SU1258542A2 - Способ изготовлени сварных пр мошовных труб - Google Patents

Способ изготовлени сварных пр мошовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1258542A2
SU1258542A2 SU853909328A SU3909328A SU1258542A2 SU 1258542 A2 SU1258542 A2 SU 1258542A2 SU 853909328 A SU853909328 A SU 853909328A SU 3909328 A SU3909328 A SU 3909328A SU 1258542 A2 SU1258542 A2 SU 1258542A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sections
molding
pipe
forming
pipes
Prior art date
Application number
SU853909328A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Андреевич Рымов
Иван Николаевич Потапов
Сергей Владимирович Самусев
Александр Михайлович Фадеев
Нина Григорьевна Галкина
Юрий Петрович Мягков
Евгений Маркович Кричевский
Геннадий Гаврилович Поклонов
Виктор Яковлевич Гольберг
Original Assignee
Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU853909328A priority Critical patent/SU1258542A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1258542A2 publication Critical patent/SU1258542A2/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству сварных пр мошовных труб, а точнее к способам изготовлени  труб дуговой сваркой в среде защитных газов, и  вл етс  усовершенствованием способа по авт.ев. 889182.
Цель изобретени  - увеличение и повышение качества труб. . Поставленна  цель достигаетс  тем, согласно способу расформовку центральных участков полосы дополнительно осуществл ют в рабочих сечени х при углах формовки 110-150, 210 260 , а периферийные участки дополнительно расформовывают при углах формовки 150-210, 260-290, при этом операции формовки и расфор- мовки осуществл ют в рабочих сеЧе- ни х рассто ние между которыми составл ет 5-10 диаметров формуемой трубы.
На чертеже показана схема формовки по предлаг аемому способу.
Исходную полосу формуют до достижени  углов формовки 60-110. При этом центральные и периферийные участки исходной полосы выформовы- вают радиусом, определ емьм из Сор- тамеНта труб. Одновременно с формовкой провод т последовательно расформовку центральных и периферийных участков полосы, начина  с центральных , причем периферийные участки расформовывают при углах 150-210 , 260-290°, 330-350% а расформовку центральных участков осуществл ют пр углах 110-150°, 210-260, 290-320, 350-3 60 .
Формоизменение Полосы до заданных размеров осуществл етс  в рабочих сечени х трубоформовочного стана , рассто ние между которыми выбИ - раетс  в пределах 5-10 диаметров формуемой трубы. Под рабочими сечени ми понимаетс  сечение рабочих формовочных клетей. Где под действием усили  формовочных валков обеспечиваютс  заданные размеры поперечных сечений.
После формовки осуществл ют сварку продольных кромок трубной заготовки ,
Осуществление изгиба полосы н указанных пределах углов позвол ет проводить операции формовки-расфор- мовки по всей длине очага сворачивани , что приводит к повьшению качества труб за счет снижени  рас
пружинивани  кромок трубной заготовки .
Способ осуществим лишь при таком расположении рабочих сечений,
когд;а рассто ние между ними составл ет 5-10 диаметров формуемой трубы. Ори расположении рабочих сечений на рассто ний меньшем, чем рассто ние, равное 5 диаметрам трубы, расфор- мовка по указанному режиму приводит к гофрообразованию трубной заготовки . Если это рассто ние больше 10 диаметров трубы, то значительно увеличиваютс  длина трубоформовоч5 ного стана, зан та  площадь цеха под оборудование, т.е. увеличиваетс  себестоимость труб.
Кроме того, данньй диапазон объ сн етс  тем, что в сортаменте тру0 боформовочного стана имеютс  различные по толщине и диаметру трубы и в зависимости от геометрических параметров трубы необходимо устанавливать рассто ние между рабочими
5 секци ми. Так с увеличением диаметра Трубы целесообразно увеличить рассто ние между рабочими секци ми дл  того, чтобы все участки трубы (периферийные и центральные) успели
D пройти все стадии формоизменени 
. о
(формовка распруЖинивание - принудительна  расформовка и .) до получени  заданнбй геометрии поперечного сечени  в последующем рабо5 чем сечении.
Пример. При производстве труб 0 мм дуговой сваркой в среде защитных газов на восьмикле- тевойформовочйом стане и опорносва0 рочном узле радиусы формовки и рас- формовкй центральных участков измен ют по клет м следующим образом: Ri « 30; R; 40; Rf « 20, R 22, Rf 15,65, Rf 24, R 15, ,
5 a радиусы периферийных участков соответственно: Rj 100; R/ 55;
R| 80; Ц 50; Rl 15,65, R
t3; Rj « 15; R 12,5. Углы формовки в данном восьми- клетевом стане следующие: R, и R 60-110 ; R; и 110-150 ; Rf и R|
150-210°; Щ и Ц 210-260 ; R и RJ 260-290°; Rf и Rj 290-320 ; R
и Rf 330-350 ; R и R 350-360,
При этом рассто ние между рабочими секци ми 200 мм (8 диаметрюв
312585424
трубы), а кривизна измен етс  моно- тировании новых.и рекокструкций су тонно.ществуюцих трубосварочных агрегатов
Изобретение наиболее эффективно дл  производства на них труб любого может быть использовано при проек- сортамента.
.Составитель 3i Ветрова
Редактор О. Головач Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар
Заказ 5061/10 Тираж 518 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна ,А

