SU1058676A1

SU1058676A1 - Способ получени труб с концевыми утолщени ми

Info

Publication number: SU1058676A1
Application number: SU823411039A
Authority: SU
Inventors: Иван Власович Ганжов; Анатолий Александрович Родионов; Эльвира Витальевна Высочина
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1982-03-23
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ путем приложени к торцовой части трубчатой заготовки усили деформировани и направлени течени металла посредством преп тствующих складкообразованию элементов, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса путем снижени рабочих усилий, перед приложением к торцу заготовки усили деформировани ее обрабатываемый конец раздают, а направление течени металла осуществл ют, устанавлива элементы под углом/ к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и эле ментами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол f, выбирают из услови tp- -S. H-h где S,-конечна толщина стенки трубы; SH - исходна толщина стенки трубчатой заготовки; Н - исходна высота утолщаемой части трубы; Л - конечна высота утолщаемой части (Л трубы. сд 00 СП) О5

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть, использовано дл получени тонкостенных трубных деталей с утолщенными концами.

Известен способ утолщени концов листовых заготовок путем зажима заготовки по всей ее поверхности и приложени к торцовой части деформирующего усили , причем заготовку предварительно изгибают, а деформирующее усилие прикладывают прерывисто 1.

Недостатком известного способа вл етс необходимость создани противодавлени в зоне деформации и создание прерывистого деформирующего усили , что мало способствует снижению торцового усили и неудобно , так как требуетс дополнительный механизм , обеспечивающий прерьшистость прикладываемого усили , что увеличивает трудоемкость операции осадки.

Известен способ получени труб с концевыми утолщени ми путем приложени к торцовой части трубчатой зйготовки усили деформировани и направлени течени металла посредством преп тствующих складкообразованию элементов 21.

Недостатком данного способа вл етс высокое контактное давление, возникающее на торце пуансона, так как деформируемый материал, потребный дл утолщени трубы, располагаетс в зоне припуска, жестко ограниченного по внутренней и наружной поверхност м заготовки, и торцовое давление приводит к расклиниванию материала припуска, что приводит к больщим потер м усили на преодоление трени . Это снижает экономичность процесса, так как необходимы увеличенные деформирующие и прижимающие усили .

Цель изобретени - повыщение экономичности процесса путем снижени усилий.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени труб с концевыми утолщени ми путем приложени к торцовой части трубчатой заготовки усили деформировани и направлени течени металла посредством преп тствующих складкообразованию элементов перед приложением к торцу заготовки усили деформировани ее обрабатываемый конец раздают, а направление течени металла осуществл ют , устанавлива элементы под углом/ к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и элементами, обращенной большим основанием в сторону недеформи.руемой части трубчатой заготовки, при этом угол В выбирают из услови

t-p -iiLlSa. Н-Ь

где Sj - конечна толщина стенки трубы; 0 и - исходна толщина стенки трубчатой

заготовки; Н - исходна высота утолщаемой части

трубы; - конечна высота утолщаемой части

трубы.

5 На чертеже изображен график реализации способа, в левой части - труба после раздачи, а в правой - после утолщени . Способ реализуетс устройством, состо щим из дорна 1, пуансона 2, секторных элементов 3 и радиального зажима 4. 0 Заготовка 5 устанавливаетс в зажим 4, дорном 1 осуществл етс раздача ее на высоте Н, после чего под действием усили деформировани Р,,, приложенного к пуансону 2, осуществл етс осадка розданной J части трубы до получени потребной утолщенной стенки трубы.

Пример. Утолщение трубы диаметром 60 мм с исходном толщиной стенки S 5 мм; высота припуска дл утолщени Я 120 мм, до утолщени S 10 мм на 0 высоте h 60 мм. Длина трубы не ограничиваетс .

Трубчатую заготовку сначала раздают дорном, потом пуансоном 2 под действием усили осадки /J , осаживают ее перемещением пуансона вдоль оси высадки, при этом 5 одновременно с ним перемещаютс элементы 3, наклонно установле Ные под углом/. Угол выбирают из отношени , обеспечивающего благопри тное течение металла заготовки .

В процессе осадки и перемещени вкла дыщей под указанным углом деформируемый лрипуск заготовки заполн ет полость дл утолщени , образованную от перемещени элементов в радиальном направлении. Это обеспечивает исключение потери устой , чивости деформируемой части трубы.

Предложенный способ позвол ет снизить усилие осадки за счет исключени усили противодавлени и снижени потерь на трение в зоне осадки.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ путем приложения к торцовой части трубчатой заготовки усилия деформирования и направления течения металла посредством препятствующих складкообразованию элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем снижения рабочих усилий, перед приложением к торцу заготовки усилия деформирования ее обрабатываемый конец раздают, а направление течения металла осуществляют, устанавливая элементы под углом β к оси заготовки с образованием кольцевой конической полости между стенками заготовки и эле· ментами, обращенной большим основанием в сторону недеформируемой части трубчатой заготовки, при этом угол β выбирают из условия tg/ = St ~

Н-Ь ’ где S_K—конечная толщина стенки трубы;

Б_и — исходная толщина стенки трубчатой заготовки;

Н — исходная высота утолщаемой части трубы;

h — конечная высота утолщаемой части трубы.