные колебани  оправки в очаге деформации в процессе волочени  |. Однако данный способ волочени  не учитывает изменени  факторов, существе нно вли ющих на процесс волочени : геометрических размеров заготовки (диаметра и толщины стенки), механических характеристик металла (предело прочности и текучести, твердости и др.) непосто нных по величине как в продольном , так и поперечном сечени х заготовки, и условий трени  в очаге деформации. Это приводит к тому, что на участках повышенного обжати  и увеличивающегос  козффициента трени  возникают значительные дополнительные осевые сопротивлени ,привод щие к обрыву трубы и, как следствие, к необходимости уменьшени  величины обОПРАВКЕ жати  (увеличени  числа перехадов). Кроме того, повышение сопротивлени  волочению на отдельных участках контактной поверхности металла с оправ кой приводит к налипанию частиц металла на инструмент, что вызывает по вление на трубах рисок и задиров. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности труб и повышение стабильности процесса волочени . . Указанна  цель достигаетс  за счет того, что оправке придают дополнительно окружные колебани . Указанные окружные колебани  могут осуществл тьс  относительно какого-либо центра, лежащего на оси волочени  в пределах между передней и задней границами очага деформации. На чертеже схематически изображена оправка, на которой осуществл етс  предлагаемый способ волочени  труб. Цилиндро-коническа  самоустанавливающа с  оправка 1 закреплена с помощью специального устройства (на черте387

же не показано)на стержне 2 . Прот гиваема  труба 3 подвергаетс  обжатию по диаметру в волоке 4, а по толщине стенки - в кольцевой щели между волокой 4 и оправкой I. Очаг деформации ограничен сечени ми Т-Г и II-II. Оправка 1 имеет возможность совершать осевые и радиальные колебательные перемещени  в направлении осей х и у соответственно, а также окружные колебани  относительно какого-либо центра О, лежащего на оси волочени  х-х в пределах между передней 1-Г и задней П-П границами очага деформации (траектори  окружных колебаний оправки по- is

казана дугами, проведенными из центра О произвольными радиусами R).

В процессе волочени  оправка 1 нар ду с осевыми и радиальными колебательными перемещени ми совершает окружные колебани  относительно какого-либо центра О.

На чертеже показана только одна из продольных плоскостей очага деформации , в которой могут осуществл тьс  упом нутые колебани  о травки. В зависимости от условий процесса подобные колебани  могут происходить и в любой другой продольной плоскости очага деформации .

Благодар  окружным колебани м оправки в очаге деформации при местном утолщении (утончении) стенки, увеличении (уменьшении) диаметра заготовки , изменении, количества поступающей в очаг деформации смазки и нестабильности других факторов создаютс  услови  дл  выравнивани  режимов волочени  по всему периметру и сечению очага деформации.

Использование предлагаемого способа волочени  обеспечивает по сравнению с известными возможность волочени  с меньшими раст гивающими нацр жени ми, что способствует повьшгению деформируемости металла трубы увеличение степени обжати  заготовки как по диаметру.

44

так и по стенке, что повышает производительность оборудовани  и сокращает число переделов; улучшение качества поверхности труб за счет устранени 

налипани  частиц металла на оправку снижение расхода металла из-за уменьшени  числа обрывов труб при волочении .

Предлагае а)1й способ волочени  опробован при изготовлении труб из стали 08Х18Н10Т. Рабочим инструментом во врем  экспериментов служат твердосплавна  волока с углом конусности обжимной зоны 14 20 и твердосплавные

по ска 9,6 мм, углом конусной части 7 + 7 20 и диаметром бочки 12,6 мм. В процессе опытов рпробывают различные .варианты смазок. Оправку закрепл ют на стержне, при этом в одном случае устройство дл  креплени  обеспечивает оправке осевые и радиальные колебате«пьные перемещени , а в другом нар ду с осевыми и радиальными окружные колебани .

При обеспечении окружных колебаний оправки в очаге деформации стабильность процесса Повьшаетс , прекращаютс  случаи обрывов труб и налипани  метал

ла на оправку.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 56.1584, кл. В 21С 1/00, опублик. 1975. оправки с диаметром цилиндрического