RU2035247C1 - Способ изготовления сварных профильных труб - Google Patents
Способ изготовления сварных профильных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035247C1 RU2035247C1 SU5061362A RU2035247C1 RU 2035247 C1 RU2035247 C1 RU 2035247C1 SU 5061362 A SU5061362 A SU 5061362A RU 2035247 C1 RU2035247 C1 RU 2035247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- rolls
- weld
- profile
- mill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: в трубоэлектросварочном производстве для непрерывного получения из рулонной ленты сварных прямошовных труб круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы. Сущность изобретения: способ включает формовку трубной зоготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана. Трубу деформируют радиусом калибра валков, составляющим 1,1 - 1,25 радиуса трубы Rтр. с усилием 0,5 - 0,75 от величины усилия деформации при калибровании. Положение сварного шва регулируют путем противоположного поворота осей валков на углы, не превышающие arcsin π/Rтр. . Это обеспечивает повышение качества сварных труб за счет точной ориентации сварного шва, благоприятную схему деформации профиля трубы и участка сварного шва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубоэлектросварочному производству для непрерывного получения из рулонной ленты сварных прямошовных труб круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы.
Известен способ непрерывного изготовления прямошовных сварных труб, включающий формовку трубной заготовки и сварку ее кромок с обжатием по периметру заготовки [1] Усилие обжатия прикладывают на части периметра, равной 20-70% его полной длины.
Недостаток известного способа является то, что он не обеспечивает устойчивого положения заготовки при малой площади ее контакта с инструментом, а также отсутствие регулирования положения сварного шва относительно вертикальной плоскости.
Известен способ производства сварных труб с продольным стыком, реализованный в устройстве для регулирования положения продольного стыка кромок трубной заготовки [2] включающий сварку сформованной трубной заготовки, регулирование продольного стыка кромок трубной заготовки с помощью геликоидальных холостых валков и последующую калибровку.
Недостаток известного способа заключается в том, что при производстве труб заданного диаметра валки геликоидального профиля сводят до соприкосновения с поверхностью трубы, получая точечный контакт по периметру заготовки, при этом одни и те же геликоидальные валки на трубах различного диаметра требуют разных и больших (до 80о) углов поворота относительно заготовки, что затрудняет обеспечение точности и оперативности регулирования, усложняет изготовление инструмента.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ производства электросварных труб [3] заключающийся в формовке трубной заготовки в валках формовочного стана, сварке продольного стыка кромок и регулировании положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает благоприятную схему деформации и точную ориентацию сварного шва в профильно-калибровочном стане, что приводит к ухудшению качества сварных труб.
Целью изобретения является повышение точности ориентации сварного шва и обеспечение благоприятной схемы деформации.
Это достигается тем, что в способе изготовления сварных профильных труб, включающем формовку трубной заготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана, согласно изобретению после сварки продольного стыка кромок трубу деформируют на симметричных участках, составляющих 0,5-0,9 ее периметра с одновременной овализацией и регулированием положения сварного шва и дальнейшей овализацией трубы или получением ее круглой формы в валках профильно-калибровочного стана. Кроме того, трубу деформируют радиусом калибра валков, составляющим 1,1-1,25 радиуса трубы Rтр с усилием 0,5-0,75 от величины усилия деформации при калибровании, а положение сварного шва регулируют путем противоположного поворота осей валков на углы, не превышающие arcsinπ /Rтр.
Предложенный способ изготовления сварных профильных труб позволяет обеспечить точную и оперативную ориентацию сварного шва, благоприятную схему деформации профиля трубы и участка сварного шва при симметричном приложении нагрузок на трубу. Деформация трубы после сварки по наружному профилю осуществляется в виде овализации с большой вертикальной осью, совмещенной с регулированием профиля трубы таким образом, чтобы сварной шов находился в строго вертикальном положении, что позволяет наиболее эффективно и равномерно стабилизировать нагрузки при формоизменении трубы, в особенности снизить растягивающие напряжения в сварном шве и исключить повышенные нагрузки на него в валках профильно-калибровочного стана, а следовательно, повысить качество готовых труб.
