SU1063506A1

SU1063506A1 - Способ получени на трубе плоского фланца

Info

Publication number: SU1063506A1
Application number: SU823500991A
Authority: SU
Inventors: Александр Дмитриевич Ковалев; Владислав Иванович Ершов; Виктор Иванович Глазков; Михаил Филиппович Каширин
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1983-12-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТРУБЕ ПЛОСКОГО ФЛАНЦА, при котором производ т предварительное формообразование фланца путем раздачи конца трубы и его последующую осадку, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени утолщенных фланцев больших диаметров, в процессе раздачи на фланце формообразуют кольцевые гофры, ограничива по высоте (перемещение деформируемого конца трубы, i:a в процессе осадки ограничивают раднальvpe перемещение фланца. (Л с о 00 ел о 05.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения силовых фланцев на трубных заготовках.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения на трубе плоского фланца, со- ⁵гласно которому производят предварительное формообразование фланца путем раздачи конца трубы и его последующую осадку на плоскость [1].

Недостаток известного способа состоит Ю в том, что он не позволяет получать на трубах фланцы’большнх диаметров, толщина которых была бы равна или превышала толщину стенки трубы. Это существенно ограничивает технологические возможности способа. . ⁵

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения утолщенных фланцев больших диаметров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения на трубе плос- 20 кого фланца,' при котором производят предварительное формообразование фланца путем раздачи конца трубы и его последующую осадку, в процессе раздачи на фланце формообразуют кольцевые гофры, ограничивая по высоте перемещение деформируе- 25 мото конца трубы, а в процессе осадки ограничивают радиальное перемещение фланца. .

На фиг. 1 показан процесс раздачи конца трубы с образованием гофрированного фланца; на фиг. 2 — осадка гофрированного 30 фланца на плоскость с ограничением его радиальной деформации.

Устройство для реализации способа включает жесткий пуансон 1 для осуществления раздачи конца трубы, рабочая поверхность 2 которого расположена под прямым углом 35 к оси его симметрии, а также плоский коль цевой прижим 3, охватывающий заплечиками 4 Наружную поверхность пуансона 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе, воздействуя на торец трубной заготовки 5 усилием Р, осуществляют раздачу противоположного конца заготовки 5 пуансоном 1. В процессе раздачи материал заготовки затекает между пуансоном 1 и прижимом 3, в зазор 6, который при этой операции поддерживается постоянным и равным приблизительно трем толщинам заготовки. Возникающие в процессе раздачи окружные и изгибающие напряжения вызывают образование на фланце 7 гофр, имеющих высоту, равную величине зазора 6. Раздачу трубы ведут до тех пор, пока кромка фланца 7 не упрется в заплечики 4 прижима 3. После этого, воздействуя усилием P_t на прижим 3, осуществляют осадку фланца 7, в -результате чего образуется плоский фланец, толщина которого превышает толщину исходной заготовки.

Согласно предлагаемому способу осуществляют раздачу трубы из алюминиевого сплава Д16Т диаметром 30 мм и толщиной стенки 1,5 мм с нагревом очага деформации до 420—450°С. Раздача ведется до образования гофрированного фланца диаметром 80 мм. Зазор между прижимом и пуансоном

4,5 мм. После осадки гофрированного фланца на плоскость с ограничением его радиальной деформации толщина фланца конечного изделия вдоль всего радиуса составляет 3,0 мм. Процесс осуществляют в одном штампе за один переход.

Применение изобретения позволит существенно повысить экономические возможности способа, и обеспечить получение на трубах утолщенных фланцев, больших диаметров.

ВНИИПИ Заказ 10323/11 Тираж816 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТРУБЕ ПЛОСКОГО ФЛАНЦА, при котором производят предварительное формообразование фланца путем раздачи конца трубы и его последующую осадку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения утолщенных фланцев больших диаметров, в процессе раздачи на фланце формообразуют кольцевые гофры, ограничивая по высоте i перемещение деформируемого конца трубы, (а в процессе осадки ограничивают радиальное перемещение фланца. ’

-*SU 1063506