SU889182A1 - Способ изготовлени сварных пр мошовных труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству сварных пр мошовных труб, а точнее к способам изготовлени  труб дуговой сваркой в среде защитных газов, и наиболее зффективно может быть использовано при проектирова- НИИ новых и реконструкции существующих трубосварочных агрегатов дл  производства на них труб Л1абого сортамента.

Известен традиционный способ изготовлени  сварных пр мошовных труб из полосы в валковых формовочных калибрах горизонтального и вертикального исполнени , согласно которому примен етс  операци  постепенного изгиба полосы до полного соприкосновени  кромок с последукнлей их сваркой 1 .

Недостаток данного способа заключаетс  в том, что после сн ти  внешней нагрузки трубна  заготовка под воздействием внутренних упругих напр жений разгибаетс  (распружиниваетс ) в направлении, противоположном первоначальному изгибу. Данньй фактор преп тствует увеличению скорости сварки в среде защитных газов и ухудшает качество труб. При увеличении скорости распружинивание трубной заготовки приводит к разрыву шва и образованию в нем продольных трещин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  сварных пр мощовных труб, включающий операции формовки и расформовки исходной полосы в валковых калибрах с последующей сваркой трубной заготовки. Данный способ несколько уменьшает распружинивание полосы и этим повышает качество сварныА труб 2 .

Однако при изготовлении труб по данному способу формовка и расформовка осугчествл етс  один г- чз, как промежуточный этап формовки с одновременной равной деформацией по всему поперечному сечению заготовки. Поэтому при данном способе величина пружинени  составл ет значительную величину, что не позвол ет существенно увеличить скорость сварки и повысить качество труб. Цель изобретени  - увеличение ско . рости сварки и повышение качества труб путем уменьшени  распружинивани  сформованной трубной заготовки Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  сварных пр мошовных труб, включающему операции формовки и расформовки исходной полосы в валковых калибрах с последующей сваркой трубной заготовки , расформоБку исходной полосы осувдествл ют попеременно на централь ных и периферийных участках радиусом составл ющим 1,04-10радиуса распру .жинивани  трубной заготовки, при этом центральные участки расформовывают при углах формовки 260-290 и 330-350°, а периферийные участки- при углах формовки 290-320° и 350360° . Применение расформовки попеременно на центральных и периферийных участках в указанных диапазонах угло формовки позвол ет наиболее эффектив но использовать величины возникающих в трубной заготовке деформаций. Значение данных диапазонов углов формовки дл  попеременной расформовки центральных и периферийных участков определ етс  тем, что в первом диапазоне (260-290) достигаетс  така  минимальна  величина угла формов ки, котора  обеспечивает вьшолнение всех последующих технологических опе раций на оставшейс  длине очага формовки , а диапазоны углов, предназначенные дл  преследующих циклов, обеспечивают близкий к оптимальному выбо геометрии технологического инструмента , обеспечивающий наибольший эффект от применени  данного способа. Величина первого диапазона превьштает остальные, потому что именно в его пределах осуществл етс  вход полосы с расформовкой из открытых в закрытые калибры. Конкретна  величина в данном диапазоне определ етс  типоразмером стч1на, сортаментом и марко материгша. Далее процесс формообразовани  по предлагаемому способу более стабилен, что определ етс  вв дением процесса в закрытых клет х, и потому границы диапазонов сужены. Условие выполнени  радиуса расормовки , превьшающего радиус расружинивани  не менее, чем на 4% , объ сн етс  тем, что, начина  только с данных величины радиуса, возникакщие деформации обуславливают наиболее благопри тную ориентацию микронапр жений в полосе. Верхний предел радиуса расформовки определ етс  сорта:ментом выпускаемых труб и примен емых дл  их получени  материалов . На чертеже показана схема осуществлени  способа. Исходную полосу в нескольких первых валковых калибрах формуют до достижени  углов формовки 120-180°. При этом радиусы формовки центральных и периферийных участков могут быть выполнены и равными по -велинине (однорадиусна  калибровка), и различными. Определ ютс  значени  радиусов этих участков по закладываемой в данный процесс технологии получени  труб и технологии получени  самого технологического (формовочного ) инструмента. Далее одновременно с формовкой производ т расформовку центральных и периферийных участков полосы, причем центральные участки расформовывают при углах формовки 260290 , 330-350°, а расформовка периферийных участков осуществл етс  при углах формовки 290-320°, 350360 . Конкретные диапазоны углов формовки выбираютс  по перечисленным критери м. После формовки сваривают продольные кромки трубной заготовки . При реализации данного способа необходимо выполнение услови  выдержки определенной величины радиуса расформовки. Пример. При производстве труб 25х2,5 мм дуговой сваркой в среде защитных газов на шестиклетьевом формовочном стане и опорно-сварочном узле радиусы формовки и расформовки центральных участков измен ют по клет м следующим образом: г, 30; г, г 15,65; г 15; rf I6; г« 12,5, а радиусы периферийных участков соответственно: r/ 15,65; r 3; rj« 15; r/ 10,5; rf l,2,5. Углы, соответствующие углам формовки в данном шестиклетьевом стане

с соответствующими радиусами клетей, следующие,

Даниыи способ изготовлени  сварных пр мошовных труб по сравнению с известными позвол ет увеличить скорость дуговой сварки труб в среде защитных газов за счет одновременного уменьшени  зазора между кромками (т.е. упругого распружинивани  трубной заготовки) и угла схождени  торцов кромок трубной заготовки .

Claims (2)

1.Матвеев Ю.М. и др. Калибровка

20 инструмента трубных станов. М., Металлургиздат, 1970, с. 464-468.

2.Авторское свидетельство СССР № 369958, кл. В 21 С 37/06, 1973 (прототип).