Приложение усилий при деформации и регулировании трубы на симметричных участках, составляющих 0,5-0,9 ее периметра, с помощью валков стабилизирующей клети, имеющих радиус калибра 1,1-1,25 от радиуса трубы, позволяет обеспечить как надежный контакт инструмента с трубой, так и предотвращение повышенных нагрузок, компенсацию изменения формы профиля, механических свойств, размеров исходной заготовки, температурных и технологических напряжений и т. п. Для этого же усилие деформации трубы в этих валках ограничивается в 50-75% от величины усилия в валках калибровочного стана.
При длине деформируемых участков трубы меньших, чем 0,5 ее периметра или увеличении радиуса стабилизирующих валков больше, чем 1,25 радиуса трубы, происходит снижение точности регулирования положения сварного шва и профиля трубы, качества шва из-за уменьшения контакта валков с трубой, повышенных нагрузок на малые участки профиля, а увеличение охвата трубы валками с радиусом меньшим, чем 1,1 Rтр. на участках больших, чем 0,9 ее периметра, приводит к неустойчивому положению сварного шва и трубы в стабилизирующих и профильно-калибровочных валках, а также к повышенным нагрузкам и ухудшению качества сварных труб. Кроме того, с точки зрения изготовления, настройки и эксплуатации, радиусные валки наиболее целесообразны.
В зависимости от типоразмеров изготавливаемых труб, конструкции трубоэлектросварочных агрегатов длина деформируемых участков составляет 0,5-0,7 периметра трубы (для труб диаметром 50-220 мм 0,5-0,7 периметра, для труб диаметром 10-76 мм 0,7-0,9 периметра).
Регулирование положения сварного шва трубы после сварки перед профильно-калибровочным станом осуществляется в валках стабилизирующей клети путем одновременного синхронизированного поворота осей валков в противоположные стороны. При этом возникающая из-за изменения их катающих радиусов пара равнодействующих сил трения образует момент, стремящийся повернуть сечение трубы в ту или другую сторону в зависимости от направления взаимного поворота валков, с указанными выше характеристиками параметров деформации для точной и оперативной ориентации шва требуются небольшие углы поворота валков, не превышающие в зависимости от радиуса трубы (Rтр., мм) arcsin π/Rтр. При больших углах поворота снижается точность регулирования, увеличивается время отработки соответствующих приводов. При меньших углах положение трубы в валках и сварного шва оказывается неустойчивым.
Схема овализации трубы с большой вертикальной осью сразу после сварки, когда сварной шов еще не остыл, наиболее благоприятна для снижения остаточных растягивающих напряжений. В дальнейшем при получении профильных труб требуются дополнительные нагрузки на трубу, поэтому с точки зрения распределения напряжений после предварительной овализации трубы и регулирования шва в стабилизирующих валках благоприятна дальнейшая ее овализация в профильно-калибровочных валках с необходимой ориентацией сварного шва в вертикальном положении.
При получении круглых труб в профильно-калибровочном стане также является важной операцией предварительная овализация и удержание сварного шва в строго вертикальном положении для изготовления готовых труб повышенного качества с заданной симметричной формой профиля, минимальными остаточными напряжениями, высокой прочностью сварного шва.
На фиг. 1 изображена схема осуществления способа изготовления сварных профильных труб; на фиг. 2 схема деформации и регулирования профиля трубы в процессе изготовления.
Способ изготовления сварных профильных труб осуществляется следующим образом.
Исходную заготовку 1 толщиной 1,5 мм из стали 10 формуют в трубную заготовку диаметром 40 мм с прямолинейным стыком кромок в валках формовочного стана 2 и сваривают кромки в вертикальном положении в трубосварочной машине 3. Полученную сваренную трубную заготовку (Rтр.=20 мм) начинают деформировать по наружному диаметру, удерживая сварной шов в строго вертикальном положении на образующей с помощью радиусных валков стабилизирующей клети 4. При этом от валков стабилизирующей клети 4 прикладывают деформацию на симметричные участки профиля трубы (ав=cd=50 мм), составляющие 0,8 ее периметра Р(Р= 2π Rтр=125,6 мм) с усилием Qc=1000 кг (50% от усилия последующей деформации трубы в валках профильно-калибровочного стана 5).