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ по авт.св. »889182, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, расформовку центральных участков полосы дополнительно осуществляют 8 рабочих сечениях при углах формовки 110-150°, 210-260°, а периферийные участки дополнительно расформовывают при углах формовки 150-210°, 260-290°, при этом операции формовки и расформовки осуществляют в рабочих сечениях, расстояние между которыми составляет 5-10 диаметров формуемой трубы. а
    1·260-290е </•360 < 1258542
SU853909328A 1985-04-11 1985-04-11 Способ изготовлени сварных пр мошовных труб SU1258542A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853909328A SU1258542A2 (ru) 1985-04-11 1985-04-11 Способ изготовлени сварных пр мошовных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853909328A SU1258542A2 (ru) 1985-04-11 1985-04-11 Способ изготовлени сварных пр мошовных труб

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU889182 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1258542A2 true SU1258542A2 (ru) 1986-09-23

Family

ID=21182205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853909328A SU1258542A2 (ru) 1985-04-11 1985-04-11 Способ изготовлени сварных пр мошовных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1258542A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 889182, кл. В 21 С 37/06, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1258542A2 (ru) Способ изготовлени сварных пр мошовных труб
SU1247117A1 (ru) Способ изготовлени изогнутых отводов
JPS5662616A (en) Production of branched bent pipe
SU825215A1 (ru) Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1
SU889182A1 (ru) Способ изготовлени сварных пр мошовных труб
GB2100159A (en) Apparatus for manufacturing cable having a metal sheath
RU2049570C1 (ru) Способ изготовления сварных труб с продольным швом
SU653060A1 (ru) Способизготовлени сварных полотнищ из двух и более полос
SU1274790A1 (ru) Способ изготовлени многогранных сварных труб
RU2232655C1 (ru) Способ изготовления электросварных прямошовных труб
SU656704A1 (ru) Способ получени втулок
SU975138A1 (ru) Инструмент дл изготовлени отводов из труб
SU835541A1 (ru) Технологический инструмент косовалко-ВОгО CTAHA
SU1168306A1 (ru) Технологический инструмент редукционного стана
RU1736051C (ru) Блок валков для прокатки полосовой стали
SU1269878A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1353548A1 (ru) Способ производства электросварных труб
SU1140851A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1447497A1 (ru) Способ производства многослойных труб и сосудов
SU1063501A1 (ru) Способ непрерывного изготовлени пр мошовных сварных труб
RU2019330C1 (ru) Способ формовки трубной заготовки
SU1424901A1 (ru) Устройство дл волочени круглых профилей
SU829390A1 (ru) Заготовка дл изготовлени биМЕТАлличЕСКиХ ТРуб
JPS56108825A (en) Manufacture of hard drawn, high carbon steel wire of high toughness