В валках стабилизирующей клети 4, имеющих радиус калибра Rc=24 мм заготовка приобретает форму овала с большой вертикальной осью. При возможном смещении сварного шва от нормального положения в ту или иную сторону одновременно включаются электрически синхронизированные приводы 6 поворота валков стабилизирующей клети 4 и со скоростью 1,35 град/с валки поворачиваются в противоположные стороны на одинаковые углы γ, не превышающие arcsin π /20= 9о, и заготовка возвращается в исходное положение.
Далее в валках профильно-калибровочного стана 5 с усилием Qк=2000 кг трубе придается овальная, а затем точная квадратная форма профиля с размерами сторон 31х31 мм. При изготовлении круглых труб в валках калибровочного стана из первоначального овального профиля с большой вертикальной осью получают заданный размер круглого профиля с наружным диаметром 40 мм.
Предложенный способ изготовления сварных профильных труб позволяет повысить качество сварных труб за счет точной ориентации сварного шва, благоприятной схемы деформации профиля трубы и участка сварного шва.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий формовку трубной заготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана, отличающийся тем, что одновременно с регулированием положения сварного шва трубу овализируют, деформируя ее на симметричных относительно вертикальной оси участках, составляющих 0,5 0,9 ее периметра.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе регулирования положения сварного шва трубу деформируют валками, радиус калибра которых составляет 1,1 1,25 радиуса трубы Rт р, с усилием 0,5 0,75 величины усилия деформации при последующем калибровании, а положение сварного шва регулируют путем поворота в противоположные стороны осей валков на углы, не превышающие arcsinπ/Rтр.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061362 RU2035247C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления сварных профильных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061362 RU2035247C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления сварных профильных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035247C1 true RU2035247C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=21612860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061362 RU2035247C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления сварных профильных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035247C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284547A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-12-21 | 重庆大学 | 多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法 |
RU2568804C1 (ru) * | 2014-04-30 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ изготовления сварных прямошовных труб прямоугольного или квадратного сечений |
-
1992
- 1992-09-02 RU SU5061362 patent/RU2035247C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1063501, кл. B 21C 37/08, 1983. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 345995, кл. B 21C 37/08, 1972. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1750768, кл. B 21C 37/08, 1992. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284547A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-12-21 | 重庆大学 | 多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法 |
CN102284547B (zh) * | 2011-06-23 | 2013-06-12 | 重庆大学 | 多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法 |
RU2568804C1 (ru) * | 2014-04-30 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ изготовления сварных прямошовных труб прямоугольного или квадратного сечений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4260096A (en) | Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same | |
RU2035247C1 (ru) | Способ изготовления сварных профильных труб | |
RU2268099C1 (ru) | Способ получения опалубочного детерминированного профиля | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
CA2321493C (en) | Tool design for tube cold pilgering | |
JPS61115685A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
JPH0579401B2 (ru) | ||
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
SU1500405A1 (ru) | Способ изготовлени труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
SU1338919A1 (ru) | Способ производства труб сваркой давлением | |
JPH0225235A (ja) | リング圧延方法 | |
JP3030597B2 (ja) | 溶接管製造方法 | |
CN1005689B (zh) | 波纹腹板h型钢梁的热轧工艺 | |
JPS62166027A (ja) | パイプミル用成形ロ−ル | |
SU1085653A1 (ru) | Способ производства электросварных труб | |
RU2212290C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
SU893361A1 (ru) | Способ холодной поперечной прокатки полых профильных изделий | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
RU1751906C (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
SU902889A2 (ru) | Сварочный узел стана дл изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU837437A1 (ru) | Способ формовки трубной заготов-Ки | |
SU1690884A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
RU2084300C1 (ru) | Линия для производства труб повышенной точности | |
SU730396A1 (ru) | Способ пилигримовой прокатки труб | |
SU1697921A1 (ru) | Вертикальна формовочна клеть трубоформовочного стана |